液压AGC系统油液清洁度的控制

以鞍钢中板厂2350四辊轧机上的液压AGC系统使用中的问题和改进措施为背景,介绍了AGC液压系统的组成及使用中由于液压油的清洁度控制不当造成的问题,提出了改进方法,为在各种液压系统使用中做好液压油高清洁度控制提供了经验。     

承钢连铸板坯结晶器液压振动控制系统改进

介绍了连铸机结晶器液压振动控制系统及其在实际生产中存在的问题。根据生产实际环境和要求,对液压振动系统的自动控制方法做了改进。针对结晶器振动现场环境非常恶劣的情况,对伺服阀、位移传感器和电缆航空插头等外部设备进行技术改造。解决了液压振动系统受外界因素影响出现振动偏差大或严重的震荡现象,保证了连铸机的正常连续生产。     

板坯连铸机液压系统污染控制

对板坯连铸机液压系统污染的原因进行分析,从设计安装和维护管理上提出了解决办法,强调适当提高系统清洁度,并结合本钢板坯连铸机液压系统污染控制实践,介绍了行之有效的防治措施,值得借鉴.     

液压AGC系统安装过程中油液清洁度控制

针对鞍钢中厚板厂中板线2450四辊轧机改造中液压AGC系统油液清洁度控制问题进行了分析,制定了"三段式清洁度控制方案"。实施后,使液压系统油液清洁度在较短时间内达到了NAS6级以上标准,满足了液压伺服系统使用要求,取得了很好的实际效果。     

浅谈液压系统使用维护中液压油清洁及管路冲洗技术

液压油的清洁度对于液压系统有重要意义,介绍了液压系统管路化学清洗和油冲洗的工艺流程及操作中的注意事项,为现场实际操作提供借鉴和参考。     

热连轧AGC液压系统油液清洁度控制

以济钢1 700 mm热连轧AGC液压系统为背景,针对液压系统油液清洁度存在的问题,提出了有效的改进措施和控制办法,取得良好效果。     

连铸机液压振动系统位移传感器的改进

针对太钢1280不锈钢板坯连铸机液压振动系统故障频频发生的问题，维护检修人员运用PDCA工作方法，分析并找出了原因，进行了液压振动系统位移传感器的改进，取得了明显效幂，同时也提升了自身的维护水平。     

板坯连铸机结晶器液压系统优化

结合板坯连铸机结晶器振动液压系统的工作原理及常见故障,分析不同厂家性能相近的伺服阀参数及使用环境,将液压系统中的伺服元件进行优化选型,对其控制系统进行优化设计,研究结果已用于生产,设备运行状况显示液压系统优化的可靠性。     

全连铸液压系统泄漏控制

随着钢铁企业设备的不断更新进步,对设备的维护提出了更高的要求。连铸机是钢铁企业生产线中重要的组成部分,由于连铸机中存在大量的液压系统,所以液压系统的顺利运行直接影响到连铸正常生产。泄漏是连铸机液压系统的最大问题,能否控制住泄漏直接关系到液压系统是否正常运行。     

压滤机液压系统中液压油的污染与防污

对我厂压滤机液压系统故障率高的原因进行了分析，着重分析了液压油被污染的原因及危害，并提出了改进的措施，通过解决压滤机液压系统中油的密封问题。和增加过滤网，精过滤器，精选各种液压元件等措施，解决了压滤机液压系统故障率高的问题，并提出了液压系统使用过程中应注意的问题。     

连铸机钢包滑动水口液压控制系统的改进

正1前言连铸工艺中,钢包滑动水口是控制钢液从钢包流入中间包中钢液流量的一个重要系统,而钢包滑动水口液压控制系统的稳定性与可靠性在确保连铸稳定生产方面至关重要,如果该系统发生故障,钢流就不可控,轻则导致连铸机断拉停机,重则烧坏中包车、结晶器、振动等设备,甚至危害到连铸操作工的人身安全。本文分析柳钢150 t转炉系统3台连铸机原钢包滑动水口液压控制系统的缺陷,组织实施改进。     

7m顶装焦炉机械液压系统改进设计

归纳分析了之前设计并投产的7 m炼焦机械设备液压系统出现的主要问题,并针对问题提出了改进设计方案。实践证明,对7 m顶装焦炉机械液压系统装煤车搓盖回路、推焦车提门回路、液压油冷却控制回路等进行改进设计,在改进后的焦炉投产后各大车液压系统完全满足炼焦工艺要求且运行稳定。     

连铸机振动液压系统改造

振动区液压系统是板坯连铸机结晶器的动力源,其运行稳定与否直接关系到连铸坯的质量,而液压站主泵损坯的原因为油液污染和油温高所致。分析了油液污染严重、温度高的原因,并给出了相应改进措施。实施效果明显,保证了150 t板坯连铸机的稳定运行,为同类型液压系统维护提供了参考。     

2号连铸机结晶器液压振动系统的污染控制

介绍了2号连铸机结晶器液压振动系统污染产生的原因、危害性，以及对污染控制的措施和方法。     

大型高炉煤气取样机液压系统的改进与实践

针对高炉煤气取样机液压系统中存在的问题如监控仪表选型老化、系统维护不方便、清洁度难以控制等缺陷进行设计改进,同时对现场调试中出现的故障进行分析处理并指出了系统的发展方向。     

结晶器液压振动两级计算机控制

济钢连铸机采用结晶器液压振动技术,由基础级和过程级两级计算机控制系统,实现了对结晶器液压系统的控制,各类位置、压力、温度等传感器信息通过线路传到PLC系统,然后通过工业以太网络连接到基础级(L1级)。通过可视化的操作界面和简便的参数优化,能够及时发现振动中存在的问题,减少漏钢事故,有助于改善铸坯表面质量。     

超大断面圆坯连铸机控制系统的研发与应用

以中冶京诚工程技术有限公司自主研发的超大断面圆坯连铸机为背景,介绍该台连铸机控制系统的结构及其特点,并详细阐述了连铸机的拉速控制及动态等负荷分配、结晶器液压振动控制、跟踪控制和轻压下控制等关键技术的控制思想与实现方法.生产实践表明,该套控制系统硬件配置先进、结构没计合理、控制理念领先、使用效果显著,经鉴定其各项指标均达...     

液压AGC系统高压管路漏油的原因分析及对策

针对鞍钢中板厂2450四辊轧机液压AGC系统高压管路使用中频繁出现的漏油问题，介绍了液压AGC系统的组成和使用情况，以及使用中存在的管路振动大，焊口多次损坏造成的问题，提出了改进方法并进行了实施，取得了很好的效果。为液压系统使用中漏油的防冶，减少火灾隐患等提供了借鉴。     

板坯结晶器振动系统的升级改造

介绍了天钢炼钢厂3#板坯连铸机对结晶器振动系统由变频驱动改造为液压驱动的升级改造过程,着重对自动控制系统在结晶器液压振动系统中所起到的作用进行了分析,并对改造后的效果进行了总结。     

基于板坯连铸结晶器液压振动系统的集成测试研究

结晶器液压振动系统是板坯连铸机的核心装备之一,其动态响应性能直接影响到铸坯的质量,是评判振动系统是否满足生产的依据。本文通过对板坯结晶器液压振动系统集成测试的研究,获取液压振动的动态响应等参数,并评判振动系统是否满足设计需求,为工程设计和现场调试提供技术支持。