一种新型空分流程的研讨

通过对一种新颖的高压氮膨胀液化液氧泵内压缩常温分子筛净化空分流程的组织构思和对换热、制冷、精馏系统全面的计算，为开拓化工企业高压用氧（９．５ＭＰａＡ）的新型空分流程探索出了一条可行的路。根据计算，新流程和原有的高压氮节流液化液氧泵内压缩切换式换热器冻结空分流程相比，氧提取率可提高９％，单位氧能耗可下降２％，流程组织大大简化，高压氧的生产安全可靠，显示了新流程的生机。     

节能高压高纯氮发生器

美国空气产品及化学品公司开发了一种提高能效并能大量生产高压高纯氮的循环发生器。在以往的空气精馏过程中,氮的收率受到塔底残留氧浓度的限制,而在新的装置里,反复循环的氮可使其收率提高,并使氮     

采用返流气膨胀循环的小型空分设备的研制

本文介绍了哈尔滨制氧机厂近年来研制成功的返流气膨胀循环,单级精馏,带高压液氧泵的单高氧空分设备——KZO-50型空分设备和返流气膨胀循环,双级精馏,带高压液氧泵及高纯压力氮的双高空分设备——KZON-50/120型空分设备的流程,主要技术经济指标,特点等,分析探讨了返流气膨胀循环的流程型式应用于小型空分设备节能的机理,提出了合理的选择上塔操作压力,减少液氧泵冷损失等对改善小型空分设备技术经济指标的重要性。     

空分设备原理与操作

前 言 空分设备,通称制氧机。是用深度冷冻的方法把空气分离成氧、氮和五种稀有气体的一种装置。自1902年西德制成第一台单级精馏的空分设备以来,已有七十多年的历史了。在这期间空分设备由小到大,不断发展,冷冻循环流程由高压向中压、高低压、全低压发展。今天,世界各国巳都向大型化的全板式、全低压的空分设备发展。     

内压缩流程空分设备低温换热与精馏研究

详细分析和讨论了内压缩流程空分设备的氧/氮两组分、氧/氮/氩三组分及氧/氩两组分和氮/氩两组分的相平衡,上塔、下塔、粗氩塔、精氩塔的精馏特征以及高压换热器、低压换热器、过冷器和主冷的换热特点。     

生产液态氧、氮和氩的低压设备

该译文介绍了同时生产高纯度液态氧、氮、氩的空分设备流程,它采用单级精馏、分子筛吸附、氟里昂预冷,并带一个氮液化外循环。根据需要,该设备也可生产气氧和压力气氮,其能耗较低、启动和停车时间较短。译文还简要地与同时制取纯氧和纯氮的双塔流程作了比较。图2。     

几种空分制氩流程简介和探讨

详细介绍了粗氩经吸附制取纯氩、粗氩经加氢除氧精馏除氮制取纯氩和填料塔全精馏制氩三种制氩流程的流程特点、优缺点及目前各流程的使用情况,并提出了今后制氩流程的发展趋势。图6表1。     

碳质燃料生产合成氨使用的先进低温空分装置

<正>文章描述了一种同时生产高压氧和高压氮的新型的低温空气分离循环。在这个过程中,来自精馏塔的液氧和液氮先用泵压缩到所需要的高压压力,然后与原料空气中经过了加压的那一部分在热交换器中换热汽化。这样,就取消了氧压机和氮压机,从而在很大程度上节省了投资,同时也降低了功耗。这个过程特别适合于为以碳质燃料生产合成氨的工厂提供高压的氧气和氮气,也适用于那些需要高压氮的钢铁企业。     

高纯氮设备新型流程及其技术特点分析

简介不同行业对高纯氮产品的技术要求和高纯氮设备的技术参数。分析开发的单塔精馏废气返流膨胀、双塔精馏增压空气膨胀进低压塔和双塔精馏废气返流膨胀带氧产品等制氮流程的流程特点和技术特点。     

基于HYSYS软件空分系统流程的理论研究

基于HYSYS软件建立了一个空分系统流程的计算模型,研究氧、氮、氩浓度在精馏塔中的分布情况和精馏塔的参数设置对精馏效果的影响,得出对空分设备精馏系统优化设计可提供一定的指导意义的研究结果。     

