中国钢铁行业超低排放之路

随着中国钢铁行业超低排放的不断深入,钢铁行业的深度治理迫在眉睫。在对几种传统的多污染物控制技术进行综述的基础上,对“基于镁法的多污染物协同去除技术”、“烟气多污染物集并吸附脱除技术”、“多污染物中低温协同催化净化技术”以及“烧结烟气循环技术”四种新型钢铁行业超低排放技术进行了总结,同时阐述了钢铁行业超低排放的必要性、难点以及推动超低排放的合理化建议,并对下一步深化钢铁行业超低排放进行展望（源头治理）。有利于推动和促进钢铁行业多工序多污染物协同控制和治理。      

钢铁行业烧结烟气多污染物协同净化技术研究进展

基于我国钢铁行业烧结烟气排放标准、排放特征和现行污染物控制技术,分析了国内外先进的多污染物协同控制技术——活性炭(焦)吸附工艺、湿法脱硫除尘+选择性催化还原协同净化技术、循环流化床多组分污染物协同净化工艺、高性能烧结废气净化工艺、新型密相半干法烟气集成治理技术等工艺的技术思路、特点和存在问题等,并针对钢铁行业的实际需求对多污染物协同控制技术的发展提出了建议.      

烧结烟气污染治理技术的研究与开发

概述了我国钢铁行业烧结烟气污染物产生和治理的基本情况,以及国外在烧结烟气污染物治理方面的总体状况.针对烧结烟气治理技术难题,阐述了宝钢在烧结烟气治理方面研究、开发的成套环境工程技术,烧结烟气脱硫技术和烧结机头电除尘器提效技术的成功应用,引起业内重视,带动了行业环保技术进步.并对今后烧结烟气污染物治理技术的发展提出思考建议.     

关于“2013年全国冶金能源环保生产技术会”征文的通知

中国金属学会将于2013年8月20-22日在辽宁本钢召开“2013年全国能源环保生产技术会”。会议的主题是：“建立与完善能源管理体系，提高二次能源回收利用的质量效率，促进冶金烟气综合净化治理”。会议将以能源管理体系建设，余能、余热高效回收利用和冶金烟气综合净化治理为重点，进行深入交流，探讨进一步促进钢铁行业节能减排与低碳冶金技术发展的战略方向。     

含高浓度污染物的球团烟气净化技术进展与选择

对钢铁行业内球团生产线的类型进行了介绍,并对含高浓度污染物的球团烟气净化技术路线进行了论述和分析,力求选择更为合适的脱除含高浓度污染物的球团烟气脱硫脱硝技术路线,使含高浓度SO2、NOx的球团烟气达到超低排放标准,减少钢铁行业的大气污染物排放总量.     

宝钢湛江钢铁铁前工序烟气净化新工艺技术

宝钢湛江钢铁秉承宝钢“成为绿色产业链的驱动者”的绿色愿景,切实履行国家的环保新要求,全力打造一个“绿色钢铁基地”.首先简要分析目前钢铁行业大气污染物排放和烟气综合治理情况,再结合宝钢湛江钢铁大气污染物排放控制的目标,介绍宝钢湛江钢铁铁前各工序采用的烟气净化工艺技术:焦炉烟囱烟气旋转喷雾半干法脱硫+选择性催化还原法(NH3-SCR)除尘脱硝工艺设备、烧结烟气活性炭净化脱硫脱硝工艺设备、球团烟气净化LJS循环流化床法脱硫工艺设备、高炉烟气净化干法除尘和新增出铁场炉顶罩等设备.各个工序采用的烟气净化工艺在实际生产中均取得了良好效果.     

梅钢400m^2烧结机全烟气LJS干法脱硫项目的设计与应用

宝钢股份梅钢公司4O0m^2烧结机全烟气LJS干法脱硫为我国目前最大处理规模的烧结烟气脱硫运行项目,它的一次性成功投运,以及所取得的高脱硫效率、低SO2及粉尘排放、多组份烟气污染物（如二恶英等）协同净化能力、低运行费用等优异指标,对我国即将颁布的钢铁行业烧结烟气排放标准,提供了有力的技术支撑。     

