分段式高压水精除鳞箱

简单介绍分段式高压水精除鳞箱的设备结构组成,详细介绍了分段式集管的设计原理与控制,并根据新选喷嘴的布置,计算喷嘴的打击力,重叠量,用水量等。该设备改造后减少了精除鳞工序的温降,改善了除鳞工况,提高了除鳞效果。     

高压水除鳞机在型材生产线的应用

高压水除鳞机是一种先进的、高效的,用于去除钢坯表面氧化铁皮的自动化设备,被广泛应用于板带、线材、型材生产线上。介绍了钢坯表面氧化铁皮的组成、高压水除鳞机的工作原理。针对该除鳞机在中型生产线就用过程中出现的问题,如温度传感器工作异常、喷嘴压力确定等,给出了解决措施。中型生产线就用高压水除鳞机后,钢坯的表面光亮,表面质量全面提升。     

精轧除鳞箱结构优化

针对精轧除鳞箱无挡水装置而导致轧制板坯温度降低、影响轧制性能的问题,进行了结构优化,加装挡水板装置,使除鳞后的高压水沿轧制方向流动的量小于除鳞水量的5%,提高了精轧温度15℃,降低了沿轧件长度方向的温度差,采取了防止挡水板划伤板坯的技术措施,获得良好的挡水效果,同时保障了板坯表面质量.     

浅谈热连轧生产线的高压水除鳞装置

就常规热连轧生产线上各除鳞点的设置、高压水除鳞原理及关键参数、作用、各除鳞设备的典型结构及特点等进行了介绍,为对热连轧生产线除鳞技术的整体认识和理解提供帮助。     

高压水除鳞系统在2250热轧线的应用

热轧高压水除鳞是利用水的急冷,使板坯表面氧化铁皮产生龟裂,进而依靠高压水产生的打击力去除板坯表面的氧化铁皮。介绍了邯钢2250mm热轧生产线中高压水除鳞系统的主要设备结构、工作原理及技术参数。高压水除鳞技术的应用为邯钢生产高质量的板带产品奠定了基础。     

分段式除鳞在热连轧上的应用

主要论述了某热轧厂精轧除鳞箱改造前状况及存在的主要问题;改造方案及改造后分段式除鳞的技术特 点。研究表明通过除鳞集管分段控制能够在保证除鳞效果的条件下降低该工序的能源介质消耗。改造实践证明 在除鳞系统压力不变的条件下,通过除鳞集管分段式控制,同时优化喷射角、入射角和喷射距离等射流参数以及合 理选择喷嘴型式等措施,能够提高除鳞打击力,改善除鳞效果,并有效降低除鳞能耗和除鳞水量。     

鞍钢热轧带钢厂总体改造工程除鳞系统设计与研究

介绍了鞍钢热轧带钢厂１７８０ｍｍ总体改造工程概况，除磷系统的设备组成、工艺参数的确定以及系统的控制过程，并总结了除鳞系统设计中的经验。     

压缩气体除鳞技术在攀钢轨梁厂万能生产线的应用

根据除鳞介质的不同可将除鳞工艺分为高压水除鳞、压缩气体除鳞、喷沙除鳞。其中高压水除鳞是国内外非常成熟也是运用非常广泛的技术,在国内的型钢生产工艺中,基本上全部采用高压水除鳞。气体除鳞和喷沙除鳞在国外是比较成熟的技术,在实际生产中也得到广泛运用。国内对于气体除鳞和喷沙除鳞尚处于摸索研究阶段,本文主要针对气体除鳞工艺技术原理进行简单介绍。     

高效除鳞机

随着钢中合金元素的增加经常会使传统液压除鳞机不能达到令人满意的除鳞效果。在锻造车间或是轧制车间进行压力加工前 ,压力为 10～ 2 0 MPa的水压也不能完全除去小方坯的氧化铁皮。德国 ITWH轧制设备公司开发出一种新型联合机械超高液压除鳞机并且已经在一家钢管厂投入使用。这台机器的显著特性是具有在超高压除鳞前进行机械预除鳞的双重除鳞系统。除鳞后将减少轧机的磨损 ,降低下游的轧制过程成本。将准备除鳞的小方坯在装有切削刃的从动辊上旋转进行第一次的疏松氧化皮。然后 ,小方坯的整个表面 ,包括头部和尾部将使用装有特殊喷嘴的 …     

