超声波辅助煤泥脱水的研究

为了探索添加助滤剂以及超声波辅助处理后煤泥脱水效果的变化,以微细粒煤泥为研究对象,对煤泥性质进行了分析,综合考察了助滤剂用量、超声波频率、超声作用时间等因素对脱水效果的影响。试验结果表明:采用禾草沟选煤厂煤泥样品,在超声波与助滤剂共同作用下,当氣化钙用量为1600g/t,聚合氣化铝用量为1000g/t,聚丙烯酰胺用量为70g/t,超声波处理7min时,过滤脱水时间较空白试验减少45min,水分降低2个百分点;超声波的使用能有效减少脱水时间,并进一步降低滤饼的水分,但超声波处理时间过长反而降低了煤泥的脱水效果,其原因是超声波的空穴化和机械化学作用,使煤粒表面产生了新生的离子。     

化学助滤剂强化煤泥过滤脱水效果的试验研究

为改善鸡西荣华矿选煤厂煤泥的过滤脱水效果,以该厂细煤泥为研究对象,在对煤泥基本理化性质分析的基础上,采用凝聚剂型助滤剂、絮凝剂型助滤剂对其进行过滤脱水。试验结果表明:在试验条件下,以凝聚剂型助滤剂Fe(NO3)3和絮凝剂型助滤剂PAM作为联合助滤剂,且药剂用量均为6 m L时,煤泥过滤脱水效果最好,过滤速度达到3.33 m L/(m2·s),滤饼水分最小值为31.33%。     

乳化渣油作为脱水助滤剂的研究

研究了乳化渣油、乳化沥青和聚丙烯酰胺作为过滤脱水助剂的脱水效果,结果表明乳化渣油作为助滤剂不但可以显著降低滤并水分,还可以增加煤炭热值,减少煤泥扬尘量,因而是一种很有前途的脱水助剂。     

化学助滤剂对微细粒煤泥的助滤作用研究

以选煤厂<0.25mm微细粒煤泥为研究对象,考查了不同类型化学助滤剂的作用效果。研究结果表明:絮凝(凝聚)剂型助滤剂的作用以提高过滤速度为主,表面活性剂类助滤剂则以降低滤饼水分为主;不同药剂联合使用可使煤泥过滤效果得到显著改善,几种药剂组合均可使煤泥的过滤速度提高3～4倍,且滤饼水分低于空白值;絮团结构表征结果说明,絮团的分形维数越大,其结构越规则,煤泥的过滤速度越快。     

疏水改性对粗精煤泥助滤脱水效果的影响研究

为厘清疏水改性对粗精煤泥助滤脱水的影响规律,以临涣选煤厂粗精煤泥为研究对象,基于其矿物组成、粒度组成分析,采用过滤脱水、离心脱水试验研究了十六烷基三甲基氯化铵（1631）、十二烷基三甲基氯化铵（1231）和自研药剂（UTG-1,UTG-2）等四种疏水改性剂对粗精煤泥助滤脱水效果的影响,并分析了疏水改性强化粗精煤泥脱水的作用机理。试验结果表明：粗精煤泥中杂质的主要成分为蒙脱石、高岭石和石英,且这些杂质在细粒级中含量更高,不利于脱水;过滤脱水试验中,UTG-1的效果最佳,体现为用量小（200 g/t）、水分降幅大（由15.83%降低至低于8%）、过滤速度也有所提升,同时提高搅拌强度可一定程度上增强疏水改性对粗精煤泥水分的降低效果;离心脱水试验中,1631的降水效果最佳,体现为水分降低幅度较大（约3.61个百分点）且效果更加稳定。机理分析表明：与疏水改性剂作用后,煤样表面更加疏水,从而有利于降低滤饼水分并提高脱水效率。研究结果可为选煤厂降低精煤水分、提高精煤脱水效率提供一定借鉴。     

微乳液聚合法合成复合型煤泥脱水助滤剂

用合成的非离子型乳化剂SLL与助乳化剂正丁醇配合，将煤油与水制成W/O型微乳液，用该微乳液进行丙烯酰胺聚合，聚合后的微乳液复合体作为煤泥脱水助滤剂使用.6种不同变质程度煤的过滤试验结果表明，助滤效果显著，滤饼水分的最低值分别是：不黏煤19.0 %、气煤16.9 %、肥煤15.9 %、焦煤15.0 %、瘦煤17.1 %、无烟煤12.8 %，过滤速度提高也非常显著，而且水分降低与过滤速度提高是同步的.通过助滤机理探讨，认为其助滤效果不是其中各组分作用效果的简单加和，各组分除了起到其各自应有的作用以外，它们之间具有脱水“协同效应”，是微乳液复合型煤泥脱水助滤剂脱水效果优于其它助滤剂的关键.     

