用氧化镍冶炼不锈钢

目前,上钢五厂已将电解镍的中间原料——氧化镍,用于不锈钢生产。该厂经过一年的探索,攻克了氧化镍中因氧和硫高而影响铬回收等技术难题,使不锈钢中铬的回收率提高,且钢中硫含量得到有效控制。用氧化镍冶炼Ni—Cr系不锈钢,吨钢成本可下降120元左     

机构预测中国镍原料明年将现大缺口

<正>在LME伦镍迅速下探至1.8万美元/吨后,镍价又迅速反弹至1.9万美元并进入横盘整理。后期伦镍走势如何?从机构最新调研的印尼镍供应数据来看,2014年整体缺口不大;但2015年随着库存逐步消化,中国镍需求缺口将很大。不锈钢冶炼镍元素的来源主要有三种:电解镍、镍生铁和不锈钢废料。中国多选用高品位红土镍矿冶炼高镍生铁,进而生产不锈钢。高品位红土镍矿80%来自印尼。2014年1月,印尼禁止原矿出口,并鼓励企业建冶炼厂,但因为冶炼厂建设周期问题,从而会影响中期供应。镍产业链咨询机构—镍吧的最新调研显示,较乐观评估,2014年印尼镍金属供应与上一年持平,     

中国镍原料2015年将出现大缺口

<正>在LME伦镍迅速下探至1.8万美元/吨后,镍价又迅速反弹至1.9万美元并进入横盘整理。后期伦镍走势,从机构最新调研的印尼镍供应数据来看,2014年整体缺口不大;但2015年随着库存逐步消化,中国镍需求缺口将增大。不锈钢冶炼镍元素的来源主要有三种:电解镍、镍生铁和     

镍铁水为主原料的300系列不锈钢初炼工艺技术探讨

低品位氧化镍矿(俗称红土矿)和铬粉矿的合理利用是解决我国不锈钢产业镍、铬资源缺乏的重要出路之一。文章提出以镍硅铁合金熔体为主原料的300系列不锈钢短流程冶炼工艺技术思路,即用矿热炉将红土矿炼制成高硅低碳镍硅铁合金中间产品,采用电炉—摇包工艺使其与铬矿—石灰熔体发生脱硅增铬反应,生产出镍、铬不锈钢母液,继而与AOD、VOD工艺衔接,完成300系列不锈钢钢液的冶炼过程。     

降低铜阳极板镍含量的对策探讨

阳极板中镍含量超标,对铜阳极板的物理质量和化学质量都有较大影响,给电解生产带来不利影响,同时增加废板回炉成本。本文通过对镍在铜火法冶炼过程中行为的探讨,提出有效的工艺控制措施,以减少镍的循环富集,达到降低阳极板镍含量,以提高阳极板的质量。     

电解镍中痕量磷的化学分析技术

电解镍作为一种纯金属原料,主要用于对成分要求较高的军工、核电用高温合金及精密合金的冶炼中,这类产品对冶炼成品中磷的要求一般都希望控制在较低的水平,这也是这类产品在冶炼中用纯金属作为原料的原因。在＂正丁醇—三氯甲烷萃取光度法＂测定磷的基础上进行了一系列条件试验,确立了电解镍中痕量磷的分析方法。     

不锈钢冶炼废渣和烟尘铬镍价值分析与应用

通过对不锈钢冶炼生产的废渣和烟尘中镍的流失与机理的分析,发现存在大量可回收的粒度不均的含镍金属颗粒。不同的加工流程和工艺可将废渣、烟尘中的镍资源回收利用,从而降低不锈钢的冶炼成本,也是不锈钢制造业减少烟尘排放和节约稀缺镍资源的重要途径。     

太钢不锈钢高效低成本生产技术

介绍了太钢不锈钢股份有限公司炼钢二厂所配置的主要装备、工艺和炼钢厂在冶炼不锈钢时降低成本、提高效率等方面采取的措施及其相应的效果。冶炼400系不锈钢采用铁水为主原料的三步法,特别适合冶炼w(C)≤0.01%的超低碳铁素体不锈钢,较传统的以废钢为主原料的冶炼方式有明显的成本优势;冶炼300系不锈钢采用铬镍生铁工艺,铬镍生铁用量达到625kg/t,在国内同行业中处于领先水平。     

Oxycup工艺处理不锈钢粉尘的试验研究

回收不锈钢粉尘中镍、铬资源,实现循环利用,对不锈钢产业可持续发展意义重大,既可实现资源回收利用,又减轻环境污染.本文在对不锈钢粉尘化学组成、物理特性研究基础上,研究富氧竖炉(Oxycup)工艺回收不锈钢粉尘中镍、铬资源的机理及工业试验.该工艺首先将不锈钢粉尘制成含碳块,随后把含碳块加入富氧竖炉冶炼,生产含铬、镍铁水.铬镍铁水可作为原料返回不锈钢冶炼,实现含镍、铬废弃资源的循环利用,并降低不锈钢生产成本.     