高压水除鳞系统管路预充水方式的选择

热轧生产线配套的高压水除鳞系统设备在除鳞作业间歇时对除鳞阀后管路进行预充水,能有效防止管路失水变成空管而集气,消除除鳞作业时引起管路冲击、振动,防止管路设备的损坏,其预填充水方式有低压充水和高压充水两种。非节能型除鳞泵和蓄能器混合供水的除鳞系统,以及除鳞泵直接供水的除鳞系统宜选择高压充水方式,系统增加的能量很少,安全可靠;节能型除鳞泵和蓄能器混合供水的除鳞系统宜选择低压充水方式,系统能耗低,但系统安全性相对较差。     

高压水除鳞泵站存在的问题及解决方案

高压水除鳞泵站是为除鳞机提供高压水的设备,是车轮轧制的重要环节,针对原泵站存在问题,提出了解决方案。     

大规格圆钢质量分析和控制

针对湘钢棒材厂生产大规格圆钢出现的表面质量问题，重点介绍了在成品轧机后采用U形辊道和立活套替换棍道；冷床输入辊道采用镶WT合金套；增设高压水除鳞装置；中间轧件尺寸精度控制等措施，成功的解决了大规格圆钢表面擦伤、“麻面”、尺寸超差等表面质量问题，产品质量显著提高。     

热轧生产线除磷喷射阀检修工具的创新

介绍了热连轧生产线高压水除磷喷射阀检修工具的创新及在此基础上的再次改进。     

多晶硅生产冷却循环水系统及水质控制技术

多晶硅生产过程的冷却循环水系统主要用来为物料降温,一般分为开式循环水系统和闭式循环水系统。开式循环水系统主要工艺部件是开放式的,补水来源一般为工业软化水,循环水在运行过程中会发生CO2含量降低、碱度增加、pH值升高、浊度增加等情况,需要对冷却水的指标进行监测和控制,并选择适合的水处理药剂进行投加。闭式循环水系统为密闭系统,循环用水要求较严,相较于开式循环水系统,组成部件更加复杂,但水质控制较为容易。目前较新的水质控制技术包括无磷配方除垢剂、电子除垢仪和新型防垢防腐蚀合金材料,这些新技术的使用可以减少后期成本投入,并且能减少甚至消除冷却塔及设备的清洗频次,在新厂建设及技改项目中,应尽量选用。     

高压水除鳞在高线生产中的应用

详细介绍一种新型多组泵加变频装置直接供水除鳞系统的配置及其工作原理.实际应用过程中表明该除磷系统具有节能、工作可靠、除鳞方式灵活、设备磨损小、生产成本低以及一次性投资小等一系列优点.     

高压水除鳞主泵电机调速系统采用变频器的节能效果

变频调速技术已在各行业得到日益广泛的应用，尤其在泵类系统的控制中显示出很大的经济效益。结合天津钢铁有限公司双棒材主轧线高压水除鳞主泵电动机变频调速系统的应用情况，浅述了变频器调速系统的节能效果。     

高压水除鳞机跑水原因分析

在热连轧机组中,高压水除鳞机夹送辊封不住水的现象比较普遍,且跑水后会对设备和正常生产带来很大的影响。通过对跑水原因的分析,提出切实可行的应对措施。     

除鳞机夹送辊抱死原因分析及解决方案

文章从热轧除鳞机夹送辊轴承多次抱死的问题入手,分析了故障产生的原因,提出了消除故障的方法及检修过程中需要注意的技术问题。该方法现场实施效果良好,对解决同类问题有重要的指导意义。     

120 t转炉烟气除尘水系统特征及水处理技术的应用

介绍了转炉烟气除尘水浊循环系统工艺特征和水质特点，分析了系统中存在的强结垢倾向及其危害性。采用了具有创新性的水质处理技术。经过实际运行考核，达到了稳定生产、节能降耗、清洁循环水系统运行过程的效果。