1000MW超（超）临界机组全保护低氧加氧工艺探讨及其机遇和挑战

超（超）临界机组不采用加氧处理工艺（OT），会发生给水系统流动加速腐蚀（FAC），导致水冷壁结垢速率加快、高压加热器疏水调节阀堵塞、精处理运行周期缩短等一系列问题，从而影响机组运行的安全性和经济性。新机组投运，水汽指标满足加氧要求后，采用给水加氧处理工艺，能够在很大程度上缓解和改善以上汽水系统问题。目前主流的给水OT处理工艺主要分为高氧和低氧，其中全保护加氧处理技术在低氧工艺基础上增加了高加疏水侧的加氧保护，该技术应用比较成熟，目前国内已经有80多台机组实施了全保护加氧，有着良好的应用业绩。随着发电技术趋向于更高参数方向的发展，全保护低氧加氧处理工艺也迎来了在更高压力、更高级管材的机组的应用，尤其是面对超超临界二次再热机组，全保护低氧加氧工艺的技术适应性将面临更大的机遇和挑战。     

660MW超超临界机组直流锅炉全保护加氧处理下高温氧化腐蚀在线监测技术研究

基于痕量溶解氢含量测定的新型热力系统锅炉"四管"(省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管)腐蚀与氧化在线监测系统首次应用在某电厂660MW超超临界直流锅炉水汽系统中.该电厂在原有AVT(O)给水处理的运行中引入给水加氧处理(OT),通过加氧处理前后给水、过热蒸汽和再热蒸汽取样点水汽指标的监测,验证了此系统对溶解氢含量进...     

1000MW超超临界机组锅炉给水自动加氧技术研究与应用

针对某超超临界机组日益突出的流动加速腐蚀和精处理运行周期短的问题,通过应用锅炉给水自动加氧技术,明显的抑制了给水系统和疏水系统的流动加速腐蚀,延长了精处理运行周期,获得了较好的技术经济效益。     

SA-210C和15CrMoG在给水加氧处理工况下的氧化特性研究

目的 研究给水加氧工况下溶解氧浓度对锅炉金属氧化行为的影响,获取给水加氧处理的最佳溶解氧浓度。方法 以高压釜模拟发电厂高温高压水汽环境,在不同氧浓度下对SA-210C和15CrMoG试片进行高温氧化,分别绘制两种材料的时间-增重曲线,并拟合氧化动力学方程,研究了加氧处理对材料氧化动力学规律的影响。通过电化学阻抗法测试得到极化阻抗Rp和氧化膜电容Qf,结合SEM结果分析了氧化膜的结构。通过伏安扫描得到了氧化膜中Fe(II)和Fe(III)的还原峰高,结合XRD测试分析了氧化膜的物相组成。结果 SA-210C和15CrMoG在50 μg/L溶解氧下氧化30 d后的增重分别为1.714 g/m2和1.804 g/m2,加氧处理时,两种材料的极化电阻均达到了106 Ω?cm2量级,比无氧时高1个数量级,氧化膜结构更加致密。加氧处理时,SA-210C氧化膜为Fe3O4,15CrMoG氧化膜为Fe3O4+Fe2O3。结论 SA-210C和15CrMoG的高温氧化行为符合?m=kta规律,加氧处理显著加速了SA-210C初期氧化膜的生长,但抑制了后期的氧化速率。加氧处理主要影响15CrMoG氧化膜的初期生长速率,对后期氧化动力学行为的影响较小。SA-210C和15CrMoG的最佳加氧浓度均为50 μg/L。     

某电厂1000MW超超临界机组水汽系统氢电导率异常原因分析

某超超临界1000MW机组在加氧处理工况中出现了水汽系统氢电导率异常升高的现象，导致自动加氧异常退出。通过排查在线电导率表、加药系统、精处理系统和机组运行日志，结果表明：低温省煤器投入运行后，由于水汽品质不合格，将失效的3^#混床在极短的时间内被击穿，直接导致给水和蒸汽品质恶化，引起水汽系统氢电导率异常升高。     

