全膜法处理光伏单晶硅片废水回用工程实例

为解决某光伏单晶硅片废水处理站工程可利用土地空间小、高标准排放、再生利用等要求带来的挑战,原水进行分质分道分级处理。对有机污染较轻、硅粉含量较多的清洗废水采用混凝气浮沉淀一体池进行处理,对有机污染较重的废切割液、脱胶及槽洗等有机废水后采用“混凝沉淀+厌氧水解沉淀+MBR”工艺进行废水处理,并采用“超滤+反渗透”双膜法进一步理深度处理作为生产用水回用。RO浓水与处理清洗水废水混合排放。升级后的污水处理厂系统可靠运行,出水水质稳定达标。     

安全填埋场危废渗滤液处理工艺设计与实践

安全填埋场的危废渗滤液是一种典型的高盐、高重金属含量的有机废水,设计采用混凝沉淀+三效蒸发+膜生物处理(MBR)组合工艺进行处理。首先采用还原中和及混凝沉淀工艺去除危废渗滤液中大部分的重金属,而后利用三效蒸发结晶工艺对废水进行脱盐,蒸发冷凝液中含有少量有机物。采用MBR对蒸发冷凝液进行深度处理,超滤清液水质较好可回用于生产,从而实现危废渗滤液的零排放处置。     

酸性重金属冶炼废水深度处理工程实例

以铅冶炼厂废水深度处理工程为实例,介绍了重金属废水处理工艺、构筑物参数及运行效果。针对废水特点,采用石灰中和+复合制剂+KDF反应器+反渗透联合技术处理,反渗透淡水可满足所有生产用水水质要求,达到GB 3838—2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准,而浓水达到GB 25466—2010《铅、锌工业污染物排放标准》特别排放限值。该工程能适应废水量变化,运行稳定,处理效果好,产水率和自动化程度高,具有一定经济效益,以及环境和社会效益。     

反渗透浓水处理技术研究

随着国家污水排放标准要求的不断提高,对炼油厂污水中COD等污染物指标提出了更高的要求,为此,通过分析目标炼油厂污水深度处理装置处理后的反渗透浓水的COD值和水质指标,对不同的处理工艺进行了对比优选,并评价了最终工艺方案的处理效果.结果表明:臭氧催化氧化+曝气生物滤池法对目标炼油厂反渗透浓水具有较好的处理效果,且系统运行稳定可靠,处理成本较低.经过以上工艺方案处理后的反渗透浓水COD值和悬浮物质量浓度显著降低,能够达到国家标准《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570—2015)中直接排放的要求,说明该工艺对炼油厂反渗透浓水具有良好的处理效果,能够应用于该炼油厂的反渗透浓水深度处理中.     

MBR工艺对煤制油废水污染物去除效果研究

采用MBR工艺对煤制油废水进行深度处理中试,并对装置进出水水质进行了全面分析。结果表明,MBR装置运行平稳,原水中绝大多数稠环烷烃、稠环芳烃等有机物均得到有效去除,出水水质可稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准,且其出水满足直接进入反渗透装置的水质标准。对于煤制油废水,采用MBR+RO工艺实现脱盐回用可行。     

膜生物反应器+反渗透工艺对再造烟叶废水的处理

采用膜生物反应器(MBR)和反渗透(RO)组合工艺,深度处理再造烟叶生产的废水。结果表明:经"MBR+RO"处理后,废水的COD、色度、氨氮、浊度等的去除率均达到95%以上,RO出水(回用水)完全可以满足生产需要,部分指标优于生活饮用水。     

电镀废水零排放工程实例

根据电镀废水水质的特点,对含氰废水、含油废水、含铬废水、含镍废水和含铜废水进行分类前处理后,与混排废水混合进行混凝沉降?MBR(膜生物反应器)法预处理,采用超滤和反渗透装置对废水作进一步处理实现回用,反渗透浓水则采用电渗析?MVR(机械式蒸汽再压缩)工艺实现脱盐后再次进入反渗透装置处理回用。工程实践表明,该系统的出水不仅满足《电镀污染排放标准》(GB 21900-2008)的“表3”要求,且能够作为生产用水回用至电镀生产线。     

MBR工艺处理汽车涂装废水工程实例

根据汽车涂装废水的特点及株洲某汽车生产基地各类废水水质,采用"混凝沉淀+混凝气浮"分类预处理与"缺氧+好氧+MBR+深度处理"二级处理相结合的工艺处理废水。出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准,第一类污染物镍在磷化处理系统出口浓度为0.3 mg/L。     

平面显示面板生产有机工业废水的回用水处理技术

该文采用混凝沉淀、MBR和反渗透组合工艺装置针对平面显示面板生产有机废水进行深度处理。结果表明通过混凝沉淀,有机废水中的 COD能降低约10％,并减轻后续 MBR膜的有机物污堵。MBR装置出水能保持良好水质（TOC ＜10 mg/L、SDI15＜3）,很适合采用反渗透进行进一步处理。通过反渗透装置进行深度处理后,出水能达到TOC＜1 mg/L、电导率＜85μs/cm,可作为原水直接回用到超纯水制备系统。     

电镀废水处理及回用工程实例

采用混凝沉淀+水解酸化+膜生物反应器(MBR)+过滤+反渗透(RO)组合工艺,对某电镀企业生产废水进行深度处理和回用。首先通过混凝沉淀、生化和过滤去除重金属、有机物和悬浮物,然后利用RO系统去除剩余的有机物和盐分。实际运行结果表明,RO淡水水质可满足企业生产工艺用水水质要求,RO浓水水质达到了《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)表2中的新建企业水污染物排放限值。     

