干式除尘装置在余吾煤业的应用与改进

为进一步降低掘进工作面的粉尘浓度,余吾煤业引进干式除尘装置。针对使用过程中存在的问题,通过优化除尘装置安装方式,采用悬挂安装方式,实现随掘进工作面同步移动;通过对负压风筒进行加固优化,解决了负压风筒出现变形、吸瘪问题。干式除尘装置工作时,综掘工作面全尘和呼尘的除尘效率均在93%以上,除尘效率较高。综掘工作面作业环境明显改善,对现场作业人员身体健康大有帮助。     

岩巷掘进工作面控风净化除尘系统设计与应用

针对岩巷掘进工作面压风风流携带迎头粉尘弥漫扩散造成粉尘治理难度大的问题,提出了掘进面“控风—净化”综合粉尘治理方案,构建了由湿式旋流除尘器、易装拆控尘装置、便移式负压风筒等组成的岩巷掘进面高效除尘系统,对比分析了除尘系统的不同安装方案对除尘效果的影响;综合考虑现场除尘效果与劳动强度,明确了湿式旋流除尘器最佳安装方案以及负压风筒与控尘装置的最优安装位置。在某矿辅运大巷岩巷掘进面进行了现场应用,结果表明:当负压风筒安装至通风风筒对侧,吸尘口距巷道迎头3 m,控尘装置位于通风风筒压风口后方5 m时,迎头高浓度粉尘在通风风筒压风、控尘装置控风及除尘器抽尘共同作用下被控制在迎头附近,并不断向负压风筒吸尘口运移最终被除尘器抽入净化,除尘器前方全尘和呼尘除尘效率分别达到95.9%和94.9%以上,除尘器后方全尘和呼尘除尘效率分别达到96.5%和95.4%以上,显著提升了巷道可见度,有效解决了岩巷掘进面通风造成的粉尘治理难题。     

井下锚杆钻车第一级除尘粉尘分离研究

通过对井下锚杆钻车第一级除尘粉尘分离研究,说明旋风除尘器作为干式除尘技术的优越性,介绍Lapple旋风除尘器和Swift旋风除尘器结构及其工作原理,并说明圆筒直径D0和排气管插入深度hc对除尘效率的影响;说明进气速度与除尘效率的关系;确定旋风除尘器的主要结构参数值D0、h、H;计算出口速度;由Leith-Licht计算式,计算除尘效率,得出效率曲线图;介绍了旋风除尘器的排灰装置。     

干式除尘器在煤矿岩巷综掘工作面的研究与应用

为提高底抽巷施工进度，顺和煤矿引进悬臂式掘进机进行岩巷掘进。由于综合机械化水平的提高，割岩过程中产尘量随之增加。通过比较，干式除尘风机较湿式除尘风机优点:①能源消耗；②操作简单维护方便；③除尘效率高并且效果稳定；④环境舒适；⑤文明卫生。根据使用地点供风量，选择KCG-600D型干式除尘设备。除尘风机除尘效率低的原因:①工作面压风量大于吸风量，风量不匹配，造成部分含尘风流混入回风流，污染巷道环境；②迎面墙风速过高，除尘风机吸尘时间短，不利于除尘风机有效工作。将压风风筒距离工作面保证在15~19 m，除尘风机风筒吸风口距离工作面5~6 m，除尘风机吸尘口向巷道中部，口微微向下，前0.3 m不用吊挂让其自然下垂。在保证工作面风量充足的情况下，合理设置“长压短抽”通风距离，降低工作面风速，含尘气流绝大多数进入除尘风机，得到有效净化。     

古书院矿掘进工作面混合式通反除尘技术的试验研究

介绍了湿式旋流除尘器在掘进工作面混合式通风方式下的除尘技术，以及压入风量与抽出风量、压入风筒口与抽出风筒口距迎头的距离等参数配比试验，分析得出较合理的抽、压风筒口位置和风量。在古书院矿92211掘进工作面的试验结果表明：长压短抽通风除尘能达到较好的除尘效果。     

古书院矿掘进工作面混合式通风除尘技术的试验研究

介绍了湿式旋流除尘器在掘进工作面混合式通风方式下的除尘技术,以及压入风量与抽出风量、压入风筒口与抽出风筒口距迎头的距离等参数配比试验,分析得出较合理的抽、压风筒口位置和风量。在古书院矿92211掘进工作面的试验结果表明:长压短抽通风除尘能达到较好的除尘效果。     

高负压条件下通风可靠性技术研究与应用

高负压条件下,掘进工作面进风联络巷风门开启困难,人员、车辆通行不便,且风门穿墙风筒受风压影响,风筒容易被吸瘪,严重影响掘进工作面通风,降低工作面风量。针对以上问题采取安装风门气动开关装置的措施,并通过更换负压风筒、增设风筒控风装置实现高强度局部通风,从而提高通风可靠性。     