OP/TX表面活性剂对煤泥加压脱水效果及滤饼结构的影响

煤泥脱水是煤炭洗选行业的焦点问题之一，采用自主设计的新型加压脱水效果智能监测试验装置，研究了辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10)和壬基酚聚氧乙烯醚(TX-10)2种表面活性剂对煤泥加压脱水效果，通过压滤脱水试验、平均质量比阻测量、毛细吸水时间(CST)测量、润湿热测量、压缩脱水指数测量和CT测试分析了表面活性剂对煤泥脱水效果的影响机理。压滤脱水试验、平均质量比阻测量、CST测量结果表明：OP-10和TX-10均能提高煤泥加压脱水效果，OP-10最佳药剂量为200 g/t，此时滤饼平均质量比阻为5.21×10⁶ m/kg,CST降低率最大14.25%，过滤速度相比原煤泥提高88.45%，水分为16.7%。TX-10最佳药剂量为400 g/t，此时滤饼平均质量比阻为9.31×10⁶ m/kg,CST降低率最大13.36%，过滤速度相比原煤泥提高76.57%，水分为18.2%。润湿热测量结果表明OP-10的润湿热为1.196 J/g,TX-10的润湿热为4.11 J/g,TX-10的亲水性高于OP-10，相对OP-10难脱水，因此OP-10表面活性剂的压...     

絮凝剂对粗精煤泥离心脱水效果的影响研究

为了降低华宁选煤厂TBS粗精煤泥水分,分别采用了分子量为300万的阴离子型、阳离子型和非离子型的聚丙烯酰胺进行了粗精煤泥离心脱水试验。试验结果表明:三种类型聚丙烯酰胺对TBS粗精煤泥的脱水均有一定的促进作用,其中以阳离子型聚丙烯酰胺的脱水效果最好,当阳离子型聚丙烯酰胺用量为500 g/t时,粗精煤泥水分可降低至6.9%;阴离子型聚丙烯酰胺的脱水效果次之;非离子型聚丙烯酰胺仅在低浓度时有较好的脱水效果。     

高岭石对煤泥脱水效果的影响及机理研究

黏土矿物的存在给煤泥的固液分离带来了巨大挑战,探究黏土矿物对煤泥脱水的影响机制十分必要。通过真空过滤试验、润湿热测量、SEM分析、zeta电位和核磁共振测试分析了高岭石对煤泥脱水效果的影响机理。结果表明:高岭石对煤泥的过滤脱水有很大的影响。加入高岭石后,煤泥的过滤速度降低,滤饼水分和比阻升高。煤的润湿热值为0.389J/g,而高岭石的润湿热值为1.819J/g,高岭石的亲水性远远高于煤。粒度分析、SEM和zeta电位分析结果表明,高岭石会在煤颗粒表面发生罩盖,进而降低煤颗粒的疏水性。核磁结果表明,高岭石滤饼的水分驰豫时间分布于5.33ms～37.64ms,小于煤的水分弛豫时间,说明滤饼孔隙尺寸更小,滤饼结构更加致密,对水分子的束缚程度更大,因而不利于水分的脱除。     

新型助滤剂及弹性杆筛板在选煤厂的应用

为了提高沙坪矿选煤厂煤泥洗选系统洗选能力,在不改变原有过滤设备与工艺的条件下提高末精煤洗选质量,研制了一种新型的助滤剂来减少洗选工艺中煤泥的含量,降低了加压过滤机的排料时间,减少了快开压滤机启动的次数,使得煤泥洗选能力大大提升,并对新型助滤剂的浓度进行了优选,得出助滤剂浓度为10‰时,压滤时间大幅降低且精煤水分未出现超标现象。并且对比多组不同尺寸的弹性杆筛板,试验效果表明,当弹性杆筛板为8mm时,煤泥含量降到了8.01%,过滤机排料时间缩短至103s,提高了煤泥洗选的加工效率,使得末精煤水分含量符合生产标准,节省了选煤处理成本,提高了企业的经济效益。     

伊利石对煤泥水过滤机制的影响研究

煤泥水中微细粒伊利石的表面的结构及存在的离子使其界面间作用过程十分复杂,而微细伊利石表面易水化,严重影响煤泥脱水。为了研究微细粒伊利石对煤泥水过滤性能的影响,以阳离子表面活性剂1831、阴离子表面活性剂SDBS以及非离子聚丙烯酰胺NPAM为助滤剂,进行含伊利石煤泥水的过滤试验;并借助Materials Studio 8.0软件,通过分子动力学模拟(MD)从微观角度研究了微细伊利石表面对1831、NPAM、SDBS及H_2O的吸附行为,进一步揭示过程中的微观作用机理。研究结果表明:随伊利石质量分数的增加,煤泥水的过滤时间延长和滤饼水分增加,当伊利石质量分数超过8%后,煤泥水的过滤脱水效果急剧恶化;药剂用量小于50 g/t时,1831作用下含伊利石煤泥水的脱水速度的提升和滤饼水分的降低效果最好,NPAM次之,SDBS效果较差;分子动力学模拟得出H_2O在伊利石(001)面聚集效果:SDBS>NPAM>1831,SDBS作用下H_2O在伊利石表面更易聚集形成水化膜。     

