添加剂对中频感应炉酸性炉衬的性能影响

试验以石英砂为主要原料,α-Al2O3微粉为烧结剂,硼酸为助烧剂,按3～2mm、1～0mm、0.074mm的颗粒级配进行配比,干式捣打成型,并在1550℃×4h烧成。通过改变α-Al2O3微粉和硼酸加入量,测试和比较了α-Al2O3微粉和硼酸加入量对试样烧后性能的影响。结果表明:α-Al2O3微粉的合适加入量为4%～5%,硼酸的合适加入量为1%。     

基质组成对MgO质浇注料性能的影响

主要研究了MA尖晶石粉和α-Al2O3微粉加入量对MgO质浇注料性能的影响。结果表明,随着浇注料基质中MA尖晶石粉加入量的增加,试样在1100℃×3h和1550℃×3h烧后的抗折强度和耐压强度先递减而后又有所增加,试样抵抗熔渣渗透的能力加强,抵抗熔渣侵蚀的能力减弱。随着浇注料基质中α-Al2O3微粉加入量的增加,试样在1100℃×3h和1550℃×3h烧后的抗折强度和耐压强度基本上都逐步下降,试样抵抗熔渣渗透的能力加强,抵抗熔渣侵蚀的能力减弱。     

不同α-Al2O3和Cr2O3微粉对刚玉-尖晶石浇注料性能的影响

以板状刚玉、尖晶石、纯铝酸盐水泥、α-Al2O3、Cr2O3微粉等为原料,按骨料与基质之比为65：35进行配比,研究了不同类型的α-Al2O3、Cr2O3微粉对刚玉-尖晶石浇注料性能的影响。结果表明：分别以L1、G2形式引入α-Al2O3、Cr2O3微粉,试样的抗折强度、耐压强度、体积密度、热震性均最优,显气孔率最小。     

热风炉低蠕变粘土砖的研制

分别从焦宝石骨料级配、兰晶石加入量、兰晶石粒度、粉料加入方式以及烧成温度等方面较为详细的分析了对低蠕变粘土砖性能的影响.另外适当的加入α-Al2O3或莫来石微粉作为添加剂,可以进一步改善制品的各项性能.     

铬刚玉狭缝型透气砖及座砖在60t钢包上的应用

介绍了在６０ｔ钢包包底吹氩中，采用铬刚玉狭缝型透气砖及高纯高强度氧化铝质浇注成型整体座砖代替高铝弥散型透气砖及一级高铝分体座砖，实现了透气砖及座砖使用与包衬寿命同步，且透气孔不堵塞，不需工人每炉用氧气清扫，重复吹开率达１００％，增加了生产上的安全可靠性。     

铬刚玉透气砖的研制

以烧结板状刚玉为主要原料，加入微粉和添加剂，制成狭缝式铬刚玉透气砖，结果表明，该砖理化指标和使用效果都较好，完全可以满足钢厂炼钢吹氩工艺要求。     

Cr2O3微粉加入量对Al2O3-SiO2浇注料性能的影响

以特级高铝矾土和棕刚玉为主要原料、纯铝酸钙水泥(Secar 71)为结合剂的Al2O3-SiO2浇注料为研究对象,研究了Cr2O3微粉加入量对其施工性能、强度以及抗渣性能的影响,结果表明:加入一定量的Cr2O3微粉后,浇注料的抗渣性能得到明显改善;并随着Cr2O3微粉加入量的增加,浇注料的强度逐渐增大;对浇注料施工性能影响不大.     

