高密度沉淀池+V型滤池工艺的再生水厂设计

邯郸市第一座再生水厂是以东污水处理厂二级出水为原水,采用"高密度沉淀池+V型滤池"处理工艺,设计总处理规模为6万m3/d。出水主要回用于城市杂用水及景观环境用水,部分回用于工业用水。介绍了工程的设计与运行情况,着重介绍了高密度沉淀池的设计参数与构造。运行结果表明,工艺运行情况稳定,出水水质达到设计要求。     

MSBR与BAF工艺用于市政污水处理工程提标扩建

某市政污水处理厂设计总规模为30×10~4m~3/d,其中一期工程提标改造规模为20×10~4m~3/d,二期扩建规模为10×10~4m~3/d。一期工程采用MSBR工艺,原出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级B标准,提标改造工程增加"反硝化滤池+微砂高效沉淀池"深度处理工艺;二期扩建工程采用"初沉池+曝气生物滤池(两段式:前置反硝化+后置硝化)+微砂高效沉淀池"工艺,提标改造及扩建工程实施后出水水质执行一级A标准。该组合工艺处理负荷高、占地面积小,实际运行结果表明,各项出水指标可以稳定达到设计要求。     

当涂县龙华垃圾渗滤液处理工程设计及运行

安徽省当涂龙华垃圾渗滤液处理站设计处理规模为100 m~3/d,一次性建成。针对现有调查的水源水质条件,设计采用了均质池/混凝沉淀池/酸化池/中间沉淀池/上流式厌氧污泥床/缺氧池/好氧池/MBR/RO工艺,介绍了工艺流程及主要构筑物设计参数。该工程直接处理成本为30元/m~3,经济效益为109.5万元/a。实际运行结果表明,该组合工艺出水水质稳定达到了《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)。     

大型钢铁公司生产废水的处理与回用

为减少新水取水量,降低吨钢新水耗量,实现节能减排,江阴兴澄钢铁公司根据总体规划及生产发展用水要求建设了生产废水处理与回用工程。该工程处理规模为3.6×104m3/d,采用微涡旋反应沉淀池/双层过滤器工艺,运行成本约0.33元/m3,处理出水与该厂净水处理站的出水混合后作循环水补水。介绍了该工程的工艺流程、主要构筑物的设计参数及特点。     

高密度沉淀池/V型滤池处理钢铁工业废水并回用

为适应天铁冶金集团有限公司日益扩大的生产规模,解决水源不足的问题,天铁集团建设了热轧废水处理与回用工程,该工程不仅可以减小对环境的水污染,解决部分水源问题,同时处理后的废水回用为天铁集团带来了一定的经济效益.该工程处理规模为1.92×10(4)m3/d,采用调节池/高密度沉淀池/V型滤池处理工艺,处理出水回用作生产新水.介绍了工程设计特点,以及运行效果,以供其他工程参考.     

凤阳县自来水厂改扩建工程中构筑物优化设计

凤阳县自来水厂原规模为3. 5×10~4m~3/d,扩建工程规模为2. 5×10~4m~3/d,均采用絮凝、沉淀、过滤、消毒常规处理工艺。改扩建工程在原水水库放水涵洞内衬钢管,将原在水库坝下明渠内取水方式改为在水库内直接取水,最大限度利用了水库水头,节能效果显著,节约运行成本。设计在配水堰上设置可调节堰板,絮凝池与沉淀池之间过渡区内设置冲洗装置,平流沉淀池内设置底坎、滑泥坡,同时优化沉淀池与滤池之间的连接方式等。工程建成后,水厂运行稳定,延长了平流沉淀池清淤周期,减少了人工工作强度,出水水质优于《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2006)。     

改良A~2/O工艺用于大连开发区污水二厂提标改造

大连开发区污水处理二厂原设计规模为8×104m3/d,采用A/O工艺,出水水质执行《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的二级标准;提标改造后设计规模仍为8×104m3/d,采用改良A2/O工艺+深度处理工艺(高密度沉淀池+微滤机+紫外线消毒)。生产运行结果表明,改良A2/O工艺运行稳定高效、抗冲击负荷能力强、维护管理简便,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准,并回用于大连开发区第二热电厂供机组循环水补水及工业用水使用。     

