论单体组合式自移支架的应用与发展

1 我国煤矿回采工作面支护发展状况 我国煤矿回采工作面支护从七十年代以后,开始向两个方向发展、在地质条件比较好的矿井,发展综合机械化液压支架,在一般条件下,发展单体液压支柱。目前,统配煤矿采用单体摩擦式金属支柱支护的工作面基本由单体液压支柱所替代,地方煤矿也开始逐步更换。     

大采高液压单体支柱的研制

我国煤矿现有的DZ型液压单体支柱主要用于煤矿井下回采工作面支护 ,最大支护高度仅为2.8m ,满足不了综采端头支护、高档普采工作面端头支护和大采高工作面支护需要 ,我们的研制对于改善我国高档普采工作面支护现状、降低支柱成本、提高支柱工作性能以及满足我国采煤工作面支护及大采高工作面支护要求,有着重要的意义。1大采高支护设备现状目前 ,国内的企业研制的大采高支护设备有3.15～4m铝合金液压单体支柱 ,产品结构合理、重量轻 ,但费用高 ,铝合金型支柱售价是DZ型支柱的3倍以上。煤矿目前处于比较困难的时期 ,液压单体支柱成本的增加 …     

提高单体液压支柱工作面经济效益的途径

论述了我国煤矿历年来使用单体液压支柱的基本情况,根据大量数据分析,认为我国煤矿使用单体液压支柱经济上是合理的,一年左右即可把支柱全部投资收回。指出提高单体液压支柱工作面经济效益潜力很大,提高工作面平均单产、合理确定支护密度、减少支柱用量、提高支柱使用率、降低维修费用等是提高单体液压支柱工作面经济效益的主要途径。     

新型抗冲击式单体液压支柱设计与性能分析

单体液压支柱属于煤矿单体支护设备,主要用于普采工作面的顶板支护和综采工作面的端头支护。本文针对现有单体液压支柱缺少突然来压的过载保护,在冲击载荷下容易出现涨缸、弯曲破坏的普遍问题,设计了一种新型抗冲击式单体液压支柱,并对其抗冲击性能进行分析。研究表明,与现有单体支柱相比,该新型支柱可大幅提高工作安全性能,同时可有效降低自身重量,为新型安全、轻量化单体液压支柱的设计提供参考。     

单体液压支柱改进与特点

国内外回采工作面单体支护装备的发展大体经历过木支柱→单体金属摩擦式支柱→单体液压支柱几个阶段。上世纪80年代出现的单体液压支柱具有初撑力高、恒阻、承载力均匀、升降柱速度快等特点。它已成为我国煤矿不可缺少的支护产品。目前全国各煤矿使用DZ型单体液压支柱在100万根以上,已成为世界上使用单体液压支柱最多的国家。 1DZ型支柱结构与原理DZ型单体液压支柱为外注式支柱。升柱时,用注液枪将泵站来的高压液体通过三用阀注入支柱内腔,支柱升高至支撑顶板,并给予顶板初撑力,随着工作面的作业和支护时间的延长,顶板作用在支柱上的载荷…     

单体液压支柱支护在高位壁式正规生产中的应用

永安煤业有限责任公司丰海煤矿通过在307采区-20C9S工作面开采中采用单体液压支柱支护,实现了高位壁式推采,减少了材料消耗,大幅度提高了回采率,为今后在类似条件采煤工作面推广应用单体液压支柱支护进行正规生产提供了有益的经验。     

一种新型的煤矿工作面支护设备

我国煤矿使用单体液压支柱支护已有20多年的历史。现DZ型单体支柱已成为回采工作面广泛使用的主要支护设备。工作面煤层厚度变化小于800mm的占不足50％，煤层变化较大时必须在工作面频繁倒换支柱，不仅造成支柱的投入量大量增加，实际使用率降低，而且增加了井下工人的劳动量。双伸缩单体液压支柱用于井下工作面可成功地解决这一难题。     

探析单体液压支柱初撑力的影响因素

高档普采采煤工艺适用于不适宜布置综采的小块段或构造较为复杂的区域 ,其具有稳定的支护特性。探讨单体液压支柱的支护特性对减少顶板事故以及在乡镇小煤矿推广高档普采采煤工艺均具有重要意义。论文通过对山脚树煤矿单体液压支柱支护工作面支柱初撑力影响因素的观测分析 ,总结出了影响单体液压支柱初撑力的十种因素 ,并提出了相应对策。     

