Ф400mm自动轧管机有限元模拟及工艺优化

为提高包钢钢联股份有限公司Ф400mm自动轧管机轧制的钢管壁厚精度．进行了轧卡试验及有限元模拟分析，获得了钢管在孔型中的应变分布状况，经过优化孔型参数和改进轧辊孔型，使轧制的钢管横向和纵向壁厚偏差大大减小。     

φ400 mm自动轧管机有限元模拟及工艺优化

为提高包钢钢联股份有限公司φ400 mm自动轧管机轧制的钢管壁厚精度,进行了轧卡试验及有限元模拟分析,获得了钢管在孔型中的应变分布状况,经过优化孔型参数和改进轧辊孔型,使轧制的钢管横向和纵向壁厚偏差大大减小.     

新型阿塞尔轧管机工艺设备特点简析

介绍了新型阿塞尔轧管机的工艺及设备特点和原Φ100mm机组生产线改造情况。试生产表明,新型阿塞尔轧管机轧制中等壁厚的荒管时,荒管外径小于毛管外径5mm即可实现无切尾轧制;轧制薄壁荒管时,使用"快打开"装置,可使管尾损失控制在50mm以内。     

穿孔毛管壁厚不均对轧后钢管壁厚不均的影响

穿孔毛管壁厚不均的形式和严重程度对轧制后的钢管壁厚不均的存在形式和严重程度有影响。穿孔毛管的螺旋形壁厚不均带到了轧制后钢管上,造成严重纵、横向壁厚不均。而自动轧管机轧制后的钢管不存在横向对称性壁厚不均。轧制后的钢管沿纵向各截面上的最大与最小壁厚同穿孔毛管一样,也构成葫芦状,但未见壁厚偏差沿纵向有减小的趋势。     

轧管工艺技术(Ⅲ)——《热轧无缝钢管实用技术》

<正>1.6连轧管机产品质量缺陷与预防连轧管机轧制的产品质量缺陷包括:荒管的壁厚不均、表面缺陷、拉凹和轧折等。1.6.1壁厚不均壁厚不均主要有:同一支荒管的横向和纵向壁厚不均、同一批荒管的壁厚不一致及"竹节"状壁厚不均。在上述荒管壁厚不均中,以横向和纵向壁厚不均最为多见,产生的原因也最为复杂。它既与毛管     

衡阳华菱钢管有限公司Φ720mm周期轧管机组成功生产壁厚13mm的薄壁钢管

2013年7月12日,衡阳华菱钢管有限公司Φ720mm周期轧管机组成功轧制出一批Ф426mm×13mm规格的船舶用管。生产薄壁钢管,对于周期轧管机组而言负荷较大,脱棒困难,且轧制的薄壁钢管容易出现壁厚偏差较大,头尾切损率高的现象。该周期轧管机组曾用于轧制Φ406.4mm×14.06mm20钢的薄壁钢管;但由于上述问题的存在,从未生产过壁厚     

φ114mm Accu-Roll轧管机试产的产品质量和轧制故障分析

介绍了烟台钢管厂φ114mm Accu-Roll轧管机试产的钢管质量和轧制过程中出现的轧制故障及其预防措施。试产实践表明,Accu-Roll轧管机能生产出壁厚精度高、表面质量好的钢管。     

自动轧管机轧管时的壁厚控制方法

<正> 自动轧管机顶头的形状是沿长度方向由不同半径所形成的回转体,它由顶杆的前端支承在两个轧辊中间,轧管时依靠安装在顶杆尾端的顶头移动装置调节顶头的位置,控制顶头工作面与轧辊孔型间的最短距离,进而沿纵向控制管壁的厚度。这就是自动轧管机轧管时的壁厚控制方法。此项发明是这样一种轧管方法,即控制     

自动轧管机组轧制钢管壁厚不均问题的研究

论述了自动轧管机组轧制钢管时壁厚不均产生的原因,形状分布规律以及消除方法,并着重阐明了顶头设计的改进和合理的变形制度对降低壁厚不均程度的意义。     

成都无缝钢管厂金堂分厂单槽自动轧管机试轧成功

<正> 成都无缝钢管厂金堂分厂的φ100mm单槽自动轧管机于1987年3月投产试轧成功。该厂1984年曾建成φ100mm穿孔机为冷轧提供坯料。但该穿孔机穿出的毛管存在内外表面螺旋道、壁厚不均及管壁过厚等缺陷,致使冷轧道次增多,冷轧成品管的成本增加。     

天津钢管有限责任公司Ф168mm PQF轧机组成功轧出径壁比达50的荒管

2004年10月，天津钢管有限责任公司在Ф168mm PQF机组上成功地轧制出壁厚3．7mm的荒管(材质为20钢)，荒管的径壁比(D／S)达到50，突破了MPM机组的轧制范围，向下延伸了连轧管机的荒管壁厚尺寸。试制时轧件运行平稳，轧机无异常响声；轧出的荒管壁厚均匀、内外表面光滑。本次试轧成功，进一步验证了PQF比MPM变形均匀、轧制稳定、可生产薄壁钢管等理论的可靠性。     