SediMag~?磁絮凝技术用于污水厂高效沉淀池改造

聊城市某污水处理厂设计规模为3.5×10~4m~3/d,出水执行一级A标准。为进一步削减污染物排放量,该污水处理厂决定采用磁絮凝技术进行提标改造,出水执行准地表Ⅳ类水标准,其中SS≤5 mg/L、TP≤0.3 mg/L。介绍了磁絮凝沉淀池提标改造的主要设计参数,以及针对高效沉淀池的池体及设备的改造措施。原深度处理段采用两组高效沉淀池+纤维转盘滤池组合工艺,提标完成后由一组磁絮凝沉淀池承担3.5×10~4m~3/d规模全部深度处理功能,出水水质稳定满足新的排放要求。     

新疆某工业园区污水处理厂设计实例

新疆某工业园区污水处理厂规划总规模3×10~4 m~3/d,近期实施1.5×10~4 m~3/d,设计出水水质指标满足GB 18918—2002 《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准,污水处理采用"格栅+初沉池+调节池+改良型氧化沟+高密度沉淀池+滤布滤池+次氯酸钠消毒"工艺,污泥处理采用高压板框压滤脱水机,尾水全部用于园区绿化灌溉。针对园区产业发展规律,在达标排放的目标基础上,采取预留措施,节省工程投资。     

广州市猎德污水处理厂四期扩建工程设计特点

广州猎德污水处理厂总规模为120×104m3/d,分四期建设,其中四期工程规模为56×104m3/d,另外包括66×104m3/d的雨季合流污水处理工程。四期工程采用构筑物水深为9 m的多点进水改良A2/O工艺,高密度沉淀池用于雨季合流污水处理。介绍了工艺流程和主要构筑物的设计情况,并对主要设计特点和新技术的应用进行了分析。     

上海市白龙港城市污水处理厂扩建二期工程 上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司

<正>上海市白龙港城市污水处理厂扩建二期工程设计规模为雨水43.71m~3/s,近期旱流80万m~3/d,包括规模378万m~3/d配套的Φ60m超深超大提升泵站,设计出水标准为(GB18918-2002)一级B标准,出水通过出水泵房加压后深海排放管排入长江。本工程总投资为:236229.75万元(其中第一部分工程费用为158935.89万元),征地费27810万元。项目在2007年开始设计,201 3年底竣工。     

A/O+高效沉淀+深床滤池用于污水厂提标扩建

温岭市牧屿污水厂原设计规模为1×10~4m~3/d,出水水质执行一级B标准,现需扩建至5×10~4m~3/d,同时出水标准提高至地表准Ⅳ类水质。综合考虑建设工期、投资成本、运行成本、占地面积、运维管理等因素,主体工艺采用多级缺氧(A)好氧(O)+高效沉淀池+反硝化深床滤池。一年的运行数据表明,在进水水质不超过设计条件、高效沉淀池前端投加铝盐、缺氧池投加葡萄糖、反硝化深床滤池前端投加乙酸钠时,可使出水水质稳定达标。与MBR工艺相比,直接运行成本可减少约0.20元/m~3(不包括膜折旧费用)。     

广州小虎岛污水处理厂一期工程的工艺设计及运行

小虎岛污水处理厂一期工程设计规模为6 000 m~3/d,采用水解酸化/接触氧化/膜生物反应器/活性炭过滤处理工艺,主要用于处理小虎岛化工园区内的工业废水.从2008年3月-2009年3月的运行数据来看,出水水质总体稳定且优于设计值,处理效果很好.详细介绍了工艺设计及运行情况,并总结了该工程工艺设计存在的问题及运行管理经验.     