涪陵页岩气开发压裂废水的污染防治技术探讨

水力压裂技术是目前页岩气开发的主要储层改造手段,水力压裂所需水量大,返排液的总返排量大、高矿化度、高COD且返排周期长,为降低对环境的污染,返排液必须经处理再排放。根据涪陵页岩气开发压裂废水情况,本研究以"前期回用-后期排放"为方向。在开发阶段压裂返排液和采气分离水经"pH值调节/预氧化-混凝"处理在工区内重复利用,开发结束后不再利用的压裂返排液和采气废水经"pH值调节/预氧化-混凝-高级氧化-反渗透-浓水处理"深度处理后达标排放。前期回用处理采用罐装车设备,后期排放处理以罐装车与深度处理的撬装装置联用,整套设备适应性强、可重复利用且方便移动。     

预氧化-MBR-反渗透工艺深度处理印染废水研究

以某工业园区印染废水处理厂二级生化出水为处理对象,采用预氧化+膜生物反应器(MBR)+反渗透(RO)的组合工艺对其进行深度处理,以达到企业回用水要求。实验结果表明,在进水COD为105~120 mg/L,色度为50倍的条件下,当氧化剂用量为3 mg/L,MBR水力停留时间为3~3.5 h时,组合工艺的出水COD≤5 mg/L,色度≤5倍,电导率≤20μS/cm,出水水质满足企业回用水要求,RO浓水COD≤120 mg/L,色度≤50倍,达到排放标准。     

高效好氧生物处理垃圾渗滤液工程设计案例

垃圾填埋场渗滤液处理站设计处理规模为400m3/d,出水水质达到GB16889-2008表2的排放标准。以曝气式均衡池为预处理工艺,外置式膜生化反应系统为生化处理工艺,生化处理系统设计高负荷好氧反应器作为硝化池,纳滤膜处理系统为深度处理工艺,浓缩液采用混凝气浮+臭氧氧化工艺处理。     

某机械制造公司废水处理工艺设计

某机械制造公司在生产过程中会产生前处理废水、电泳废水和含磷废水,根据原废水特性及排放标准,采用好氧处理、曝气、离子交换、活性炭吸附、RO反渗透等综合处理工艺,使出水水质达到中华人民共和国《污水综合排放标准》,并实现含磷废水零排放。     

印染废水处理与回用技术应用研究

采用气浮、膜生物反应器(MBR)与反渗透(RO)组合工艺,对某印染企业生产废水进行深度处理和回用。通过气浮、MBR去除有机污染物,利用RO系统去除剩余的有机物和盐分。实际运行结果表明,RO淡水水质可满足企业生产工艺用水要求,RO浓水水质达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级标准。     

一种线路板废水处理工艺

环保对线路板废水排放提出了越来越严格的要求。针对线路板废水不能稳定达标排放的问题,本设计就各种工艺的特点、经济性等多方面进行了比较,结合本设计废水特点,选择预处理+深度处理工艺对废水进行处理。预处理采用酸化、混凝沉淀等工艺,深度处理采用Fenton氧化+曝气生物滤池组合工艺,进一步降解COD、铜。通过处理,该厂废水将能达到《电镀水污染物排放标准》排放标准。     

双膜法处理高浓度含磷废水工艺研究

考察了钙基软化+曝气混凝+超滤+反渗透工艺处理高浓度含磷废水的可行性和可靠性。以钙基软化+曝气混凝+超滤作为反渗透预处理工艺,可有效去除Ca2+、F-、PO43-等会造成反渗透浓水侧结垢的离子,去除率可以达到80%左右,剧毒物质单质磷去除率可以达到85%以上,经超滤后保证出水浊度小于0.5 NTU,超滤产水SDI控制在3.2以下;当反渗透的回收率不大于60%时,反渗透运行稳定,没有出现明显污堵情况。     

全膜法处理铜箔工艺废水

以铜箔生产企业废水为例,介绍采用超滤+反渗透全膜法处理铜箔生产工艺废水的工程实例。实践表明,用全膜法处理铜箔生产工艺废水浓缩回用,能耗低、水质好,产品水质完全符合工艺浓缩要求,废水达到国家规定的一级废水排放标准。     

臭氧催化氧化处理炼油废水反渗透浓水的研究

双膜工艺广泛应用于污水的深度处理与回用中,但其排放的浓水盐含量高、可生化性差,处理难度极大.采用自制的催化剂及其臭氧催化氧化反应器处理炼油废水反渗透浓水取得了良好效果.探讨了臭氧催化氧化工艺条件对浓水处理效果的影响.结果表明,在最佳处理工艺条件下,处理后的出水达到<污水综合排放标准>(GB8978-1996)中的一级标...     

碎煤加压气化污水深度处理与回用技术研究

针对碎煤加压气化污水污染物浓度高、成分复杂、可生化性差的特殊性及原国外引进煤气水处理工艺存在的问题,研究提出了"物化处理+生化处理+深度处理"新工艺,开发了"闪蒸分离、轻油分离、气浮过滤、中压汽提、一级好氧生化与MBR膜生化+RO反渗透+阴阳床+混床离子交换"组合处理工艺流程,处理后出水指标达到回用水指标要求,可作为锅炉给水回用,实现了碎煤加压气化污水的深度处理与回用。