自动轧管机组芯棒孔型改进

对自动轧管机组的芯棒孔型进行了研究,试验表明,采用带椭圆段的自动轧管机芯棒和均整机芯棒,可以减小钢管壁厚不均,增大均整时的壁厚压下量。     

Φ820mm限动芯棒精密轧管机组的研发与应用

结合大直径热轧无缝钢管的特点,介绍了Φ820 mm限动芯棒精密轧管生产线的设备组成及新型锥形辊穿孔机和限动芯棒精密轧管机的工艺流程、主要参数和特点,以及轧制产品的几何尺寸精度。检测结果表明:在没有定径轧制的情况下,通过穿孔、限动精轧或穿孔、二次穿孔、限动精轧的荒管外径尺寸精度超出成品管精度(外径公差≤±0.5%D)要求;而轧后荒管的壁厚尺寸精度在成品管精度(壁厚公差±5%S~±8%S)要求的范围之内。     

三辊轧管机对穿孔毛管的壁厚纠偏能力分析

针对三辊轧管机的壁厚纠偏能力问题,采用初等解析的方法,系统分析了轧制变形区对穿孔毛管壁厚偏心的纠正特点,并通过现场实验研究了三辊轧管机对厚、中、薄规格穿孔毛管的壁厚偏心的纠正效果。研究结果表明,三辊轧管机对较厚壁毛管的壁厚纠偏效果明显,而且其变形区的减径段对纠偏起主要作用,而减壁区和辗轧区的纠偏能力很小,其纠正量仅为毛管原壁厚偏心的１／９。     

改进型Assel轧管机

西安重塑机械研究所研制的Assel轧管机(见封面)技术性能如下:毛管直径:小40一中58最薄壁厚:Zlnm外径精度:不大于士0.5%壁厚精度:不大于士5%此轧机用来轧制碳素钢管、合金钢管、轴承管等。轧制中可单独使机架回转或轧辊快开,也可使两者同时动作以便消除钢管末端尾三角。其结构简单,可靠,功能多,解除卡轧事故容易,并采用电动半浮式芯棒。本机运行两年情况表明,设计是合理的。     

新型三辊轧管机

将荒管轧制成管子的三辊轧管机是生产轴承管,壁厚精度较高的管子以及其他用途管子的主要工艺装备之一。三辊轧管机的工作决定了轧机以及整个车间的生产率,并对产品的质量,特别是所轧管子的精度以及切头大小有直接影响,切头大小又决定了金属的消耗系数。电钢城重型机械联合企业研制的新三辊轧管机安装在李卜克内西厂,并已成功地投入使用。老式三辊轧管机有一系列缺点:换辊麻烦,变形区刚度小,一些主要部件使用寿命短,机架导向板磨损快等。新的三辊轧管机克服了这些缺点。除此而外,对转鼓机构也做了改进,使轧辊的喂入角能在轧制时进行精确的调整和改变。甚至在回转时转鼓也始终压在机架的导轨上。轧制中能改变喂入角的工作机架(轧制管子尾部时的喂     

提高Φ140 mm自动轧管机组薄壁定尺管成材率的措施

介绍了Φ140 mm自动轧管机组生产薄壁管的工艺、生产、设备现状,指出制约薄壁定尺管一次成材率的关键因素是壁厚精度。通过剪切与穿孔速度控制方式的改变、机内辊的增设与改进、轧管机孔型参数的优化,有效地提高了薄壁定尺管的管端壁厚精度,减少了管端壁厚不均造成的切损,降低了吨管钢耗,提高了一次成材率。     

Φ273mm Assel轧管机组生产薄壁无缝钢管的工艺开发

Assel轧管机生产薄壁无缝钢管(径壁比≥25)时,存在着荒管头部易产生喇叭口,轧制过程中荒管甩动大,内表面易产生内螺纹缺陷等问题,严重制约着机组产能的释放。湖北新冶钢有限公司通过采用增设轧管机后台导卫装置及前台检测装置,改进轧管机辊型,优化轧制工艺参数等措施,大大减少了轧制过程中轧扭、卡钢事故的发生,轧制的薄壁无缝钢管内螺纹缺陷也明显减轻,壁厚精度达到 8%,成材率在90%以上。     

阿塞尔轧管机组轧制规格范围的确定

总结了引进的阿塞尔轧管机热负荷试车及试生产情况。通过不同径壁比荒管的轧制，实现了扩径减壁、等径减壁和减径减壁三种轧制形式，从而确定了阿塞尔轧管机组的轧制规格范围。     

改进周期轧管机轧制表计算方法

<正> 选择壁厚公称值是轧制表计算的基础,而且,在很大程度上还决定着轧制的效率。壁厚越小(与ΓОСТ规格规定的公称值相比),成品的计算产量越大,金属的消耗系数也就越小。可是,超出ΓОСТ规定的壁厚最小值的或然率增大了,于是使金属的消耗系数增大。可见,客观上存在一个合理的轧制公称值。周期轧管的特点是:壁厚相对于平均值的波动随轧制公称值减小而增大(增大了的相对壁厚不均)。根据对成品管壁厚波动进行统计处理求出下列表示壁厚最大相对不均Pmax和