耐盐性糯小麦淀粉树脂的合成与结构分析

以糯小麦淀粉为原料,丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸甲酯为单体,过硫酸铵为引发剂,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用接枝共聚法制备耐盐性高吸水性树脂.研究了在氮气保护的情况下,丙烯酸中和度、丙烯酰胺用量、丙烯酸甲酯用量、反应温度,引发剂用量和交联剂用量对高吸水性树脂吸盐水性能的影响.得到的较优工艺条件为:丙烯酸中和度/pH5.8,丙烯酰胺14g,丙烯酸甲酯1mL,反应温度75℃,引发剂4％过硫酸铵溶液5mL,交联剂2％N,N’-亚甲基双丙烯酰胺溶液0.5mL.此条件下制备的高吸水性树脂吸盐水倍率达到62.1g·g-1.     

木薯淀粉接枝AA/AM高吸水树脂合成工艺的影响因素及优化

以过硫酸铵、亚硫酸氢钠作为引发剂,N,N'-亚甲基双丙烯酰胺作为交联剂,将木薯淀粉与丙烯酰胺、丙烯酸在水溶液中接枝共聚,合成了高吸水性树脂.单因素实验结果表明,反应温度、引发剂用量、交联剂用量、丙烯酸中和度、丙烯酰胺用量对产品的吸水倍率影响较大.正交实验结果表明:适宜的接枝共聚条件为反应温度50℃,引发剂用量0.6%,交联剂用量0.04%,丙烯酸中和度85%,丙烯酰胺用量20%.     

微波催化玉米淀粉基高吸水树脂制备工艺的研究

以玉米淀粉为基质、丙烯酸为单体、硝酸铈铵为引发剂、N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,通过微波辐射的方法合成高吸水性树脂.考察丙烯酸中和度、引发剂用量、交联剂用量、淀粉与丙烯酸单体的配比等因素对树脂吸水能力的影响.通过正交试验得到最佳工艺条件为:玉米淀粉3.0 g、丙烯酸7.5 mL、去离子水18.0 mL、丙烯酸pH 6.5、硝酸铈铵0.15 g、N,N′-亚甲基双丙烯酰胺3.0 mL及120 W微波反应5 min.所制备的淀粉基高吸水性树脂对去离子水的吸倍率可达659.3 g/g.     

木薯淀粉接枝AA/AM高吸水树脂合成工艺的影响因素及优化

以过硫酸铵、亚硫酸氢钠作为引发剂,N,N＇-亚甲基双丙烯酰胺作为交联剂,将木薯淀粉与丙烯酰胺、丙烯酸在水溶液中接枝共聚,合成了高吸水性树脂。单因素实验结果表明,反应温度、引发剂用量、交联剂用量、丙烯酸中和度、丙烯酰胺用量对产品的吸水倍率影响较大。正交实验结果表明：适宜的接枝共聚条件为反应温度50℃,引发剂用量0.6%,交联剂用量0.04%,丙烯酸中和度85%,丙烯酰胺用量20%。     

玉米淀粉接枝丙烯酸高吸水性树脂的制备

研究了在氮气保护的情况下,以N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,用过硫酸铵引发玉米淀粉与丙烯酸接枝共聚制备高吸水性树脂,考察了交联剂用量、淀粉乳浓度、单体中和度(pH)、单体用量、引发剂用量和反应温度对吸水性能的影响,得到如下最佳反应条件:淀粉乳浓度为11.76%,单体与淀粉的质量比为2:1,单体中和到pH为6.50,交联剂用量和引发剂用量占淀粉的质量百分数分别为0.83%和2.50%,反应温度为55℃,在该条件下制得吸去离子水高达500倍的吸水性树脂。     

高吸水性树脂合成条件的改进研究

以丙烯酸,丙烯酰胺等为原料,研究了高吸水树脂的合成工艺,并优化改进了其合成条件,讨论了交联剂,引发剂,铁离子浓度,搅拌速度等树脂吸水性能的影响,得到吸水率达1210倍的高吸水树脂。     

季铵—磺酸型淀粉基高分子聚合物的合成及应用

研究了以淀粉为基材,以丙烯酰胺(AM)、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(AAC)、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)为聚合单体,采用溶液聚合技术合成两性接枝共聚物的方法.考察了引发剂用量、反应温度、反应时间、溶解助剂用量、络合剂用量等因素对单体转化率、接枝率、产物特性粘数及溶解性的影响.最佳反应工艺条件为:引发剂质量浓度为0.1%,m(单体)∶m(淀粉)=7∶3,反应温度50℃,反应时间4h.所得产物的接枝率达217.92%、转化率达93.74%、特性粘数达543.31ml/g.该聚合物用于处理油田污水效果好于聚丙烯酰胺类絮凝剂.     

