防止废料上跳的措施

<正> 在冲压生产时,常常会出现废料(或冲压零件)上跳到回模表面的现象,这不仅使冲压生产中断,而且还会因叠片而损坏凸模、凹模,以至使整副模具报废。因此废料上跳是使模具产生故障的一个重要因素。 产生废料上跳的原因是凸模与废料之间形成油封、凸模未退磁、凸模与凹模间隙太     

电机铁芯冲片模冲槽废料回跳问题分析与解决

分析了电机铁芯冲片上嵌线槽在高速冲制过程中废料回弹的原因 ,并从凸、凹模结构形式及润滑油的使用等方面介绍了解决废料回弹的方法。     

接地簧片级进模废料回跳及单边90°弯曲回弹的调整

分析了接地簧片在高速冲制过程中废料回跳及单边90°弯曲回弹大产生的原因.并介绍通过凸、凹模结构形式的改变解决废料回跳及单边90°弯曲回弹大的方法.     

接地簧片级进模废料回跳及单边90°弯曲回弹的调整

分析了接地簧片在高速冲制过程中废料回跳及单边90°弯曲回弹大产生的原因。并介绍通过凸、凹模结构形式的改变解决废料回跳及单边90°弯曲回弹大的方法。     

多孔板数控冲压工艺及编程设计

为了冲压生产出合格的多孔板零件,通常采用编程简单的矩阵编程法来编制冲压多孔板上孔的加工程序,但在生产中发现这种编程方法存在不能以"急停"位置为起始点继续冲制剩余孔的缺陷。本文论述了采用逐行编制程序的办法并配合相对坐标系可以克服矩阵编程的缺陷。同时,试生产中还存在"废料反跳"的现象,分析结果表明,"废料反跳"的原因是由于工件或废料与凸模底面之间的吸附力大于与凹模孔壁之间的摩擦力;采用将压力机的装模高度适当调小的方法可以防止"废料反跳"现象发生,并进行了生产试验验证。     

组合冲模的凹模结构形式

我们对组合冲模的圆形冲裁凹模作了某些改进,使之既能用于冲裁,又能用于拉延。在冲裁圆形零件、冲圆孔或拉延圆筒形零件时,只要把凹模正放或倒置,犹如小孩玩积木一样,在同一个凹模上,即可实现落料(冲孔)和拉延两种不同的功能,故可一模多用,减少了凹模的数量。模具工作部分的具体结构如图1所示。进行冲裁时,凹模的放置形式如图1所示。卡在凹模洞口的冲件或废料积累到一定的数量后,即可从带锥度的部分落下;而当进行拉延时,凹模的放置形式则倒置过来,如图2所     

一种异形管坯冲孔模具的定位机构设计

在冰箱压缩机的曲轴毛坯两端冲孔模具设计中,由于曲轴毛坯的特殊形状及生产工艺,曲轴毛坯在模具中的定位以及冲孔凹模的定位与复位存在一定的难度,本模具采用浮动定位机构解决了曲轴毛坯在模具中的定位,采用汽缸辅助斜楔斜滑块机构实现了芯棒凹模的定位与复位,并采用组合凸模部件防止冲裁废料的上跳,采用了大冲裁间隙,在生产中取得了良好的效果。     

高速冲裁中防止废料上跳的方法

针对高速冲裁中易形成废料上跳的原因,提出了几种解决的措施。     

漏料孔的正确选用

在冲压生产中,如果要让冲下的工件或废料从凹模下面漏下,应在冲模的下模座上作一个漏料孔。漏料孔大小应该如何选择呢?根据现有的资料,冲制圆形件或圆孔,一般取d_2=d_1+(0.5～2)mm,但在实际生产中,有时会出现因两个工件或废料同时在漏料孔内相互错叠而堵塞漏料孔的现象,导致凹模胀裂。那么怎样才能避免这种现象呢?我们可以通过     

从凹模中取凸模和凸凹模

数字程序控制电火花线切割机床在模具行业中的广泛应用,给模具生产带来了巨大的变化,促进了模具技术的发展。线切割加工冲裁模的凹模时,一般都有一块内孔的“废料”,为利用这块中间切下的废料,用作凸模和凸凹模的新方法,一般称之为:“从凹模中取凸模和凸凹模”,实践证明,这一方法具有简化工装设计,节省工具钢材料,减少工时,缩短模具制造周期和降低成本等优点。一、各种典型冲裁零件和模具     

用线切割凹模的废料制作凸模

降低模具成本一直是行业内主管生产的领导和工艺员面临的主要问题。根据我们的实践 ,介绍一种降低模具成本的措施。　　 70年代初 ,数控线切割被引入模具制造业之后 ,在加工厚料冲模时 ,一些单位曾将切割凹模的废料作凸模 ,从而节约了一个冲裁凸模的材料及其加工费用。其工艺特点是利用锥度线切割机功能 ,将落料凹模的小头尺寸加工到设计尺寸 ,使加工凹模的废料即落料凸模的大头符合其设计尺寸。例 :冲制 0 .5ｍｍ厚的软钢工件落料模 ,凹模厚度为 2 0ｍｍ ,冲裁最小合理间隙 0 .0 4ｍｍ(双面 ) ,如图所示。Ｈ为钼丝直径加放电间隙 ,设其值为…     