浸没式超滤在钢铁废水回用处理中的应用

某大型钢铁厂废水处理回用工程在原有工艺基础上提标改造,增加深度处理,进水为生产废水和生活污水按9∶1混合水,处理水量为2 000 m~3/h,预处理工艺为格栅、调节池、高密度沉淀池、V型滤池,深度处理采用浸没式超滤、反渗透系统,系统出水水质满足钢铁厂回用水标准。其中将浸没式超滤作为反渗透进水的前处理工艺,超滤出水水质稳定,完全满足反渗透进水要求,浊度1 NTU,SDI3,运行成本低。     

MBR工艺在神定河污水处理厂升级改造工程中的应用

十堰神定河污水处理厂升级改造工程设计总规模为18×10~4m~3/d,其中一期工程仍沿用A/O+二沉池工艺,设计规模由原5. 5×10~4m~3/d降负荷调整为4×10~4m~3/d,出水水质需达到一级B排放标准;二期工程采用AAO+MBR工艺,设计规模由原11×10~4m~3/d扩容到14×10~4m~3/d,出水水质执行一级A排放标准。两期工程的混合出水水质需达到一级A排放标准。投产运行后,出水水质优于设计标准。     

江苏省某化工集中区污水处理厂升级改造工程设计

江苏省某化工集中区污水处理厂总规模为4×104m~3/d,一期设计规模为2×104m~3/d。由于进水中难降解有机物复杂,尤其有机磷含量高,原工程出水水质不能达到江苏省《化学工业主要水污染物排放标准》(DB 32/939—2006)一级标准,需进行升级改造。改造工程采用水解酸化—催化铁耦合/A~2O工艺/氧化耦合混凝沉淀/纤维转盘滤池/紫外消毒工艺,运行效果良好,出水水质达到排放标准。对该工程的工艺流程、设计参数及运行情况进行了介绍。     

普通活性污泥法改为A~2/O工艺运行实践

介绍西安市污水处理厂改扩建工程中生物处理系统改造前、后的工艺。改造前处理规模为12×104m3/d,采用二级生物处理。改造后处理规模为16×104m3/d,采用丹麦克鲁格公司A2/O工艺和设备,为二级生物处理,其出水可作为工业回用水和市政杂水用。该文还具体介绍了A2/O工艺运行情况及存在的问题。     

MBBR及A~2/0五段法用于污水处理厂提标扩建

呼和浩特某污水处理厂总设计规模为20×10~4m~3/d,分三期建设。已建一期工程设计规模为10×10~4m~3/d、二期工程设计规模为5×10~4m~3/d,生物处理采用A/O除磷工艺,出水水质执行《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)二级排放标准。本期提标扩建工程将出水水质提升至《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准,总规模为20×10~4m~3/d,包括改建、扩建两部分,改建工程规模为15×10~4m~3/d,将原A/O池改建为改良A~2/O+移动床生物膜(MBBR)构筑物,扩建工程规模为5×10~4m~3/d,采用改良A~2/O(五段)工艺,并新建20×10~4m~3/d深度处理段(采用高效沉淀池、微滤机工艺)。实际运行结果表明,出水水质全部达到一级A标准。     

江苏省某化工园区污水处理厂技术改造工程设计

江苏省某化工园区污水处理厂规划总规模为10×10~4m~3/d,一期设计规模为3×10~4m~3/d。随着使用年限增长,设备性能下降,且园区企业增多,废水水质变化,原工艺处理出水水质无法持续稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的一级A标准,因此实施了工艺改造,采用"预氧化+混凝沉淀+复合水解酸化+A~2O+MBR+臭氧催化氧化"组合工艺,运行效果良好,出水水质达到排放标准。对该工程的工艺流程、设计参数及运行情况进行了介绍。     

某Carrousel氧化沟工艺污水处理厂达标改造设计

某城市污水处理厂设计规模为2×10~4m~3/d,生化处理采用Carrousel氧化沟工艺,为使出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准,在达标改造工程中,以原Carrousel氧化沟工艺为基础,采取了增加缺氧段、设置硝化液回流、补充碳源以及增设高效沉淀池等措施,具有改造范围最小、对污水厂运行影响最小、投资节省、抗冲击负荷能力强、运行管理方便等特点。深度处理采用高效沉淀池+转盘滤池+二氧化氯消毒工艺。实际运行结果表明,出水水质完全达到了设计标准。