采煤工作面使用柱鞋的分析与设计

在煤矿炮采、普采工作面开采遇到底板松软时,单体液压支柱容易插入底板。为了减少单体液压支柱插入底板量,文章作者设计了一种新型柱鞋,既提高了工作面支护效果,又便于柱鞋的回收。     

泰安煤机公司液压支柱出口孟加拉国

正日前,由山东煤机集团泰安煤机公司生产的双注液单体液压支柱顺利出口孟加拉国。双注液单体液压支柱是一种可上下注液的单体液压支柱,供煤矿一般机械化采煤工作面支护顶板用,同时也可供综合机械化采煤工作面端头支护顶板用,也可适用于综采端头支架的铆固点柱或其他巷道内一般支护;结构简单、动作灵活、使用可靠、维护方便。     

回采巷道采动期间底鼓治理方法

为解决采动期间回采巷道底鼓治理难题,在受动压影响的回采巷道底板上由纵向槽钢梁、横向槽钢梁构成的支柱底梁结构,并安装单体液压支柱,将顶板的压力通过单体液压支柱传递到底板,同时利用单体液压支柱本身所具有的高支护阻力,以达到控制底鼓的目的。该方法支护强度高、操作简便、对生产影响很小,是一种有效的采动期间巷道底鼓治理方法。     

外注式单体液压支柱密封位置超差的技术处理

通过对外注式单体液压支柱的结构分析,探讨在单体液压支柱维修过程中,使用一种简便易行的维修工艺,达到了降低支柱维修成本的目的。提出改进支柱密封面位置,增加支柱密封可靠性,提高支柱使用寿命的方法。     

液压支柱再制造性研究

再制造是废旧产品资源再循环的最佳形式,是实现循环经济发展模式的重要技术途径。再制造性决定着液压支柱再制造的可行性和经济性。确定了液压支柱再制造性的构成要素,构建了液压支柱再制造性分析模型与评价结构模型,提出了液压支柱再制造性评价内容与评价方法,分析了提高液压支柱再制造性的技术途径。     

纯水单体液压支柱结构的设计

介绍了纯水单体液压支柱的结构及工作原理,对其关键元件进行结构设计。首先运用Atoucad进行二维设计,然后借鉴液压传动手册对其进行设计计算,最后得出纯水单体液压支柱最理想的设计方案。为今后纯水单体液压支柱的设计制造提供有利依据。     

矿用液压回柱器的研制

介绍了一种液压回柱器结构和工作原理,该液压回柱器利用柱塞式液压缸的推力来回收液压支柱,拉拔支柱的行程是液压缸行程的2倍。     

单体液压支柱增高装置的改进

针对单体液压支柱在实际使用中存在的不足 ,对单体液压支柱的增高方法和增高装置进行了改进 ,改进后不仅提高了单体液压支柱的利用率 ,而且大大降低了工人的劳动强度 ,取得了良好的社会效益和经济效益     

单体液压支柱制造问题分析

通过对目前单体液压支柱市场现状的了解,分析了单体液压支柱市场存在的制造质量问题,提出了应解决这些问题的建议,使单体液压支柱出厂符合国家规定的验收标准,提高其使用寿命和服务年限。     

冲击载荷作用下DWX型单体液压支柱内压分析

建立了DWX型单体液压支柱在冲击载荷作用下的动力学模型,利用Hamilton原理导出其波动方程,然后采用有限差分法进行求解,得出了支柱内液体压力的变化规律及其各种影响因素.分析表明：安全阀安装的最佳位置应该在支柱的上端;冲击会引起支柱内压迅速升高,要求安全阀的响应速度要快;活柱体的充分伸出,有利于提高支柱的抗冲击性.     

矿用液压支柱再制造技术研究

煤矿等采矿巷道临时支护多采用液压支柱。为保障临时支护液压系统的稳定运行,液压支柱定期淘汰,废旧液压支柱数量大,再制造效益高。分析了液压支柱的失效方式,提出了适合的再制造工艺方法。     

单体液压支柱的改造设计

针对目前单体液压支柱存在的缺点,提出了相应的改造设计。改造后,结构简单,节省了工作液,升降速度快,恢复弹簧也避免与液体接触,延长了单体液压支柱的使用寿命。这一改造可供设计、制造和使用单位参考。