带双浮动机构的汽车外板冲切、弯曲一体模具设计

汽车外板冲压件的生产方式为先滚压出所需型材,后利用冲压模具进行切断的同时对其截面进行直弯曲。针对后者,利用双浮动机构实现同一工位的两种工序——冲切分离与弯曲成形的冲制。为有效解决冲裁毛刺突出问题,凸、凹模刃口形状按照型材截面走势进行设计,实现与型材协同冲切;为有效降低冲裁力,冲切凸、凹模采用波纹斜刃结构;为使废料能够顺利排出,凸模局部采用三角形状尖凸刃口,实现无凹模废料分段冲切;鉴于在冲切后的缺口处进行直边弯曲时,缺口外角部出现弯曲瘤,因此,采用局部冲切—直弯曲—完整冲切的模式;针对弯曲回弹大于90°,通过对凸模刃口进行角度负修正—过渡校正,实现对回弹角的控制。冲切、弯曲一体模具已完成试制并投产,能够满足冲压件生产的相关工业要求。     

高速冲裁模的卸料装置

高速冲裁模的卸料装置冲裁模的常用卸料方式普通低速冲裁模常用的卸料方式主要有五种：①直接卸料把橡皮或聚氨酯橡胶等弹性材料固定在冲头或凹模上直接卸料，它适用于单冲或简单模具，其特点是结构简单、使用方便。②刚性打料利用压力机上方固定挡块，通过打棒、打板、打...     

国外模具文摘

<正> 整个冲压垫片的装置包括模具2(见图)和旋转鼓11。带料送入模具后,首先冲下废料5,并通过凹模洞口落下。凸模4继续下降冲下环形垫圈3,但仍有搭边与带料相连。为此目的,凹模6上有环状凹槽8和凸模上的凸台9相互作用。9能保证冲裁时     

多小孔快换浮动冲模

<正> 摩托车消音器锥管衬片,其上有孔距5mm,直径2.5mm小孔约5千个,一排须冲48个孔。为提高效率,要一次冲完,考虑凸、凹模强度,采用三排交错跳冲,每排16个,凹模孔距15mm,如图1所示。     

多工位级进模的设计(六)

<正> 五、防止工件及废料上升的措施 级进模在高速冲压连续工作时,工件及废料容易从凹模口上升,粘贴在凸模刃口平面上,影响正常工作,严重的损坏模具和压力机,造成不应有的损失,故模具设计时应采取防止的措施,通常消除的办法有:     

电机铁芯片高速冲模废料上跳的处理

<正> 我厂使用从日本引进的高速硬质合金冲模生产压缩机电机的铁芯片。经常发生的故障是定、转子槽废料上跳而使槽冲头折断。 一、废料上跳的原因 1.上模消磁不净:冲头在刃磨时,由于模具和磨床的磁力台接触而带上磁性,在高     

用滑移线法求普通冲裁力

冲裁时,凸模将压力机的压力施加于放置在凹模表面上的板料上,使一部分板料沿着一定的冲裁轮廓线与另一部分板料分离。当凸模和凹模的刃口分别切入板料后,两刃口连线附近的区域是冲裁的主要塑性变形区。其应力应变状态见图1所示,是轴对称问题。此外,正象一块四周被支承的圆板,中心受到一集中载荷作用而产生弯曲一样,冲裁时板料一般在凹模内也会产生拱弯并发生塑性弯     

冲裁模大孔废料下滑问题的解决

通过对冲裁模大孔废料下滑问题的解决方案描述,介绍了取消废料刀、修理废料刀、上模镶块加聚氨酯或弹顶销、采用二级空刀处理、模具加弹性挡片、加大废料滑槽高度、上模冲孔凸模增加刺破刀、给下模废料滑板加滤油网板或振动式滑板等方法,提供了解决大孔废料下滑问题的思路。通过对模具问题进行多次整改、调试、生产验证,解决了冲裁模大孔废料下滑问题,提高了生产效率、降低了劳动强度,达到了预期效果。为冲裁模废料下滑问题提供了参考依据。     

提高聚氨酯复合冲模寿命的途径

１引言聚氨酯冲裁是指用聚氨酯橡胶代替钢质冲模中的凸模、凹模或凸凹模的冲裁。落料时用橡胶作凹模，凸模使用金属材料，冲孔时用橡胶作凸模，凹模为金属材料。在薄板冲裁时，钢制冲模间隙极小，如冲０．２ｍｍ板料，双面间隙仅为０．０４ｍｍ左右，制造、装配十分困难，...