单塔精馏废气返流膨胀制氮流程的优化与讨论

因为没有很好地利用废气的压力,所以单塔精馏废气返流膨胀制氮设备的产品提取率较低。简介单塔精馏废气返流膨胀制氮设备的常规流程,探讨五种改进的单塔精馏废气返流膨胀制氮流程的优缺点。     

高效率的低温空气分离流程

论述对常规的高低压双级精馏过程的几点改进。通过对三个精馏段提供中间高回流液来减少塔的冷量损失。同时提出了一种新的制冷方法。结果是在不增加输入能量的情况下提高了氧的输送压力和氩的提取率,并大大提高了压力氮的回收率。图4表1参10。     

减小液化装置氧氮换热器温差的优化操作

YPON-12500/7130型液化装置氧氮换热器中抽管道不畅通,导致氧氮换热器温差过大,冷量损失严重。通过优化操作流程,使氧氮换热器中抽管道畅通,不仅解决了氧氮换热器温差过大、冷量损失大的问题,而且大大提高了设备运行的安全性。简介液化装置流程,分析优化操作的具体措施,通过计算分析取得的经济效益。     

气液联产空分设备放空气氧回流循环的工艺优化

气态氧的存储量受限于氧气管网,当管网压力达到上限后,虽由氧气球罐储存和变工况生产来降低氧气放散量,但还是有大量气氧被迫排空,降低了空分设备的有效产量,增加了运行成本。为减少气氧放空量,实施了放空气氧回流循环的工艺优化。简介KDON-500Y(500)/460Y型空分设备精馏系统的工艺流程,阐述放空气氧回流循环流程的设计、施工及实施效果。     

林德28000m~3/h空分流程分析

介绍了镇海化肥厂引进的28000m~3/h空分流程及参数,并进行了分析。同时提出了氮产品高压压缩不理想、预冷器设置不合理、氧提取率低、空气净化未采用分子筛等4个问题,从而指出该流程有很多地方可以改进。图2。     

11-800型空分设备控制机构的作用和操作方法

前言11-800型空分设备是一套液氧、液氮设备。它采用高压冷冻循环原理,将空气变成液体,然后根据氧、氮的沸点不同,经空分塔的二级精馏,最后根据不同操作,分别获得液氧、液氮和气氧。为了帮助初学的同志操作好这套设备,这里介绍一下各控制机构的作用及操作方法,供参考。     

空气分离设备技术进展

空气分离制取氧、氮的方法,主要有低温精馏法、吸附法、薄膜渗透法及化学吸收法。本文对这四种分离方法分别作了评述,回顾了低温精馏法进展历程,比较了我国中大型空分设备历次工艺流程改进的特点;简述了变压吸附制氧、氮技术进展,并阐述了变压吸附分离氧、氮的机理; 薄膜渗透法尚处于产品开发阶段,近年来开发的新型薄膜材料,使制氮工艺已达到实用阶段;化学吸收法是应用混合熔盐在500~650℃高温下从空气中分离氧。最后,对这四种方法作了比较。图11表3参6。     

低温法分离气体的最新进展

本文针对当前低温精馏法空分流程基本定型之下,提出通过一些改进可能提高设备的效率。分析了双塔循环、效率提高的空气膨胀循环、降低能耗的方案,最后简述了空气分离循环的前景。图11表2。     

KFS—860—1型空分设备基本操作入门

KFS—860—1型空分设备是一套联合设备,它可以从空气中同时制取氧气、氮气,配上YFS—2.5型氩塔,还可制取氩气。该空分设备是利用中压冷却循环原理,将空气变成液体,然后根据氧、氮及氩的沸点不同,经空分塔的二级精馏,把液体空气分离成氧气和氮气。由粗氩塔制得的粗氩,经除氧系统除去粗氩中的氧后获得工业氩,再经去氮塔进一步除去工业氩中的氮,就可以获得99.99％的精氩。     

大型空分装置的技术进展

70年代石油价格的冲击,促进了大型空分设备的发展。增加效率主要是提高单个设备的效率与采用更有效的生产循环。给出了一个降低能耗的典型低压循环制氧流程。并对压缩、预纯化、热交换器、精馏等的改进作了介绍。展望未来,指出能源价格会继续上涨,高效率的空分过程最终会得到广泛应用。图1。