典型钢铁生产流程烟气中CO减排研究进展

CO对人体和环境具有毒性，是六大标准大气污染物之一。钢铁生产流程每年向大气中排放大量含有CO的工业尾气。在国家“碳达峰”、“碳中和”发展大背景下，钢铁生产流程正面临着巨大的CO减排压力。总结了典型钢铁生产流程烟气中CO排放现状，向大气中排放CO的烟气包括焦炉烟气、烧结烟气、还原回转窑烟气和转底炉烟气等，这些烟气中CO浓度低，排放总量大。针对烟气中CO减排，总结了国内外在源头控制、过程减排和末端治理等方面的研究进展。其中源头控制技术从能源结构调整角度利用绿色氢能和电能代替化石能源，过程减排主要是改善化石燃料燃烧条件以减少CO排放，末端治理则是通过物理/化学方式将CO从烟气中分离或将其氧化成CO₂。末端治理技术中，催化氧化技术具有投资成本低、无额外运行能源消耗和二次污染、减排效果显著等优点，可以与当前钢铁烟气脱硫脱硝技术配合使用，具有工业实践的可行性，但是目前催化剂在抗中毒和制备成本控制方面有待提高。烧结烟气CO减排是目前迫切需要解决的问题，分析了烧结烟气CO减排可行的技术路线及其面临的挑战，提出通过耦合烟气循环、介质喷洒、燃料改进以及催化氧化技术，可以实现低投入、高...     

基于含稀土元素关键材料的有机硫污染物脱除研究进展

稀土元素因具有特殊的外电子层结构，在诸多优异的功能材料中占据重要地位，被广泛用于催化、吸附、电磁、生物成像等基础与应用技术研究中。此外，稀土元素可作为催化剂活性物质、助催化剂、添加剂、载体、吸附剂活性物质，被成功地应用于诸多环境保护与污染物治理相关过程。羰基硫(COS)作为一类最主要的有机硫污染物之一，广泛存在于包括天然气、钢铁行业高炉煤气等多种工业烟气与燃料气中。目前，实现COS的高精度大通量脱除对燃料产品增值与环境保护意义重大。本文从COS催化水解、COS吸附以及COS加氢转化等多方面综述了稀土元素在有机硫COS脱除研究领域的发展现状与技术进展，讨论了稀土元素应用于COS脱除方面亟待解决的关键问题。     

冶金固体废弃物二氧化硅微粉资源化利用——硅系铁合金电炉烟气净化及回收微硅粉的利用

硅系铁合金生产的主要污染源和污染物为电炉生产过程产生的烟气中的烟尘,排放到大气中严重地污染环境。如何将这些排放的污染物回收并加以利用,是资源综合利用的研究课题。本文从硅系铁合金生产及其电炉废气物的产出概况,“电炉烟气”治理现状等方面有力地说明了强化电炉烟气净化与回收设施的实施力度的意义,论述了了制定“硅系电炉烟气净化回收技术规范”对强化环保及资源循环综合利用具有的社会效益和经济效益。     

一种新型氧化铝高温煅烧烟气净化工艺流程及工程应用

近年来,随着铝工业污染物排放标准的提高,铝工业窑炉进一步增设烟气净化设备。本文根据氧化铝高温煅烧窑烟气的特点,首次提出金属滤袋除尘+低温SCR脱硝联合净化工艺。高温烟气经过金属滤袋除尘器,避免了脱硝催化剂污染氧化铝产品,且金属滤袋耐高温、耐腐蚀,是适用于高温煅烧烟气的除尘净化工艺。除尘后的烟气,不会对催化剂造成磨损,在保障脱硝效率的同时降低催化剂更换成本。本工艺流程经山东某材料厂工程应用验证,是稳定的、可靠的氧化铝高温煅烧烟气净化工艺系统。     

有色金属冶炼中NEUI电解烟气治理工艺及装备

近年来国家陆续出台各项法律、法规,推动电解铝行业高质量发展,保护和改善环境。电解烟气净化系统的排放指标成为电解铝企业的重要考核内容。为进一步提高电解铝企业污染物的治理水平,有必要开发更全面、更高效的电解烟气污染物成套治理工艺及装备。本文首先介绍东北大学设计研究院(有限公司)(以下简称:东大院;英文简称:NEUI)开发的电解烟气污染物成套治理工艺及装备,主要从有组织排放和无组织排放两个方向采取有效措施,对全氟污染物、颗粒物、SO_(2)开展治理工作。文章最后将NEUI电解烟气污染物成套治理工艺及装备与国外最先进的烟气治理工艺及装备进行对比和分析,发现:与欧美的电解烟气排放标准相比,目前我国的电解烟气排放标准要求较低;但是,以NEUI为代表的中国电解烟气治理工艺及装备的排放指标已经超过欧美的排放指标,达到世界领先水平。     

烧结烟气治理研究与技术创新

对天钢烧结烟气中二氧化硫、氮氧化物、粉尘的等各种污染物进行了研究和分析,结合生产条件,提出了对各种污染物实行逐项治理、分段控制的技术创新路线,即从原料配入控制(源头控制)、烧结工艺控制(过程控制)、烟气处理(末端治理)等三个方面完成对烧结烟气中各种污染物的治理,投资和运行费用低,使烟气排放标准优于现有环保技术指标,减少了治理废弃物排放的二次污染。     