掘进巷道除尘系统风筒参数的数值优化

通风除尘系统在掘进巷道中起着重要作用,而其风筒布置情况严重影响除尘效率,但因为实验投入大、风险高,所以CFD数值分析方法成为现场优化除尘系统布置情况的一种有力补充。因此针对某实际掘进巷道及其长压短抽通风除尘系统,基于ICEM软件建立了巷道三维模型并对其进行网格划分,然后运用FLUENT 15.0软件非稳态DPM模型对巷道长压短抽除尘系统的正、负压风筒参数进行了数值优化。结果表明,针对该实际巷道,当正压风筒出口、负压风筒吸口距掘进面距离分别为8 m和2 m;正、负压风筒距巷道底板高度分别为2.2 m和1 m;正压风筒直径较小时,掘进面附近除尘效率较高。     

掘进工作面干式除尘系统的优化研究及应用

为了实现安全高效绿色生产,在余吾煤矿应用了干式除尘系统,并且对该系统进行了优化研究。分别在掘进机司机处、转载机机尾处以及风机出口处布置3个测点测量粉尘浓度;探究了除尘器抽出式风筒与巷道压入式风筒组合方式以及抽出式与压入式风量比对除尘效果的影响。实验结果表明,当抽出和压入风筒分别距离迎头5 m和15 m,抽出风量与压入风量的比例为1.1时,各测点粉尘浓度最小,总体全尘和呼尘除尘效率分别达到97.8%和93.4%,除尘效果显著。     

干式除尘系统在寸草塔矿的应用与改进

为进一步降低掘进面粉尘浓度,寸草塔煤矿引进了干式除尘系统,针对干式除尘系统在使用过程中出现的问题,通过优化除尘风机安设位置以实现同步前移从而减少除尘设备运行阻力、根据供风量与除尘风机吸风量相匹配的原则来确定除尘风机型号、采用多风道吸尘、风筒吊轨等改进技术和手段,使掘进面现场综合除尘效率达到了97%以上,全尘浓度降至5.9 mg/m3以下,呼尘浓度降至2.4 mg/m3以下,大幅降低了掘进面粉尘浓度,提高了现场作业人员的健康保障,同时也减轻了工人作业强度。     

安徽国投新集口孜东矿引进干式除尘风机

<正>近日,安徽国投新集口孜东矿引进了德国CFT干式除尘风机系统,有效减少掘进作业时产生的粉尘。CFT干式除尘风机系统主要由除尘器、料仓、除尘风机站等构成,利用干式过滤的原理进行除尘,除尘效率高、维护成本低。除尘器安装在距离迎头50 m处,风筒直接接到工作面3 m处,在切割矸石和喷浆时开启风机,岩石粉末和喷浆时扬起的灰尘由风筒吸入除尘风机内,然后集中统一清理。除尘风机投入使     

煤层钻孔孔口除尘装置的设计与实验研究

针对煤矿瓦斯抽放干式钻孔施工过程中产生大量粉尘的问题,提出利用射流泵技术除尘的新思路,即运用有压水流从喷嘴以一定速度喷出引起负压场卷吸煤尘进入除尘器,并与水流混合后排出,进而达到除尘效果。为使除尘效果最优,研究了孔口除尘器的结构组成和工作原理,并设计了水射流除尘器的结构和尺寸;运用均匀设计法对影响水射流除尘器吸气量的相关参数进行研究,实验优化了水射流除尘器的运行参数和结构参数。通过模拟煤矿瓦斯抽放钻孔施工现场打钻情况对孔口除尘装置的除尘效率进行实验,结果表明,孔口除尘装置除尘效率达到95%以上,能够显著降低煤矿干式钻孔过程中产生的粉尘污染。     

紧凑型自动化矿用干式除尘器研制及应用

通过提高滤布过滤风速和采用褶皱形滤布,在相同除尘器体积内有更大过滤面积,实现干式除尘器长度减小23%;滤布采用扁框旁插结构,方便在井下高度有限的空间内进行滤布更换、维修;通过采用气动在线连续清灰技术,实现了在干式除尘器过滤作业的同时进行自动连续清灰作业,清灰效果好,无需人工操作;通过采用刮板输送机排灰装置,实现了在煤矿井下高度有限空间内的定点连续排灰,避免二次扬尘。样机在赵楼矿使用,除尘效果良好,人工作业量少。     

