含硫循环水系统的腐蚀试验

对炼油装置泄漏物进入循环水中造成的设备腐蚀进行了研究。气相色谱分析结果表明,泄漏物主要来自于加氢柴油、未加氢柴油、汽油和液化气,其中加氢柴油含硫化氢和苯并噻吩类、未加氢柴油含苯并噻吩类、汽油含有硫醇和噻吩类等含硫物质;对微漏状态下含硫循环水进行静态阻垢试验、旋转挂片腐蚀试验以及动态模拟试验,结果表明硫化氢是导致碳钢设备严重腐蚀的主要原因。另外发现,仅采用常规水处理药剂时碳钢表面不能形成腐蚀抑制膜。     

变温吸附技术在有机气体治理中的应用

挥发性有机废气(VOCs)的治理与控制技术是目前环保业的一个研究热点。吸附法由于具有设备简单、操作简易、能耗低等优点,目前普遍被采用于VOCs的净化处理。本文比较了几种有机气体治理的方法,介绍了利用疏水硅沸石分子筛作为吸附剂,应用变温吸附技术去除苯有机物。     

某汽油加氢脱硫装置引风机系统腐蚀原因及处置措施

通过对汽油加氢脱硫装置加热炉引风机系统腐蚀产物的现场目测、操作条件和介质组成的考察,探讨了该系统的腐蚀原因。结果表明:汽油加氢脱硫装置加热炉引风机系统腐蚀的原因是烟气中的硫化物在低温条件下形成的露点腐蚀,并对此具体问题提出了相应的防护措施。     

碳钢在炼化装置酸性水环境下腐蚀案例分析

针对某厂溶剂再生装置的再生塔顶后冷器壳体、非加氢酸性水汽提装置的酸性水-净化水换热器封头以及管程出口返汽提塔管线等在装置运行过程中发生的腐蚀情况，进行腐蚀原因分析，研究涉及设备及管线材质均为碳钢，均处于酸性水环境。结果表明，在酸性水环境下，碳钢设备及管线处于介质流态改变、压力突变、汽液两相共存工况下，发生更严重的湿硫化氢腐蚀及汽液两相交界区的冲刷腐蚀。通过对实际采用的防护措施进行跟踪检测，验证了现场采用的材质防护和工艺防护方法是有效的。     

烷基化装置中和除臭清洗浅析

辽阳石化烷基化装置设备内在停工之后仍然存在一些酸烃混合物（含有98%浓度的浓硫酸），成分复杂，不能进入设备进行检修；清洗过程中要根据实际情况进行调整，北京乐文科技发展有限公司在此次烷基化装置进行中和除臭清洗的实际应用，起到了良好的效果，有效的对设备进行了清洗，清洗后达到了进人检修的条件，本文主要介绍了设备清洗的应用情况及改进意见。     

乙烯裂解加氢脱C5系统腐蚀原因及防护分析

以乙烯裂解装置加氢脱C5系统介质为监测对象，通过现场调查和室内对比实验，研究分析了该系统的腐蚀原因，对四种缓蚀剂进行了试验评价。其中SL-60缓蚀剂是适用于C5汽油加氢系统的高效缓蚀剂。     

汽油加氢装置基于风险的检验与理化检验对比

以汽油加氢装置基于风险的检测(RBI)的评估结果与装置大检修过程中进行的常规理化检验的对比,肯定了RBI的先进性,并指出了其目前存在的一些不足.     

JYH-3000缓蚀剂在蜡油加氢装置的应用

本文探讨了蜡油加氢装置高压空冷器管路系统的腐蚀和结垢机理,并对JYH-3000多硫化物缓蚀剂在天津石化蜡油加氢装置的工业应用情况进行介绍。应用结果表明,JYH-3000多硫化物型缓蚀剂对抑制硫化物、氰化物等对空冷器的腐蚀具有良好的缓蚀效果,从而提高了空冷器使用效率,保障了装置的稳定运转。     

加热炉管焊接工艺制定及验证

大连西太平洋石油化工有限公司建厂项目中，由我公司承担的VGO装置，主要设备及加氢反应区管道材料是从国外拆迁利旧，材料复杂，给施工带来了一定困难。其中F5001加热炉主要部件炉管就是利旧材料中一项。特别是本装置为蜡油加氢装置，蜡油含有硫及有机酸，加氢时需用氢气，这些物料在高温高压加氢过程中对材料腐蚀非常严重。所以，焊接接头机械性能不低于母材料机械性能的同时，要保证焊接接头具有优良的耐腐蚀性。根据建设单位所提供的设备评检报告及相关资料，本文对F5001炉管焊接工艺进行分析，并通过焊接工艺试验来验证拟定的焊接工…     

