站内埋地管道腐蚀缺陷成因及防护方案分析

伴随油气管道的长期服役,腐蚀缺陷愈发成为威胁管道安全运行的敏感问题,掌握其成因机理并制定有效防护方案十分必要。针对站内成品油埋地管道的外腐蚀缺陷问题,本文结合华中地区3个输油站场的埋地管道外腐蚀情况,划分腐蚀类型并统计分析各类的发育特征,从站内管道外部环境特征及工程设计与质量两个方面进行腐蚀成因机理的分析,并基于此提出对应的防护方案。分析认为：华中地区站内埋地管道外腐蚀缺陷可根据表观特征分为单点型、集群型和条型,衡阳站的土壤腐蚀性最强,汨罗与武汉站次之。土壤腐蚀性是单点型和集群型腐蚀形成的主控因素,条型腐蚀多是由于施工机械损伤导致。当站内场地宽松且土壤腐蚀性较强时,地面显性化改造是长期且有效的防护方案,若站内场地有限则应该提升防腐等级,增设阴极保护,并布设光纤光栅阵列系统进行实时监测。分析可为站内埋地管道外腐蚀缺陷提供系统的解决方案。     

核电厂埋地管道的外腐蚀检测与评价

核电厂埋地管道承担工业介质的输送,采用防腐蚀层和阴极保护联合防护措施来减缓土壤腐蚀。随着埋地管道服役年限增长,管道腐蚀失效风险递增。对某核电厂埋地管道沿线土壤腐蚀性、杂散电流干扰、防腐层缺陷及绝缘电阻、阴极保护电位、管体缺陷开展了检测,并进行了探坑开挖验证,首次对核电厂全厂埋地管道外腐蚀状态进行综合评价,评价结果表明该电厂埋地管道外腐蚀状况可控,大部分管段阴极保护有效,局部管段阴极保护欠保护,并提出了埋地管道的防腐蚀措施和建议,为核电厂运行许可证延寿的申请提供技术支撑,同时也为其他核电厂埋地管道全寿期老化管理提供参考。     

油田埋地管道防腐层破损点检测探讨

油田埋地管道经长时间运行之后会受到不确定因素影响而出现腐蚀问题。当腐蚀问题表现过于严重时，可能会引发埋地管道渗漏、破损等一系列质量缺陷问题。再加上油田埋地管道长时间处于地下工作环境，容易受到环境因素干扰而导致管道防腐层出现破损问题。不难看出，油田埋地管道运行隐患因素相对较多，亟待解决。针对于此，本文主要结合油田埋地管道防腐层破损原因，对油田埋地管道防腐层破损点检测方法及防范措施进行总结归纳。     

公用工程污水管道腐蚀泄漏原因及对策

2020～2021年期间，国内某石化公司公用工程部厂外污水排水管线不同位置先后出现3次外腐蚀泄漏。管道检测、试验、评估及分析表明，腐蚀泄漏原因为该埋地管受附近地铁直流杂散电流干扰，造成管道管地电位正向偏移，保护电位不达标，另外管道表面防腐层缺陷，加速管道腐蚀，从而导致泄漏；并根据腐蚀泄漏原因，提出了相关防护建议措施。     

埋地管道的腐蚀与防护

埋地管道的腐蚀问题是管道运输过程中最常见的问题。根据埋地管道所处环境、输送介质的不同,常见的腐蚀类型可以分为土壤腐蚀、气体腐蚀、杂散电流腐蚀等。通过对埋地管道腐蚀类型的分析,从内腐蚀和外腐蚀两个方面分别综述了非开挖埋地管道的腐蚀检测方法和腐蚀防护措施,为将埋地管道的腐蚀防护与安全评价技术的有机结合提供了理论依据。并在现有防腐措施的基础上,通过合理的安全评估判断,进一步提高了埋地管道的剩余寿命和运行安全。     

