模具虚拟拆装系统在模具教学中的应用

为解决模具课程实践性教学难问题,将模具结构虚拟拆装实验系统应用到模具课程教学中。开展模具类课程性质分析,建立了模具课程与模具结构虚拟拆装实验系统之间的关系,提出了模具结构虚拟拆装实验的教学方法。结果表明:通过模具虚拟拆装实验,使教学效果更明显,极大提高了传统模具实验教学的质量,培养了学生实际动手和创新思维能力。     

基于HyperXtrude的铝型材挤压模结构优化

利用HyperXtrude软件按照实际生产工艺进行仿真模拟,研究挤压模受力状态,通过球形卸压和拱形沉桥2种结构对方管铝型材挤压模结构进行优化。结果表明:球形卸压结构降低了挤压过程中金属的变形抗力,使金属流动更均匀;而拱形沉桥使模具受力更均匀,使分流桥能承受更大的弯矩,从而改善了模具分流桥危险部分受力情况。模具结构优化后,可提高模具的使用寿命及型材的产量。     

模具结构对铸件质量的影响与改进方法

通过对模具结构和铸件成型质量的综合分析,阐述了在改进压铸模结构、浇注系统、内抽芯和冷却系统时的方法和技术要点,排除影响铸件成型质量的不利因素,使模具结构更合理,提高模具的使用寿命,获得优质的合格铸件。     

铝合金气缸筒挤压模改进设计

分析了铝合金气缸筒的零件特征,指出了传统铝合金气缸筒挤压模设计与制造的缺点,介绍了改进后的模具结构与制造。实践表明,改进后的模具结构更方便模具零件的加工,并延长了模具的使用寿命、降低了制造成本及缩短了制造周期,为类似零件的成型提供一定的参考。     

一种高效率的精密模具加工用新型电极丝

分析了精密模具加工用电极丝结构及实际电加工过程中容易出现的问题,对精密模具加工用电极丝成分和结构特点做出了改进,使电极丝的性能更优化,提高了电加工的效率.     

基于载荷映射的注塑模腔变形分析

提出一种基于载荷映射的注塑模具结构分析方法。通过模流分析获得塑料熔体对模具的作用力,再由载荷映射程序将此作为力边界条件施加在模具表面,进行模具受力、变形分析。算例表明通过载荷映射,可以更准确地对注塑模具结构进行强度和刚度校核。     

膨胀塑料钉延时抽芯注塑模设计

分析了建筑用膨胀塑料钉结构特点和工艺特性,进行了模具浇注系统、模具型腔、延时抽芯机构、水路的设计,叙述了模具的工作原理。提出了一种简单易用的延时抽芯机构,比通常利用弯销延时抽芯结构更简单,更易加工。结果表明,此结构运行安全可靠,自动化程度高,加工方便,能够满足塑件批量生产的要求。     

照相机开关外壳注射模设计

介绍了照相机开关外壳模的结构特点及模具的工作过程。采用斜滑块抽芯 ,解决了一模多腔的难点 ;采用二级推出使操作简易 ,模具更可靠     

汽车模具转轴机构加工工艺优化

汽车生产中模具应用广泛,其中90%以上的零部件要依靠模具成形（型）,汽车车身覆盖件冷冲模具是形成“干自主”的一个关键环节和核心,汽车翼子板模具由于其要求精度高,设计复杂,加工难度大的特点,更代表了一个模具企业的综合研发实力及加工能力。其中,转轴机构在翼子板模具结构中应用广泛,它的特殊结构不仅减少了模具生产的成本,而且对制件的成形有效而快捷起到了重要的作用。分析并解决了实际编程、加工、生产过程中遇到的问题。     

基于CAE的纯平显示器面板注射模设计

分析了纯平显示器面板的结构特点,使用Moldflow软件对塑件的注射成型过程进行CAE分析,确定模具采用三点进浇的点浇口形式和五组冷却水道排布的冷却系统,使成型的塑件质量符合要求。在Moldflow分析结果的基础上,使用Pro/E完成了模具设计。结果表明,利用CAE技术,模具设计变得更快捷、准确,并且在模具制造之前就可以优化模具结构,降低了模具制造成本。     

