磁场下电沉积镍晶微铸件表面形貌与织构研究

磁场作用下电沉积制备镍晶微铸件,利用扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射图谱(XRD)分析了电流密度和磁场强度对镍晶微铸件的表面形貌及组织结构的影响。结果表明:随着电流密度的增加,镍晶微铸件电铸层的织构取向发生变化,由(111)方向变为(200)方向,微铸件的表面晶粒呈现出先减小后增大的规律。随着磁场强度的增加,镍晶微铸件电铸层(200)晶面织构得到抑制,(111)晶面织构得到加强,微铸件的表面晶粒随着磁场强度的增加得到持续细化。     

超声滚压工艺对6061铝合金表层特性的影响研究

为了系统地探究超声滚压工艺对6061铝合金表层特性的影响,设计了三因素三水平正交实验,分析在不同超声滚压加工参数(主轴转速、进给速度以及往复次数)下对工件表面粗糙度、晶粒尺寸以及表面硬度的影响.结果表明:工件的表面粗糙度随着不同加工参数的增加先降低后增大;工件的表面晶粒尺寸随着主轴转速和往复次数的增加先降低后变大,进给...     

外加磁场对电子束焊接成形性能的影响

分别在焊缝深度方向、垂直焊接方向、沿焊接方向设置外加磁场后,对15Mn合金钢板进行电子束焊接,研究了外加磁场对电子束焊缝成形、组织及性能的影响.结果表明:不同外加磁场条件下电子束焊缝质量良好,无裂缝、气孔和夹渣等焊接缺陷;磁场方向垂直焊接方向和沿焊接方向时,焊缝在表面和深度方向均发生偏转.与未设置外加磁场相比,磁场方向...     

GH4169高速车削参数对加工表面完整性影响研究

使用PVD-TiAlN涂层硬质合金刀片进行高温合金GH4169的高速车削正交试验,建立了表面完整性特征中表面粗糙度、表面残余应力、显微硬度的经验公式,分析了车削参数对表面完整性各特征量的影响规律,并观测了高速车削加工的表面形貌。结果表明:表面粗糙度随车削速度的增加而减小,随进给量和切削深度的增加而增大,进给量是影响表面粗糙度的最主要因素;随着进给量的增加,表面形貌变差;轴向残余应力表现为压应力,切向残余应力表现为拉应力,减小进给量,降低车削速度可减小车削加工的残余应力,轴向残余应力对进给量最敏感,切向残余应力对切削深度最敏感;显微硬度随车削速度的增大而增加,车削速度是影响显微硬度的主要因素。     

不同激光参量及辅助工艺对毛化形貌的影响

为了探究激光参数及辅助工艺对毛化形貌的影响规律,采用SP-100C-A-S6-A-A型光纤激光器在Cr12Mo V模具钢表面开展系统的激光毛化工艺试验研究。使用WKYO-NT1100三维形貌测量仪和显微硬度仪检测获得毛化形貌和表面硬度,通过单因素法分析脉冲宽度、激光功率、辅助气体压力、涂料涂层对毛化形貌的影响。结果表明:随着脉冲宽度的增加,毛化形貌的直径和高度均随之增大;随着激光功率的增加,毛化形貌的直径逐渐增大,而高度先增大后趋于稳定;辅助气体压力和涂料涂层均对毛化形貌的直径和高度有着显著的影响;与基材相比,毛化区域材料表面显微硬度增大了约40%左右。     

电涡流缓速器的结构参数对磁场影响的研究

对某一车用电涡流缓速器进行了设计,确定了相应的结构尺寸;并以此结构尺寸为基础,分析研究了电涡流缓速器结构参数变化对磁场的影响程度,为其结构设计提供重要依据.     

喷嘴参数对射流电沉积区域流场的影响

针对采用射流电沉积加工精度不高,沉积面积不易控制,沉积层均匀性差等问题,分析了长孔形射流喷嘴参数对沉积区域及沉积轮廓的影响。通过建立系统流体动力学模型,研究了长孔形喷嘴截面倾斜角度及喷嘴腔体长度对沉积区域流场的影响,探讨了在电场流场耦合作用下沉积层的轮廓分布状况。仿真结果表明,随着喷嘴截面倾斜角度由30°～70°不断增大,喷嘴出口处沉积液的定域范围可以缩小3 mm左右,定域性明显提高;而随着喷嘴腔体长度由40～80 mm增长,流体速度、压力和定域性的变化不大;沉积层厚度在喷嘴正下方区域最大,然后由中心向两边逐渐对称变薄。根据仿真参数加工出喷嘴并通过实验验证,实验结果与仿真结果基本吻合。     

Ni-ZrO2纳米复合电铸层表面形貌、组织结构及性能研究

通过复合电铸工艺制备Ni-ZrO2纳米复合电铸层,探讨了镀液中纳米ZrO2颗粒悬浮量和电流密度对Ni-ZrO2纳米复合电铸层表面形貌的影响,用SEM、TEM和显微硬度仪对纳米复合电铸层的表面形貌、组织结构和显微硬度进行了分析。结果表明,镀液中纳米ZrO2颗粒悬浮量和电流密度对纳米复合电铸层表面形貌有较大程度的影响。纳米ZrO2颗粒细化了复合电铸层中基质金属的晶粒,使复合电铸层的表面光滑平整,组织均匀、致密,显微硬度大幅度提高。     