长输管道的腐蚀与防护

长输管道的防腐是保证管道安全运行的重要手段之一。本文分析了埋地钢质管道的腐蚀因素，论述了管道的防腐技术，提出了今后的研究及发展动向。     

油田金属管道安全运行的腐蚀分析及对策

通过了解目前埋地管道建设现状,对油田埋地金属管线腐蚀原因进行分析,根据影响管线腐蚀程度的因素,制定出相应的防护对策,保证油田埋地金属管线的安全生产,为降低油田埋地金属管道的腐蚀速度提出思路。     

瞬变电磁法检测埋地金属管道腐蚀模型的ANSYS仿真

为探讨埋地金属管道腐蚀后瞬变电磁场响应,采用二维有限元数值模拟方法研究了不同壁厚埋地金属管道对瞬变电磁场的影响规律;利用ANSYS有限元仿真软件对模型进行了分析计算,考察瞬变电磁场对不同壁厚埋地金属管道的分辨能力。结果表明：埋地金属管道管壁越厚,磁场越强,且随时间增加管壁上磁场强度逐渐减弱;管道壁厚不同时,磁场强度曲线尾支明显分离;瞬变电磁法能有效检测埋地金属管道腐蚀程度并对其进行失效评价。     

受直流杂散电流影响埋地管线的ANSYS模拟

随着交通运输业的发展和电气化设施的建设升级,杂散电流对埋地管道的影响日益严重.本工作利用ANSYS软件的电磁仿真功能,对埋地管线杂散电流进行了有限元分析,研究了杂散电流对不同的间距及交叉角度下埋地管道附近电位电场的影响规律,为埋地管道杂散电流腐蚀研究提供一定的依据.     

海底输油管道剩余强度的有限元分析

考虑管道内部工作压力对内腐蚀管道承压能力的影响,采用有限元法对海底输油管道塑性失效条件进行分析。利用退役管道试样的拉伸试验和ASME B31G准则,对有限元模型的精度进行验证。分析了不同形状及尺寸的内腐蚀缺陷对管道剩余强度的影响。得出腐蚀管道在缺陷长度、宽度、深度不同情况下,其剩余强度的变化规律,这对于预测管道剩余寿命及修订剩余强度判定准则具有重要意义。     

海拉尔油田注水管道内腐蚀原因分析及对策

海拉尔油田埋地注水管道材质为20#碳钢,该管道在运行过程中内壁腐蚀问题比较突出。为了查清腐蚀原因,对管道输送介质进行分析,对腐蚀产物进行扫描电镜和能谱分析。结果显示,注水管道内腐蚀的主要原因是注入水中氧含量高,引起管道内壁发生氧腐蚀,同时存在大量的氯离子,加剧了管道的点腐蚀。针对注水管道的腐蚀原因,提出应采取纳米内防腐蚀漆和投加缓蚀剂的防腐蚀措施,或采用玻璃钢材质的注水管线的建议。     

考虑多腐蚀缺陷作用效应的海底管道失效压力分析

目的研究多种腐蚀缺陷及多腐蚀缺陷间相互作用对管道失效的影响,提出考虑多腐蚀缺陷作用效应的管道失效压力计算方法。方法基于腐蚀缺陷压力管道全尺寸压力爆破试验数据,采用有限元方法分析含不同尺寸多腐蚀缺陷的管道失效压力,提出重叠腐蚀缺陷相互作用系数概念,并将其应用到重叠腐蚀缺陷管道失效压力的计算中。结果腐蚀缺陷间不同的轴向间距及环向间距均对多腐蚀缺陷相互作用有显著影响,从而影响管道失效压力。多腐蚀缺陷间相互作用存在临界范围,且不同腐蚀缺陷尺寸对其相互作用临界值影响不同。当管道存在"十"字形重叠腐蚀缺陷时,失效压力明显降低。重叠腐蚀缺陷顶层缺陷的几何尺寸是决定失效压力变化趋势的主要原因,即随着顶层腐蚀缺陷轴向长度及深度的增加,失效压力出现大幅降低;而随着顶层缺陷宽度的增加,失效压力下降趋势缓慢。结论腐蚀缺陷几何尺寸是影响管道失效压力及腐蚀缺陷间相互作用的重要因素,结合腐蚀缺陷间相互作用系数能够有效进行多腐蚀缺陷管道的失效压力分析计算。     