模具热处理质量的影响因素分析与预防

在机械制造中,模具因热处理质量不佳,产生变形缺陷而导致报废,控制模具的热处理变形是生产中的关键问题。介绍了模具的常规热处理、模具的表面处理技术和模具热处理的硬度检测方法,分析了模具热处理缺陷的原因,探讨了模具热处理变形缺陷的影响因素,同时,指出了预防对策,以提高模具产品的质量和使用寿命。     

径向分模轴向挤压精密成形柔性模具系统

对径向分模轴向挤压精密成形柔性模具系统采用分瓣式组合凹模连杆结构,可解决整体凹模难以取件问题;采用快速拆装组合凸模,可使模具更换简便快捷、寿命延长,而且对于不同尺寸、不同类别零件,只需更换凸、凹模镶块,即可大幅度降低模具成本,节省模具更换时间,提高生产效率和企业的市场响应速度。     

压铸工艺及压铸模具设计要点(二)

压铸机、模具与合金三者,以压铸件为本,压铸工艺贯穿其中,有机地将它们整合为一个有效的系统,使压铸机与模具得到良好的匹配,起到优化压铸件结构,优选压铸机、优化压铸模设计、提高工艺工作点的灵活性的作用,从而为压铸生产提供可靠保证。所以,压铸工艺寓于模具中之说,内涵之深不言而喻。     

定、转子冲片级进模维护要领及常见故障的排除

通过对电机定、转子片级进冲模结构形式的分类、凸模、凹模常见的固定方式的介绍，阐述了电机定、转子片级进冲模模具在日常使用中的维护和保养要领。重点介绍了凸模、凹模的更换程序，卸料板的安装程序，以及模具在使用中常见故障原因的分析和排除方法。     

提高支架压铸模寿命的途径

以某支架压铸模为例,介绍了压铸模失效的主要形式。针对模具结构、材料及其热处理等影响模具寿命的主要因素,提出了改进模具结构设计、选用优质模具材料并进行正确的热处理等措施,明显提高了支架压铸模寿命。     

基于Pro/E的盒体压铸模设计研究

论述了应用Pro/E及其二次开发工具Pro/TOOLKIT等软件对盒体类压铸模设计的问题,介绍了基于Pro/E的盒体压铸模设计系统的结构及其组成部分.研究表明,通过对Pro/E的二次开发,可以完成从三维图形到二维图形的转化,从而实现盒体类压铸模的实体及平面图的设计过程,显著地缩短了盒体类压铸模的设计周期,提高生产效率.     

中国压铸市场的新动态——第五届中国国际压铸展览会评述

介绍了第五届中国国际压铸展览会的概况。从参加展览的压铸机、压铸模具、压铸周边设备和压铸件等产品及相关的工艺技术进行了评述。最后结合中国压铸市场现状,提出了几点建议。     

羊角锤闭式精密模锻工艺及模具设计

叙述了羊角锤新旧模锻工艺过程,介绍了活动模具的动作原理及模具结构,阐述了用闭式精密模锻工艺代替普通模锻的优点,提出了模具设计的基本要求,指出了目前使用活动模具闭式精密模锻中所存在的问题     

提高压铸模具使用寿命的有效途径

通过分析试验，寻找影响铸模具使用寿命的因素，如模具的预热、脱模剂的种类和喷涂方法、模具材料的选择以及模具热处理工艺参数等。通过这些影响因素寻找规律性的关系，进而找到提高压铸模具使用寿命的有效途径和方法。     

提高冲压模具使用寿命的方法探讨

在现代工业生产中,冲压模具的使用非常普遍.冲压模具寿命的高低是影响冲压产品成本的重要因素.提高模具寿命、降低产品成本是模具生产、制造和使用企业不断追求的目标.影响冲压模具寿命的因素很多,本文从模具设计、选材、制造加工工艺以及模具零件的表面处理等方面,对提高冲压模具使用寿命的方法进行探讨,供同行参考.