加氢装置设备常见腐蚀分析及防护措施

本文简要介绍了对于炼制高硫原油的加氢装置中设备常见的腐蚀，初步分析了腐蚀产生的机理并介绍了一些防腐措施。     

加强无损检测,消除设备隐患

本文重点介绍了上海统谊石化设备检测有限公司无损检测的实践与经验,举例对炼化生产的加氢反应器焊层剥离及裂纹、PTA装置加氢反应器腐蚀与开裂、湿硫化氢环境下设备氢鼓泡和氢致开裂检测分析等,最后对石化设备无损检测提出若干建议。     

2#炼油联合装置设备腐蚀调查及分析

文章对上海石化股份公司炼油化工部2^#炼油联合装置有关设备腐蚀情况作了分析。该联合装置采用高含硫渣油为原料,并由延迟焦化、加氢脱硫等工艺生产精制油品。特别对焦炭塔、高温油气管的三通与弯管、以及高温换热器与低温冷却器的腐蚀进行了讨论,提出了防腐蚀措施与建议。     

图片新闻

2006年12月18日，太重在新建成的煤化工装置制造基地举行了竣工庆典仪式，此后，太重将具备制造壳牌、德士古、GSP、鲁奇等加压气化设备，合成氨、合成尿素、复合肥等化肥成套装备，合成甲醇、二甲醚、合成油设备，焦炉煤气、煤层气转化设备，煤焦油深加工设备，以及核能设备、加氢反应器等生产能力，年产值将达到10亿元以上，成为山西省煤化工装备制造能力最大的生产企业。     

2.25Cr1MoV钢埋弧焊工艺评定

<正>0前言加氢反应器是加氢装置的核心设备,操作条件苛刻,工况比较恶劣,近年来,为了提高原油利用率,增加经济效益,2.25Cr1Mo钢制加氢装置日趋大型化、厚壁化,为了降低设备重量,采用综合性能更好的2.25Cr1MoV钢来代替传统的2.25Cr1Mo钢制造反应器。2.25Cr1MoV钢具有高强度、抗氢腐蚀能力强、抗氢脆性能显著、回火脆化倾向小、抗氢致剥离性能优良等特点~([1]),采用此钢种制造的加氢反应器,可降低设备     

国产21/4Cr-1Mo厚钢板工艺性能研究

国产21/4Cr-1Mo钢中厚板（δ=50-90mm）已广泛应用于加氢重整装置的制造，对用于制造加氢反应器类压力容器的国产21/4Cr-1Mo钢板（δ=105mm）进行了焊接和热处理工艺性能试验。结果表明：各项性能指标均满足常见的加氢类设务技术要求，可用于制造板焊式加氢重整反应器等临氢设备；通过调整化学皇分可改进钢的冶炼，丛而有效提高钢的强度指标。     

加氢装置用高压力级锻钢闸阀的研制

针对加氢装置用高压力级锻钢闸阀的工况条件、设计与研制难点,进行了阀体通用化结构、密封填料系统、密封填料检测系统等关键部件的设计;控制了原材料进货检验、焊接加工、密封试验装备的配套设计等关键过程。压力试验结果和客户使用情况说明,研制的加氢装置用高压力级锻钢闸阀能适应苛刻的工况条件。同时对加氢装置用高压力级锻钢闸阀的主要设计参数、设计规范、压力试验等进行了阐述。     

重整装置预加氢反应产物换热器腐蚀原因分析

华北石化公司重整装置由于原料氯含量升高导致预加氢反应产物换热器发生腐蚀失效，解决的措施是，在设备检修中设计增加了两台脱氯反应器，调整注水工艺，对重点部位加强腐蚀监测。     

顶杆循环系统新型顶杆脱出装置的开发

顶杆脱出装置是穿孔机后台顶杆循环系统中的关键设备,其功能是将顶杆从毛管中脱出。介绍一种新型顶杆脱出装置的设备组成、结构设计、驱动电机功率计算及工程应用情况。经理论分析和工程实际应用验证,该顶杆脱出装置具有生产效率高、结构强度好、操作灵活等特点,完全能够满足后台配备顶杆循环系统的高节奏、高产能穿孔机组的要求。     

用高强度Cr-Mo钢制造石油精炼高压容器

<正> 一、前言世界各地使用石油精炼加氢裂解脱硫装置已有近25年的历史。过去这些高压容器多用以2(1/4)Cr-1Mo钢为主的Cr-Mo低合金钢制造。但在重油裂解及煤炭液化等合成燃料的生产工艺中,设备需在高温高压加氢反应条件下运转,原来的Cr-Mo钢在环境强度以及经济性等方面就显得不够适用。加氢裂     

废弃物焚烧装置中的防腐蚀技术

本文详细阐述了废弃物焚烧装置中的骤冷塔、洗涤器、烟囱等部位的腐蚀原理和相应防腐技术，并对多年的实际防腐蚀应用经验进行了系统的总结，为废弃物焚烧装置中的防腐提供可靠的处理方案，包括树脂的选择和设备的结构形式。