马铃薯淀粉耐盐性树脂的合成工艺研究

在不通氮气条件下,以马铃薯淀粉、丙烯酸和丙烯酰胺为原料,过硫酸铵为引发剂,甘油为交联剂,采用水溶液聚合法进行接枝共聚制备耐盐性树脂,优化了马铃薯淀粉耐盐性树脂合成工艺。结果表明,当马铃薯淀粉与单体(g/mL)比例为1∶7,丙烯酸与丙烯酰胺摩尔比为0.5∶1,丙烯酸中和度为70%,反应温度60℃,引发剂、交联剂用量分别为单体的0.25%,0.6%(相对于单体的wt%)时,交联时间为1.5h。此条件下制备的高吸水性树脂吸0.9%NaCl倍率达到76g/g,吸蒸馏水倍率达到786g/g。     

淀粉接枝丙烯酸高吸水性树脂的研究

研究了在氮气保护的情况下，以N，N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂，用过硫酸铵引发玉米淀粉与丙烯酸接枝共聚经干燥制备高吸水性树脂，考察了反应时间、交联剂用量、单体中和度(pH值)、单体用量、引发剂用量、反应温度和干燥温度对吸水性能的影响。得到最佳反应条件为反应时间4h、单体与淀粉的质量比2：1、单体中和到pH值6．50、交联剂用量和引发剂用量占淀粉的质量分数分别为0．83％和2．50％、反应温度55℃、干燥温度150℃，在该条件下制得吸去离子水高达580倍的吸水性树脂。     

季铵—磺酸型淀粉基高分子聚合物的合成及应用

研究了以淀粉为基材,以丙烯酰胺(AM)、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(AAC)、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)为聚合单体,采用溶液聚合技术合成两性接枝共聚物的方法。考察了引发剂用量、反应温度、反应时间、溶解助剂用量、络合剂用量等因素对单体转化率、接枝率、产物特性粘数及溶解性的影响。最佳反应工艺条件为:引发剂质量浓度为0.1%,m(单体)∶m(淀粉)=7∶3,反应温度50℃,反应时间4h。所得产物的接枝率达217.92%、转化率达93.74%、特性粘数达543.31ml/g。该聚合物用于处理油田污水效果好于聚丙烯酰胺类絮凝剂。     

反相悬浮法红薯淀粉/丙烯酸接枝反应工艺研究

采用反相悬浮法以淀粉接枝丙烯酸合成吸水性树脂;探讨单体与淀粉质量配比、交联剂、引发剂、油水体积比、单体中和度等因素对树脂吸水率影响,通过单因素和正交实验得到最优工艺条件:单体与淀粉质量配比5∶1、交联剂用量0.122 g、引发剂用量1.3 g、油水体积比1.3∶1、单体中和度70%;聚合物在自来水中最大吸液倍率为95 g/g,且产品具有良好吸水速率。     

反相乳液体系中淀粉接枝丙烯酸聚合反应及吸水动力学研究

以液体石蜡为连续相,Span80和Tween80为复合乳化剂,采用反相乳液聚合法合成了玉米淀粉丙烯酸吸水性树脂,研究了反应条件对树脂吸水率的影响,并对树脂吸水动力学和耐热稳定性进行了研究,结果表明在单体(AA)与淀粉(St)质量比5∶1、油水体积比1.2∶1、引发剂(KPS)质量2 g、交联剂(NMBA)质量0.175 g、单体中和度60%、反应时间2.5 h、反应温度60℃下产品最大吸水率为70 g/g,树脂吸水过程符合一级动力学,产品具有较好的热稳定性。     

玉米淀粉/丙烯酸在反相乳液体系中接枝共聚反应研究

以玉米淀粉为主要原料,吸水率为指标,利用五因素四水平正交试验对淀粉接枝丙烯酸树脂在反相乳液体系中的接枝反应进行了工艺研究。实验结果表明最佳的反应工艺条件:单体与淀粉质量配比2.5∶1、交联剂用量1.75%、引发剂用量2%、油水体积比1.2∶1、单体中和度50%。聚合物在自来水中最高吸水率为62 g/g,且产品具有良好的保水性。     