助滤剂在煤泥压滤中影响因素的试验研究

随着选煤技术的发展,煤泥脱水环节变得越发重要,针对厂区煤泥产品水分过高,滤液细小颗粒过多的问题;采用现场压滤机入料,通过改变助滤剂的种类、用量进行压滤试验;试验结果说明最佳药剂制度为:添加有机型阴离子助滤剂,用量为25 g/t,能够使滤饼水分降低为21.58%,滤透射比达到92.13%;因此本文的研究内容对选煤厂现场压滤系统的药剂制度改善提供试验基础。     

浮选精煤过滤脱水的试验研究

利用1#和2#助滤剂分别对镇城底选煤厂浮选精煤进行真空过滤试验,结果表明,在浮选 精矿中添加2#助滤剂可大大改善脱水效果,降低滤饼水分,提高脱水效率。     

不同药剂对煤泥过滤效果优化研究

随着煤泥脱水性的恶化,煤泥过滤效果逐渐变差,选煤厂在生产过程中必须使用合理适量的助滤剂才能达到良好的过滤效果。采用真空抽滤的方式,以淮南某动力煤选煤厂浓缩池入料中的-0.5 mm部分为试验煤样,以CPAM、SDS和MgCl_2为助滤剂进行过滤试验,得到以下结论:CPAM在用量为600 g/t时助滤效果最佳; SDS对于改善过滤效果作用较小,但有利于过滤速度在整个过滤过程中保持稳定; MgCl_2有利于细小颗粒的凝聚,可有效改善滤液的澄清度。     

高灰细粒煤泥压滤中助滤剂的应用研究

针对高灰细粒煤泥压滤困难的特点,对压滤工艺之前的入料性质进行了分析,并通过采用添加助滤剂的方法来改善压滤入料的性质,以提高压滤效果。试验结果表明,聚氯化铝与聚丙烯酰胺配合使用时,能取得较好的过滤效果。最后通过DPS数据处理软件对复配试验数据进行分析,建立回归方程,确定最优药剂配比并进行了工业性试验。     

煤泥絮凝助滤规律的工业性试验

为探寻絮凝对加压过滤过程的影响规律,采用向加压过滤机的煤泥入料中加入不同剂量的阴离子型聚丙烯酰胺絮凝剂,对相应的过滤时间、煤泥回收率和脱水后的煤泥水分进行检测和统计,并初步探讨助滤过程的动力学原理.结果表明:当向煤泥水中添加絮凝剂与干煤泥的质量比为1:12 000时,能将过滤机每小时的处理能力提高约1.5倍;过滤精煤产率提高约10%,并可降低滤饼水分2.5%左右.     

表面活性剂对细粒煤真空过滤脱水的作用

实验中采用了10种表面活性剂，对细粒煤泥进行真空过滤脱水药剂试验，分析了药剂与煤泥过滤成饼时间、滤饼厚度、滤饼水分之间的关系。     

表面活性剂SLL与聚合物PHP的相互作用及助滤效果研究

复合型煤泥脱水助滤剂是一种由表面活性剂SLL、高分子聚合物PHP、非极性油及水组成的W/O型乳液.采用红外吸收光谱研究了该乳液中表面活性剂SLL与高分子聚合物PHP之间的相互作用,证明二者之间通过氢键缔合形成大分子聚合体.该缔合体既可以使煤粒表面疏水又能使煤粒间形成絮团,从而起到助滤作用.过滤试验结果表明,该助滤剂可将滤饼水分由23.56%降至14.84%,降低幅度达到8.72%,过滤速度提高了1.06 L/(m2*s),滤液中残留的助滤剂可以有效地改善浮选效果.     

华宁选煤厂浮选精煤脱水试验研究

针对浮选精煤水分高的问题,华宁选煤厂采用添加助滤剂的方法来降低精煤水分。通过实验室真空过滤脱水试验发现,十二烷基苯磺酸钠和三种聚丙烯酰胺对浮选精煤均有较好的脱水作用。其中,非离子聚丙烯酰胺的脱水效果最好,当非离子聚丙烯酰胺用量为50 g/t时,精煤水分最低达到21.0%,相比不添加药剂时,精煤水分为28.5%,降低了7.5个百分点,有效降低了浮选精煤水分,为现场精煤水分的脱除提供了指导。     

选煤厂煤泥压滤脱水研究

煤炭浮选过程中,滤饼水分严重影响了煤泥质量。为了降低滤饼水分含量,分析了加压过滤机入料的粒度组成,研究了不同压滤压力、压滤时间、入料浓度对煤泥水脱水效果的影响,并进行了压滤动力学分析。试验结果表明,加压过滤机入料中-0.074 mm粒级含量为70.42%,不利于煤泥水的脱水;煤泥水脱水速率随压滤压力增大而增大;在压滤压力为0.3 MPa、压滤时间为120 s、入料浓度为400 g/L的最佳条件下,滤饼水分可降至22.60%。此试验结果为选煤厂煤泥水压滤脱水工艺优化提供了数据支撑。