某电厂1000MW超超临界机组除氧器入口溶解氧异常原因分析及处理

某电厂1000MW超超临界机组给水处理工况从氧化性全挥发处理（AVT(O)）向加氧处理（OT）转化时，出现除氧器入口溶解氧异常现象。从在线监测仪表的准确性、水汽低温取样系统严密性和低压加热器严密性等方面查找原因。结果表明：低加汽侧呈负压且密封不严，导致空气吸入低加汽侧，含有较高溶氧的低加疏水经疏水泵回收至8号低加水侧出口，引起除氧器入口溶解氧升高。     

钛合金的表面渗氧强化研究进展

一种简单而有效的被称之为钛合金表面渗氧强化处理的技术在最近几年得到发展。介绍了渗氧强化机理及几种渗氧强化处理技术,包括氧扩散（OD）、热氧化（TO）等离子体渗氧和激光渗氧;最后对渗氧强化处理的前景作了展望。     

锅炉给水系统腐蚀原因分析

凝结水与锅炉补给水中的CO2是给水系统腐蚀的根本原因所在，加氨处理是防止该腐蚀最常用的方法；在给水加氨、且同时存在CO2、有机物（CH3COOH）的情况下，文章推导了给水系统pH值的精确计算方程式，根据300MW、600MW机组给水系统的升温情况，计算出了高温下给水pH值的变化值，并以图示出计算结果；同时简要分析了给水系统的腐蚀原因，提出了相应的应对措施.      

不同水工况下超临界机组水冷壁管材料的腐蚀特性研究

利用OM,SEM/EDS和XRD等测试手段,研究了模拟还原性全挥发处理(AVT(R))和给水加氧处理(OT)工况下Cl-及Cl-/SO42-对超临界机组水冷壁管材料15CrMoG的腐蚀特性的影响。结果表明:在AVT(R)工况下试片表面氧化物颗粒比OT工况更为均一且分布均匀;在含Cl-或Cl-/SO42-模拟OT溶液工况中,试片腐蚀程度随离子浓度增大而增大。在相同离子浓度的OT工况溶液中试片的腐蚀程度比AVT(R)更严重,且在同一工况下相同离子浓度的Cl-/SO42-比Cl-侵蚀性强。由于点蚀的自催化作用,在模拟AVT(R)和OT工况溶液中试片均会发生严重局部腐蚀。EDS结果表明,两种工况不同离子溶液中试片的点蚀坑内均未发现Cl-,但测得S的含量与水冷壁管成分相比显著增高。     

超(超)临界火电机组高中压转子技术的发展

火电机组采用高参数（压力、温度）、大容量（功率）技术，可以提高发电效率，降低煤耗，控制CO2排放，减少环境污染，是目前国内外火电生产的发展方向。本文对高参数火电机组的国内外发展现状和前景，火电机组的关键零部件高中压转子材料及成形制造技术的发展状况，做了简要的叙述。     

锅炉给水除氧方法探讨及应用

本文分析了现有几种常用的锅炉给水除氧方法,如物理除氧、化学除氧、电化学除氧,并指出这些方法各自不同的适用范围。在此基础上,找出它们的优缺点,提出了锅炉给水除氧方法选用的建议性意见。     

富氧燃烧技术及其在钢铁生产中的应用

阐述了富氧燃烧技术的节能减排原理,介绍其在钢铁生产过程包括烧结、热风炉、钢包烘烤器及轧钢加热炉和热处理炉上的应用以及国内外部分钢厂的应用效果。在全富氧情况下,DFI(直接火焰冲击)氧燃技术能使带钢处理线生产能力提高30%以上,无焰氧燃技术能使炉子处理能力提高25%,燃料用量和氧化铁皮生成量减半的同时,还能使NOx排放低于70 mg/MJ。     

新型氧化锆电化学氧探测器

新型氧化锆电化学氧探测器旭日新材料技术研究中心（浙江永嘉３２５１０２）杨日夫１引言利用稳定氧化锆的氧离子导电性而发展起来的氧探测器测氧技术至今已有３０多年。它广泛应用于汽车、工业加热炉和锅炉最佳空燃比的控制以及玻璃熔炉、窑炉和退火炉、气体渗碳炉等气氛...     