工业锅炉烟气多污染物排放协同净化技术综述

介绍了国内外工业锅炉烟气多污染物协同净化技术现状,包括基于液相催化氧化法等传统协同技术、LJD循环流化床法等新协同技术的原理、特征和改进方向,并对国内外发展的烟气多污染物净化技术的原理及研究现状进行评述,对比了各种技术的性能,展望了工业锅炉多污染物净化技术的发展前景与技术方向。     

中国钢铁行业重点工序烟气超低排放技术进展

 钢铁行业已成为中国大气污染防治重点行业,目前中国已提出钢铁行业烧结、球团等工序超低排放限值。总结了烧结(球团)、焦炉、高炉、转炉等多个工序高效净化技术路线,集成了源头减排、过程控制和末端治理的多污染物超低排放技术体系,包括“烟气循环技术”、“半干法脱硫耦合中低温SCR脱硝技术”、“活性炭法一体化技术”、“臭氧氧化硫硝协同吸收技术”、“高炉炉料结构优化的硫硝源头减排技术”、“转炉二次烟气预荷电袋滤器除尘技术”等关键技术,上述技术在中国部分钢铁企业均有应用实践。最后提出了生产技术绿色化、污染计量合理化、加强非常规污染物管控、重视钢铁行业碳排放的发展建议。     

电解铝企业的环境污染问题及治理措施

从大气污染、水污染、噪音污染、固体废物四个方面介绍了电解铝企业的污染现状及治理办法,指出电解铝企业主要的环境污染源为电解铝阳极烟气和阳极焙烧炉的烟气等气态污染源,含氟气体是电解铝企业的标志性污染物,而干法净化技术是含氟烟气治理的主要技术,并对电解铝厂的环境管理工作提出了建议。     

推进钢铁烧结氮氧化物科学减排

钢铁烧结机排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、二噁英等废气污染物分别占钢铁企业排放总量的35％、85％、40％、90％以上,是钢铁企业大气污染防治的重点环节.2000年以来,先进的静电除尘器逐步取代多管、旋风除尘器,在烧结机上得到广泛应用,钢铁烧结机烟粉尘得到有效治理;“十一五”以来,随着钢铁烧结烟气脱硫工作的全面实施,钢铁烧结二氧化硫排放量逐步下降;“十二五”以来,随着国家将氮氧化物列为污染物总量控制约束性指标,不断有报道认为脱硝是下一步钢铁烧结烟气治理的方向,受此影响,在一些政府文件中也提出了对钢铁烧结机脱硝的要求,部分钢铁企业也开始考虑烟气脱硝的问题.实际上,这种烧结脱硝的思路是掉进了惯性思维的“陷阱”,完全是在套用火电行业曾经走过的先除尘、后脱硫、再脱硝的大气污染防治之路,并不符合钢铁行业实际.     

活性焦(炭)干法烧结烟气净化技术在钢铁行业的应用与分析——Ⅱ:工程应用

为减排烧结烟气污染物,活性焦(炭)干法烧结烟气净化技术在钢铁行业的应用得到了关注.本文介绍了活性焦(炭)干法烟气净化技术的工程装备、在国内外烧结脱硫脱硝脱二噁英项目中的应用,并给出了建议.应用和分析表明,活性焦(炭)脱硫技术需进行成本降低和技术完善,值得在我国钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝脱二噁英(PCDD/F)领域逐步推广.     

烧结烟气中CO与NO的协同控制研究进展

在“双碳”政策的大环境下，烧结烟气逐步成为钢铁行业节能减排的关注点。对烧结烟气中的CO和NO进行了研究，分析了烧结烟气中CO和NO的生成机理，并从源头削减和末端治理方面分析总结了目前烧结烟气中CO和NO单独脱除的方法。目前中国在绿色低碳发展方面的要求较为严格，单独脱除往往存在能耗高、成本高等问题，而烧结烟气中的CO还原NO具有良好的热力学及动力学条件，脱除产物也不会造成二次污染。为此，综述了烧结烟气中CO与NO的协同控制方法，指出了采用CO-SCR法和烧结烟气循环法催化CO还原NO均具有良好的控制效果，明确了推进低温高效催化剂的工业化发展和深入研究烧结烟气循环中铁酸钙的催化机理是烧结烟气协同控制未来发展的趋势。     

钢铁行业烟气脱硫、脱氮技术现状及问题

从钢铁行业烟气治理的重点——脱硫和脱氮技术出发,论述其各自的治理原理、发展中存在的问题,并对钢铁行业烟气脱硫、脱氮技术的应用提出了建议。