电炉使用含镍生铁替代电解镍生产实践

针对某电炉钢厂为降低含镍钢种生产成本，采用含镍生铁替代电解镍，分析了含镍生铁使用方式、镍的回收率、对脱磷及脱硫的影响等。实践表明，含镍生铁在电炉冶炼开始前随废钢一起加入，提高电炉冶炼钢水残余镍含量，磷、硫可在电炉冶炼和LF精炼环节去除，在精炼工序使用电解镍调整镍成分，该使用方案可行。按照每炉使用5 t含镍生铁，镍元素回收率99.28%,吨钢可节约成本168元/t,经济效益显著可以推广使用。     

《四川有色金属》期刊副理事长单位：成都电冶有限责任公司

成都电冶有限责任公司是在原成都电冶厂基础上改制而设立形成的以有色金属冶炼加工为主的中型企业，企业创建于1958年，是我国首家采用高硫磨浮一硫化镍阳极生产电解镍的企业和我国首家生产含硫活性镍的企业，现为四川省内唯一从事镍钴冶炼的企业。主产品“三金”牌电解镍、电解钴的应用，为我国的有色金属、航空航天等工业作出了较大的贡献。     

含硫活性电解镍板的研究

电镀行业中,以镍电解净化后的新液为电解液,在电解液中加入微量携硫添加剂、辅助添加剂后进行电解,在一定的电解条件下通过一定的时间产出镍板,再进行漂洗、晾干、计量,最后取样分析镍板的含硫成分。阳极液送镍电解净化工序处理,循环使用,试验中产出的阳极泥和残极与镍电解生产系统产出的阳极泥和残极共同集中处理。     

不锈钢除尘灰再利用技术

随着不锈钢产能不断扩大,如何消化不锈钢除尘灰已成为不锈钢生产企业必须面对的一大问题,山西太钢不锈钢股份有限公司炼钢二厂于2007年2月在30 t超高功率电炉上自主开发了用不锈钢除尘灰冶炼铬镍铁合金技术,并推广应用到工业化生产中。5年的运行实践表明,该技术在保护环境、解决镍资源和降低生产成本方面发挥了巨大作用,值得同类企业借鉴。     

含镍不锈钢的回收利用率很高，降低了碳排放量

耶鲁大学的最新研究表明,用废钢冶炼含镍奥氏体不锈钢可以节能三分之二以上,它的另一环保优势是二氧化碳减排70％。     

竖炉冶炼铬镍铁水在太钢获得成功

最近,太钢在竖炉成功冶炼出第1炉铬镍铁水,各项指标均达到了设计要求,这种铬镍铁水与普通铁水相比每吨可增值5000元以上。太钢冶金除尘灰资源化项目自2011年7月试生产以来,已冶炼出碳钢铁水25000余t,所用原料主要是碳钢固废。这次生产铬镍铁水采用的原料是不锈钢固废,生产的铁水铬、镍含量和不锈钢铁水非常接近,可直接用于冶炼不锈钢,缩短炼钢时间,降低成本。太钢每年有近100万t的含铬镍固体废弃物处理需求,高效回收利用这部分废弃物对太钢意义重大。     

双顶吹铜冶炼工艺金属镍分配及走向研究

对双顶吹铜冶炼工艺中金属镍的分配及走向做了分析和总结,研究结果表明,金属镍主要通过外购冰铜和外购粗铜物料带入冶炼系统,分别占53.25%和41.05%,随铜精矿带入冶炼系统量较少。熔炼过程中镍有98.89%以Ni3S2形态进入铜锍,极少部分进入炉渣中。吹炼系统中镍有27.74%的进入粗铜,71.68%的进入吹炼渣而脱除,吹炼渣又返回熔炼炉处理。阳极炉的镍51.71%来自于粗铜,31.88%的来自于外购粗铜,15.77%的则来自于电解返回的残极。阳极铜带入电解系统的镍主要通过硫酸镍和阳极泥开路出去,分别占67.62%和11.14%,而18.10%镍随电解残极返回阳极炉。     

长沙市长宏金属材料有限公司

<正>免更换、免维护、节电型阴极板长沙市长宏金属材料有限公司在参考国内外湿法冶金用不锈钢阴极板导电结构的基础上,经过与众多科研机构通力合作,将铜棒与不锈钢制作成不锈钢包铜复合材料,设计开发出"免更换、免维护、节电型"阴极板,该阴极板具有以下优点。1)免更换。将电解金属锰阴极板导电铜排改为不锈钢包铜复合棒,只留出与汇流铜排接触部分裸露,这样保护导电铜排不腐蚀、不变形,从而大大提高导电铜棒的使用寿命(可达10年以上),1根不锈钢包铜复合棒最少可配套2块不锈钢阴极板,从而大幅降低电解金属锰厂家用于阴极板铜排的投资金额。     

宝钢不锈钢分公司低镍资源用量不断提升

宝钢不锈钢分公司电炉低镍生铁使用量不断提高,目前月用量达1万吨。为控制不锈钢冶炼成本,宝钢不锈钢分公司炼钢厂在相关部门的协同支持下,于2007年初成立了《低镍含量镍资源在电炉中的应用和研究》课题组,寻求以低成本镍资源替代镍铁的最佳方法。     

成都电冶有限责任公司

成都电冶有限责任公司是以有色金属冶炼加工为主的中型企业，其前身是成都电冶厂，该厂是我国首家采用高硫磨浮一流化镍阳极生产电解镍的企业，也是我国首家生产含硫活性镍的企业。当时主产品是“三金”牌电解镍、电解钴，为我国的有色工业、航空航天工业等作出了较大的贡献。     

太钢因使用铬镍生铁冶炼技术而大幅降低成本

太钢二钢厂依靠技术创新和精细化管理，在不锈钢冶炼中使用铬镍生铁，极大地降低了冶炼成本，2007年创造效益约10亿元。 使用铬镍生铁是太钢降低成本的重要措施，对大幅降低不锈钢生产成本，有效支撑公司镍资源需求，打破国际大镍矿公司对镍资源的垄断具有重大的战略意义。在过去的一年里，