基质组成对镁质中间包涂料性能的影响

通过调整镁质中间包涂料的基质配比,以期提高中间包涂料的中温强度。结果表明:随着SiO2微粉加入量的增多,涂料经中温处理后,抗折强度逐渐提高;当SiO2微粉加入量在4%~8%时,常温抗折强度、常温耐压强度、线变化率、抗渣等性能变化不大;调整Al2O3微粉加入量,抗渣性能有所降低;随着Al2O3微粉加入量的增加,试样的高温抗折强度有明显提高。     

钢包透气砖填缝用刚玉捣打料生产与应用

以白刚玉、棕刚玉为主要原料,加入适量的结合剂、促烧剂和外加剂等制成一种适用于钢包透气砖填缝用的刚玉捣打料.在本钢炼钢厂180 t钢包上使用结果表明:采用刚玉捣打料消除了包底砖热膨胀对透气砖产生的剪切应力影响.透气砖吹通率和使用寿命均有大幅提高.     

TiO2和Al2O3加入量对MgO-Al2O3-TiO2材料烧结性能的影响

以α-Al2O3、TiO2和轻烧MgO为原料,在轻烧MgO含量固定不变的情况下．研究了在1400～1600℃下α-Al2O3和TiO2的加入量对MgO-Al2O3-TiO2材料烧结性能的影响。结果表明：当烧结温度低于1500℃时,随着TiO2含量的增加,Al2O3含量的减少,试样的显气孔率降低,体积密度增加;当烧结温度升高到1600℃时,TiO2的加入使试样的烧结性能稍微变差;且在1600℃保温3h烧后的试样中,随着TiO2含量的增加,Al2O3含量的减少,试样的晶粒尺寸增大,但当Al2O3含量为0时,试样的晶粒尺寸又有所减小。     

正交设计在中包耐材中的应用

以高铝水泥、SiO2微粉、活性α-Al2O3微粉作为影响铝硅质低水泥中间包永久层浇注料性能的主要因素,采用正交设计法,制成9组试样。每组试样于110℃烘干,经1550℃烧成后,检测其烧后线变化、显气孔率、体积密度、抗折强度、耐压强度及抗热震性等物理性能指标。结果表明,最优配方为A2B2C3,即三种原料各加入4%。     

α-Al2O3微粉对硅溶胶结合灌注料的影响

用质量分数为55%的碳化硅、23%的电熔刚玉、7%的高铝矾土、5%的硅微粉以及12%～15%硅溶胶制备了硅溶胶结合灌注料,研究了α-Al_2O_3微粉外入量(质量分数分别为0%、a%、2a%、3a%)对不同温度处理后硅溶胶结合灌注料性能的影响。实验结果表明:随着α-Al_2O_3微粉加入量的增加,试样常温强度有较大程度提高;1 370℃时热态抗折强度先增加后降低,且在α-Al_2O_3微粉加入量为2a%(w)时试样的各项物理性能以及施工性能最优。     

低水泥刚玉质座砖的研制

研究了骨料级配、纯铝酸钙水泥、氧化铝微粉和氧化硅微粉的加入量以及特殊添加剂对材料物理性能的影响。介绍了该材料浇注成座砖在攀钢１６０ｔ钢包上的应用。     

脱硫铁水罐用含碳透气砖应用研究

研究了碳引入方式以及引入量对含碳预制件的性能影响。结果表明：材料在引入人造石墨后各项理化性能指标优于鳞片石墨和高温沥青。引入人造石墨粉材料加水量较少，气孔率较低，强度较高，烧后线变化较小。但加入量过多，材料加水量明显增加，气孔率大幅增高，强度急剧下降。其次研究了Al2O3-SiC-C质预制件的透气方式及抗铁水渗透能力。结果表明：丝带燃烧挥发形成条缝透气切实可行，含碳试验透气砖的流量可调范围较宽，能很好的适用于铁水冶炼需要。最后对Al2O3SiC-C质预制件抗氧化性、抗侵蚀性以及冶炼效果进行了试用验证。试用结果表明：冶炼扒渣效果明显，铁损明显降低，脱硫率提高；Al2O3-SiC-C质透气砖抗侵蚀能力强，使用寿命可大于100次。     