纳米填料在表面施胶剂中的应用

以苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)为单体,十六烷三甲基溴化铵(CTAB)为阳离子乳化剂,乳化剂OP-10为乳化剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,分别加入气凝胶、纳米二氧化硅、蒙脱土3种纳米材料,采用乳液聚合技术合成了阳离子表面施胶剂。较优合成组分是:m(St):m(BA)=1.5;w(CTAB)=2.8%;w(OP-10)=1%,w(蒙脱土)=0.5%。并主要对施胶纸张的印刷性能做了测试,与同等条件下未加纳米填料的表面施胶剂相比,纸张的色密度明显提高。     

壳聚糖接枝苯丙共聚物乳液的制备和表征

在H2O2-FeSO4双组分氧化还原体系中,以壳聚糖为主链,以苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、N-羟甲基丙烯酰胺(HMAM)和二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为主要单体,通过无皂乳液聚合制备了壳聚糖接枝苯丙共聚物乳液,并将其用作文化用纸的表面施胶剂,通过红外光谱(FT-IR)、静态接触角和扫描电子显微镜(SEM)对壳聚糖接枝苯丙共聚物乳液进行了结构和性能表征。结果表明,壳聚糖接枝苯丙共聚物乳液较佳的合成条件为:m(单体)/m(壳聚糖)=25,m(过硫酸钾)/m(壳聚糖)=3,m(FeSO4)/m(H2O2)=0.03,HMAM用量6%(对乳液质量),m(St)/m(BA)=2.5;壳聚糖接枝苯丙共聚物乳液可提高文化用纸的施胶度、印刷表面强度、耐破度和抗张强度。     

衣康酸/丙烯酸与聚酯织物接枝共聚性能

研究了在水溶液中以过氧化苯甲酰为引发剂,衣康酸/丙烯酸为单体与碱处理后的三叶形聚酯(PET)平纹织物接枝共聚;对共聚条件如聚合温度、时间、引发剂浓度、单体物质的量比等进行研究,得出最佳聚合条件。电子扫描电镜照片和傅里叶红外变换光谱显示衣康酸/丙烯酸共聚到聚酯大分子上。研究结果表明随着接枝率的上升,织物吸湿快干性能提高;阳离子染料上染率大幅度提高,织物色光鲜艳。     

腈基淀粉接枝含氟单体共聚物乳液表面施胶剂的制备及应用

以丙烯腈改性淀粉为分散剂,苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)为单体,丙烯酰胺(AM)为交联单体,甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯(DM)为阳离子单体,甲基丙烯酸十二氟庚酯(FM)为功能单体,过硫酸钾(K2S2O8)为引发剂,采用无皂乳液聚合技术合成了一种阳离子含氟表面施胶剂。最佳合成工艺是:w(腈基淀粉)=8%,w(FM)=0.3%,w(DM)=0.9%,w(AM)=3%,w(K2S2O8)=0.5%,m(St):m(BA)=2.5。并对施胶纸张各种性能做了测试,与同等条件下未含氟表面施胶剂相比,纸张的施胶度和抗张强度提高明显。     

降解淀粉接枝聚合反应的研究

对淀粉复鞣剂制备过程中的降解淀粉与丙烯酸接枝聚合反应进行了研究,讨论了各反应因素对接枝率的影响。得出最佳反应条件是：丙烯酸单体、引发剂的质量浓度分别是20%和0.9%;反应温度为50℃,反应时间3 h。     

酸性染料用固色剂的合成及应用

以双酚A、2-萘酚、甲醛等为主要原料,合成了含有磺酸基团的酸性染料固色剂SBNF,研究了反应物质量比、反应时间、反应温度、固色剂用量、固色时间、固色液pH等因素对固色效果的影响,优化了合成工艺和应用工艺.优化的合成工艺条件:m(磺化中间体Ⅰ)∶m(中间体Ⅱ)∶m(甲醛)=2.0∶1.0∶1.0,100℃,6 h;优化的应用工艺条件:固色剂SBNF 2.5%(owf),甲醛捕捉剂10%(owf),pH=3.0,80℃对酸性染料染色的锦纶织物进行固色处理30 min,湿摩擦牢度可达3~4级,干摩擦牢度可达4~5级,皂洗沾色牢度可达4级.