缩短电工钢RH精炼周期的有效工艺措施

为了缩短电工钢RH精炼处理周期,文章介绍了唐钢热轧部采取的系列工艺措施:提高转炉的终点温度和氧位;优化生产组织,缩减钢包周转数量,降低温降;优化RH的深脱碳工艺和钢水合金化制度,减少钢水的纯脱气时间。技术措施实施后,转炉的终点温度提高了22℃,RH冶炼过程的吹氧升温率下降了44.2%,处理周期平均缩短约13 min。     

火力发电厂锅炉管子应力破裂研究

锅炉管子故障是造成火电机组强迫停机的首要原因。导致锅炉管子发生故障有诸多原因,本文着重分析了管子应力破裂的机理、原因及相应对策。并提出了设计后注意事项。     

中国氧氯化锆产业现状及发展对策

从生产工艺、产能、产量和出口量以及原料供应等方面介绍了我国氧氯化锆的产业现状,指出我国氧氯化锆产业存在三个方面的问题:工艺技术落后,装备水平低;"三废"处理亟待解决;缺乏行之有效的行业准入制度。分析中国的氧氯化锆产业从技术方面讲,应加大科研投入开发新的提取技术、"三废"处理技术及新装备,开发高附加值的锆化学制品;从产业管理方面讲,应制定严格的行业准入制度,抑制产能过快增长,积极组织和协调氧氯化锆企业间的交流与合作,形成良好的秩序,重视锆产业链中存在的重大技术问题,组织立项研究,推进锆产业进步,使锆产业可持续发展。     

国外高压锅炉管生产现状

<正> 当前,各国电力工业的发展仍以火电机组为主,这是因为它具有设备投资少、制造周期短等优点。高压锅炉管是生产火电站锅炉的主要原料。随着锅炉参数的提高,对管材的要求也愈来愈高,这就大大促进了锅炉钢管生产工艺的发展。本文拟就目前国外一些国家锅炉钢管生产概况作一简要介绍。1.火电站锅炉管用钢系列各国用钢系列见表1,各种钢的化学成份和性能见表2,应用实例见表3。各国用钢各有不同,美、日在低合金钢方面采用铬—钼钢,苏联和欧洲一些国家则采用铬—钼—钒钢。     

锅炉氧腐蚀的原因及其防止措施

对锅炉进行使用的过程中，由于诸多因素的影响，很容易出现氧腐蚀问题，再加上日常维护不到位，将会进一步影响锅炉的安全运行，一旦减少锅炉使用寿命，将会造成很大的经济损失。本文分析了锅炉氧腐蚀的原因，提出了相应的防治措施，以此合理规避锅炉氧腐蚀，并进一步提升锅炉的运行质效。     

对我国锅炉钢管标准与ASME标准的分析及发展探讨

随着超临界／超超临界火力发电机组蒸汽温度和压力的提高,对锅炉所用关键材料锅炉钢管的性能提出了更高的要求,而材料标准和技术条件是材料应用的载体,对照ASME标准可以看出,我国锅炉钢管标准在标准体系、标准水平和新材料纳标上存在很大差距;建立完善的、适合我国国情的锅炉钢管标准体系．提高标准水平,促进新型锅炉用钢管的国产化,是锅炉钢管标准今后发展的主要方向之一,也是我国超临界火力发电机组发展的关键所在。     

火电机组耐热钢失效机理的研究现状

有效提高火电机组燃料燃烧的利用率是现代社会缓解能源危机和缓解压力的主要手段,适当提高机组的蒸汽参数可以增加热循环效率,使能源利用率得到提高,但对机组零部件的性能要求也更严格。耐热钢因具有优良的高温氧化性、热强性以及廉价的成本而广泛应用于火电锅炉的零部件。本文介绍了25Cr2MoVA、T91和Super 304H三种耐热钢在不同热处理强化后的显微组织,分析了不同温度下耐热钢的高温力学性能,综述了耐热钢服役期间的失效机理。此外重点阐述了耐热钢表面氧化膜的研究现状,并对利用氧化膜厚度预测金属零部件剩余使用寿命的应用前景进行了展望。