电熔镁砂加入量对钢包用铝镁砖性能的影响

以电熔棕刚玉颗粒(8~5 mm、5~3 mm、3~1 mm、1~0 mm),电熔白刚玉细粉(≤0.074 mm),电熔镁砂细粉(≤0.074 mm),活性α-Al2O3微粉为主要原料,配制成电熔镁砂加入量(质量分数)分别为1%、2%、3%、4%、5%的试样。试样经180℃,24 h烘干后,分别于1 100℃,3 h,1 600℃,3 h处理,测定处理后试样的体积密度、显气孔率、耐压强度以及线变化率,并做1 600℃,6 h的抗渣侵蚀实验。结果表明:随着电熔镁砂加入量的增加,试样线变化率增大,体积密度下降,显气孔率增加,抗渣渗透性增强,耐压强度与抗渣侵蚀性有先增大后降低的趋势。根据实验结果研制的铝镁砖在钢厂使用取得了良好的效果。     

鱼雷罐喷补料的研制开发与应用

以致密高铝矾土、碳化硅、白刚玉细粉、SiO2微粉、Al2O3微粉和纯铝酸钙水泥等为原料,开发了鱼雷罐喷补料,研究了微粉加入量对喷补料性能的影响,比较了氯化钙、聚合氯化铝、三乙醇胺、铝酸钠的促凝效果.结果表明,加入7％的SiO2微粉和3％的Al2O3微粉,对提高施工性能和使用性能有利;以三乙醇胺为促凝剂有较好的促凝效果.开发的喷补料在鱼雷罐大修时一次喷补,可提高鱼雷罐使用寿命200次以上,喷补工艺简单、施工性能好,吨铁降成本约0.3元.     

MgO加入量对Al_2O_3-MgO浇注料抗渣性的影响

以电熔白刚玉为主要原料,同时加入电熔镁砂细粉、铝酸钙水泥、α-Al2O3微粉、Si O2微粉等,保持镁砂细粉与白刚玉粉总加入量一定,通过改变镁砂细粉的加入量,研究了镁砂细粉加入量对Al2O3-MgO浇注料抗渣性的影响。研究结果表明:在Al2O3-MgO浇注料中加入一定量的镁砂细粉,高温下可以形成镁铝尖晶石,从而提高浇注料的抗渣侵蚀性。当镁砂细粉加入量在2%～6%时,浇注料的抗渣侵蚀性能最好。     

Fe2O3微粉添加对MgO CaO系耐火材料烧结性能及 抗水化性能的影响

通过添加Fe2O3微粉的方法,研究了Fe2O3微粉对MgO CaO系耐火材料烧结性能和抗水化性能的影响。试验结果表明,添加Fe2O3微粉可以有效地促进MgO CaO系耐火材料的烧结,抑制其水化速度。当Fe2O3的添加量在0～3%时,随着Fe2O3添加量的增加,耐火材料试样的体积密度先增加后减小,显气孔率则先减小后增加,且两者均在Fe2O3为1%处出现极值。当Fe2O3的添加量在02%～05%的范围时,耐火材料试样的显气孔率和体积密度变化最明显。当Fe2O3添加量为1%时,将试样在温度为60 ℃、相对湿度为75%的条件下水化144 h后,其粉化率仅为146%。
     

中间包透气水口座砖对夹杂物去除效果的影响

开发了1种新型的具有吹氩功能的中间包水口座砖,介绍了此透气水口座砖的结构及工作原理,通过计算机数学模拟优化了透气元件孔径大小,采用水模试验研究了吹氩过程气泡运动情况及吹氩流量对液面扰动的影响。在钢厂进行工业试验的结果表明,该产品具有显著的去除钢水中非金属夹杂物及防止浸入式水口结瘤的冶金效果。     

300t钢包用透气砖性能优化实践

对钢包透气砖的使用现状进行分析,针对存在的问题进行理论研究,并与实践生产过程进行了结合,制定了相应的改进措施。通过优化钢包透气砖的材质、砖型,及规范现场操作,提高了钢包透气砖的吹成率,提高了透气砖使用的安全性能。