金属粉末对钛合金焊接头组织性能的影响

为探究激光焊接过程中添加不同金属粉末对焊接接头组织性能的影响规律,在进行TC4钛合金薄板的激光焊接试验时,分别添加Ni60A粉末和铁基粉末作为焊料进行焊接。实验仪器选择采用IPG光纤激光器、PERCITEC YC52激光头和侧向送粉系统。试验结果显示,添加Ni60A粉末得到的焊接头表面洛氏硬度和显微硬度比添加铁基粉末得到的焊接头高,结合效果更好。主要由于Ni60A粉末中含有的Cr和Si等元素的含量比铁基粉末中含量高,这些元素和基体中的金属元素发生化学反应生成了硬度比较高的化合物。激光焊接过程中添加金属粉末可以明显改善焊接头处的组织性能,对其的研究具有非常重要的意义。     

永磁电火花复合小孔加工抛出颗粒所受磁场力的计算

采用FLUENT软件模拟永磁电火花复合加工中抛出颗粒的排出过程,需要知道颗粒在流场和磁场中不同位置所受的磁场力.圆柱形永磁体与可磁化物体之间的磁场力计算是非常复杂的,但可根据加工过程的实际情况,给出简单实用的计算公式.     

纵向磁场约束等离子弧加工的试验研究

基于磁场能阻止带电粒子穿越其磁力线和磁场能提高带电粒子的运行速度的原理，进行了纵向磁场约束等离子弧加工试验，并分析了受约束等离子弧的加工质量。阐述了纵向磁场约束等离子弧的机理。     

趋肤效应和磁场对电加工特性影响研究

电火花腐蚀的微观过程是电磁力、热动力以及流体动力等综合作用的过程。电火花加工中电流在电极和工件中流动时存在趋肤效应,流经电极端面和工件表面的电流在放电通道还会产生电磁场,同时放电时两极间电压在放电通道形成电场;因此运动粒子在通道中运动会在电场和磁场作用下发生改变,进而影响最终电加工特性。通过理论分析并进行相应的计算确定放电时通道内的电磁场,来分析该电磁场对形成放电通道的等离子体运动轨迹的影响,进而来研究放电加工时放电通道内的电磁场对加工机理的影响,并通过实验验证计算模型,实验结果和计算模型非常接近。     

平面磁研磨法的研究：非磁性金属材料的研磨特性和加工机理的考察

利用磁研磨法加工非磁性金属平板的表面时，在通常的磁性磨料中混入大粒径磁性粒子（铁粒子），可以显著提高加工效率。由不锈钢毛病产板的研磨实验中以看到：混入的铁粒子的粒径及其混合比例对加工效率影响很大。在研磨加工中，研磨压力存在最佳值。     

高速磁浮列车磁场测量系统的设计

高速磁浮列车磁场主要分布在列车和轨道之间很小的空气隙中,气隙磁场是一个恒定磁场和交变磁场的叠加磁场,而且磁感应强度很大,最大可达1．2T．针对高速磁浮列车磁场分布的特殊性,设计了一套两自由度磁场的闭环自动化测量系统。系统的设计基于PC机,可以实现对列车磁场中的固定点和一段距离上的磁场大小的自动化测量,并将测量数据存入数据库以便于进一步处理分析。在列车实验平台磁场的实际测量中,该系统性能稳定,测量范围可达0～1．5T．     

新型非晶态合金丝磁场传感器的研究

研究了利用近零磁致伸缩系数的钴基非晶丝材料制成的新型磁场传感器。它具有线性度好、灵敏度高、频响快、温度稳定性高、体积小等优点。对该传感器的工作原理进行了分析,给出了部分实验结果,并介绍了研制中的一些关键技术。     

LD模具钢数控磁性研抛工艺参数的实验研究

讨论了数控磁性研抛工艺在LD新型模具钢上的使用情况.通过实验,分析了磁感应强度、工作间隙、加工时间等工艺参数对研抛效果的影响.实验表明此工艺是一种高效率、高精度和高可靠性的自动化加工方法,有很好的市场前景.     

基于磁力线长度的电磁场计算法研究

为了避免磁路设计时复杂的空间磁场计算,根据Maxwell方程推导出一种简便的电磁场计算方法,只要计算出通过空间某点磁力线的等效长度,即可由整个磁路的安匝数NI计算出该点的磁场强度及其沿设定方向的磁场分量。针对实际磁路结合磁场分割法,由该方法计算指定区域磁场,在磁场主要分布区域,计算结果与有限元模拟计算结果相差不大于8%,从而说明了该方法具有较高的计算精度,可用于磁路工程设计计算中。最后对应用该方法在不同区域磁场计算结果误差的特点及误差产生的原因进行了分析讨论。     

316L粉末间接激光烧结的工艺参数对温度场的影响

提出了一种新的热物性参数计算方法,以有限元分析软件ANSYS为平台,利用参数化设计语言APDL语言编写程序,对316L不锈钢粉末与PA6粉末的混合粉末激光烧结的温度场进行了数值模拟.通过工艺参数的对比分析,找到了合适的工艺参数.研究了激光功率和扫描速度这两个工艺参数.对研究金属粉末间接法激光烧结的温度场具有参考价值.     

磁致伸缩材料在高频驱动时内部磁场强度的分布及其对磁致伸缩性能的影响

分析了磁致伸缩材料Terfenol—D在高频工作时内部的磁场强度分布,展示了磁致伸缩材料内部磁场沿径向的变化,指出了磁致伸缩材料在高频应用时存在的问题和解决途径,为合理高效应用磁致伸缩材料提供了理论指导。同时提供一种计算表面磁场强度的思路。