微生物腐蚀机理及对埋地管道腐蚀防护的影响

本文简要叙述了产生微生物腐蚀的几类茵落及相应腐蚀的机理,并叙述了微生物腐蚀与埋地管道所处的环境、表面涂层及辅加的阴极保护的相互影响关系,这对于从事埋地管道的防腐蚀研究和实施保护有一定的参考作用。     

机器学习算法在混输管道内腐蚀预测的应用

基于内腐蚀直接评价理念中的腐蚀分析方法，结合管道内检测结果，采用线性回归以及神经网络算法，分析不同因素对腐蚀的实际影响效果。分析过程中，对管道腐蚀缺陷进行了统计分析，研究了缺陷深度符合指数分布。为更好的预测分析管道腐蚀程度，筛选了腐蚀缺陷作为拟合数据。基于学习出的拟合公式，预测了管道在未来不同工艺条件下的腐蚀趋势。经计算，两种算法预测结果基本一致。按照该算法，能够实时根据管道运行工艺参数预测未来腐蚀程度。     

埋地油气管道交流干扰腐蚀及防护研究进展

分析了交流干扰腐蚀的机理、特点和对埋地油气管道的不利的影响,介绍了国际上埋地管道交流干扰危险性新的分类标准和先进的交流干扰测试方法,阐述了国内外对存在交流干扰时阴极保护标准的研究现状,并提出了自己的见解.同时对国内外在埋地管道交流干扰腐蚀防护新技术和新方法上的研究进行了总结评述.基于国内外交流干扰腐蚀及防护的最新研究进...     

腐蚀缺陷管道风险评估有限元模拟研究

腐蚀缺陷的破裂是管道的主要失效形式。通过建立实体单元并考虑几何非线性和材料的非线性,采用线弹性有限元模型对腐蚀缺陷管道参数进行了计算和分析。通过对模型上不同形状和位置的缺陷进行模拟,设定不同的压力条件和缺陷处管壁的厚度,分别计算出在每个压力情况下不同厚度时缺陷处强度值,得出腐蚀缺陷管道内压、缺陷厚度与缺陷处应力三者之间的关系,进而对腐蚀缺陷管道进行初步的风险评估。     

油田埋地管道腐蚀原因分析与措施

油田中多数管道都采用埋地方式,因为地下环境比较复杂,在诸多因素的影响下会导致埋地管道腐蚀。若发生泄漏,不仅会污染环境,也会造成经济损失。本文分析了油田埋地管道腐蚀原因,提出了相应的解决措施。     

一种埋地管道腐蚀缺陷检测方法

许多在役油气管道由于自身结构特点、地形环境、敷设情况等条件限制无法实施管道内缺陷检测,致使整个管线系统的安全受到威胁。为了实现管道内缺陷检测,采用非接触式磁力检测技术进行管道全线缺陷检测,运用磁记忆检测技术定性分析和超声波测厚定量分析方法检测开挖管道来验证非接触式磁力检测结果,形成一套针对埋地管道的快速高效的缺陷检测方法体系。工程实践表明,该检测方法能够在埋地管道限制条件和非开挖状态下进行管道缺陷检测,实现腐蚀缺陷管段的精确定位和损伤等级评价,提高检测效率和经济效益。     

埋地石油集输管道防腐蚀技术研究

埋地石油集输管道是进行石油输送的重要渠道，其在日常运行中难免会受到环境因素的影响而产生腐蚀问题，影响到集输管道的使用寿命，要想保证集输管道的稳定运行，就必须要做好集输管道的防腐工作。本文围绕埋地石油集输管道防腐技术进行了深入研究，以期能够为有关人员提供一定的参考价值。     

采用超声导波技术对埋地管道进行腐蚀缺陷的检测

采用超声导波技术能够快速筛检一条长管道,从一个检测点可以对几十米的埋地管道进行检测,并且可以发现腐蚀以及其他类型的缺陷,对管道进行100%的直接评估。同其他常规检测技术相比较,使用导波技术能够充分地降低检测及维护过程中的费用。讨论了超声导波工作的基本原理、单一模式的产生及模式转换,并给出了两个埋地管道检测的成功实例。