高河煤矿掘进工作面干式除尘系统设计与应用

为降低掘进粉尘质量浓度,改善掘进工作面作业环境,针对掘进工作面粉尘治理难题,以高河煤矿w3306高抽巷为背景,设计了基于掘进工作面长压短抽通风方式的干式过滤除尘系统,通过分析掘进工作面现场环境与粉尘扩散规律,明确了压风风筒与抽风风筒的安装位置,并在压风风筒上安装控风风筒优化掘进工作面的风流布局,提升了干式过滤除尘系统的吸尘能力,提高了掘进工作面的降尘效果。现场应用结果显示：开启除尘系统后,掘进机司机位置的平均总尘、呼尘降尘率分别为97.67%和97.26%,二运机尾位置的平均总尘、呼尘降尘率分别为98.05%和97.58%,有效降低了掘进工作面的粉尘质量浓度。     

液动除尘器的除尘机理及应用研究

对液动湿式除尘器的除尘机理进行理论分析,对其风量、负压、噪声、脱水效率、除尘效率等性能参数进行试验测试,结果表明,液动除尘器最大风量达到180 m3/min,负压达到810 Pa ,噪声约为85dB(A) ,脱水效率达到96 .5 %,除尘效率达到98 .22 %,各项性能参数达到预期目标。现场应用研究表明,液动除尘器具有无极调速、机载安装方便等特点;使用该除尘器后,距掘进工作面5 m处粉尘浓度下降了91 .6 %,取得了良好的降尘效果。     

煤矿井下负压抽吸分级净化除尘装置应用研究北大核心

针对碎软煤层空气定向钻进过程中煤尘具有产生量大、流速快和瓦斯含量高的特性,基于负压抽吸惯性干式除尘原理,设计了一种适用于煤矿井下碎软煤层空气定向钻进的负压抽吸分级净化除尘装置;装置主要由孔口集尘器、一级除尘器、二级除尘器、除尘布袋和配套管路等组成;孔口集尘器收集钻进过程中孔口返出煤渣和含瓦斯气体;一级除尘器分离中等、大颗粒煤渣,除尘布袋收集中等颗粒煤渣并向外排出非瓦斯气体;二级除尘器利用井下瓦斯抽采负压主动抽吸含瓦斯气体,小颗粒煤渣由二级除尘器安装的空滤进行过滤。在青龙煤矿碎软煤层瓦斯抽采钻孔施工中进行了应用试验,完成9个空气定向长钻孔孔口煤尘的降尘作业,孔口集尘器密封良好,煤尘和瓦斯无外泄现象,钻场降尘效率在96%以上,有效改善了施工现场的作业环境;同时,降尘过程中不需要使用水,煤渣清理方便、快捷,节约水资源。     

斜沟煤矿综掘工作面风筒吊挂技术研究

针对山西焦煤集团斜沟煤矿长距离快速掘进工作面存在微风、无风的安全隐患,提出风筒吊挂动态延伸技术。重点研究恒力液压绞车钢丝绳来预紧风筒时的吊挂装置结构与工作原理,构建风筒吊挂的受力模型,计算得到液压绞车钢丝绳破断时的最小拉力为150 kN,安全系数可达到2.73。为了有效防止风筒被吸瘪、绞车出现夹绳,自主研发风筒吊挂技术。现场实践证明:风筒吊挂动态延伸技术可满足快速掘进系统的要求,明显提高掘进工作面的风量和除尘效果,有效改善作业环境。     

露天矿用潜孔钻机旋风除尘器的研究

露天矿用小型潜孔钻机的除尘系统分为2级除尘,旋风除尘器作为第1级过滤,发挥的作用至关重要,影响除尘效率、设备阻力、脉冲滤筒除尘器的寿命。介绍了旋风除尘器的组成、工作原理,设计计算以及运行参数对除尘效率、阻力的影响,结果表明：该套旋风除尘器的结构设计合理,运行状况稳定,收尘效果良好。     

综掘机控尘技术的研究与应用

在借鉴国内外现有除尘技术和资料的基础上,结合鲍店煤矿现有的通风除尘、湿式除尘等技术,提出了采用综掘机内喷雾、高效抽出式除尘风机、合理布置抽出式风筒的吸风口的位置、加强转载点、风筒重叠段等区域的降尘的综掘机综合控尘技术。在鲍店煤矿5306轨顺掘进工作面应用中取得了良好的效果。     

矿用气动湿式孔口除尘器的研发及应用

针对煤矿井下干式钻孔粉尘污染问题,研究了集本质安全、轻便、小型于一体的新型矿用气动湿式孔口除尘器。在对影响除尘效果的主要因素进行试验分析研究的基础上,对关键动力元件,即空气引射器进行了系统深入的研究,并对除尘器的主要性能进行实验室和工业性试验,试验结果表明：该除尘器总粉尘除尘效率分别达99.1%和98.6%,呼吸性粉尘除尘效率分别达94.1%和93.2%,有效保障了矿井安全生产。