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本公司生料磨为Φ4.2m×(9.5 3.5)m中卸烘干闭路循环磨,笔者通过多年的磨机操作经验,认为磨机的操作主要就是磨机风门风量大小的合理调整,使用风量与喂料量相匹配。 相似文献
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球磨机的磨音检测和控制 总被引:2,自引:0,他引:2
1 概述管磨机的基本特性是长滞后,即喂料流量变化后,需要经过较长时间才能使出磨物料流量产生变化。由于磨机的长滞后特性,加上入磨物料物理性能如粒度、湿度和易磨性等的变化,以及磨机衬板和研磨体的变化,使磨机负荷(即磨内填充量)控制变得更加复杂和困难。在上述变化因素一定的条件下,不论开流磨或闭流磨都有一个最佳的磨内填充量。如果能保持磨机 相似文献
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分析和讨论了生料粉磨过程中磨机操作、磨机工况等非原料化学成分变化因素对生料成分的影响,通过实际生产数据对比了立磨和闭路球磨的出磨生料成分受其影响的大小,并给出了避免粉磨过程中非原料成分因素造成生料成分波动的措施。各种原料易磨性和化学成分的差别,是造成磨机工况变化后生料成分波动的原因;配料秤的非线性误差,是造成大幅度增减喂料量时实际原料配比变化的原因。实际生产中通过稳定磨机工况,稳定磨机喂料量,加强质量控制与生产部门之间的协调,才能提高生料化学成分的稳定性和生料质量的控制水平。 相似文献
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生料立磨进料量由磨内压差控制,而外循环量在正常生产时,虽会受生料颗粒大小、研磨指数等影响,但外循环量的多少由磨操调整系统风机进口挡板进行调节,其调节的精准性、实时性直接影响磨机进料量。在此过程中,如何很好地达成自动的动态平衡,是磨机能够高效稳定运行、高产节电所必须要考虑的。本文着重阐述了自动寻优控制系统,将磨机进料量、磨内压差、外循环量以及系统风机进口挡板开度四个变量,通过自动寻优控制系统进行调整,实时自动匹配这四者之间的逻辑关系,达成料与风量的精准控制,从而达成节能、降耗、高产之目的。 相似文献
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我厂有2台MPF 1915A立式煤磨,于2001年7月投产。生产中1台工作即可满足全厂的需要,因此2台磨机互为备用。在生产过程中我们发现,影响磨机产量的因素除了研磨压力、磨内通风量、喂料量、入磨物料粒度及易磨性等方面外,磨盘衬板的曲率半径对磨机的台时产量也有一定程度的影响。我们对磨机 相似文献
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本文从磨内物料的滞贸量与喂料量或产量之比出发,推导出开流磨粉磨时间的通用计算式,无论物料的物理性质、磨机结构和操作参数如何,只要能够得到不同条件下的C值,便能准确、简单而又迅速地计算出粉磨时间。 相似文献
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目前为止,国内厂家对球磨机自控系统主要以磨音信号反馈控制喂料量,虽取得了不可否定的效果,但始终不尽人意。介绍了国际著名公司设计的球磨机自控系统的特点,是在设定喂料量的基础上,进行以回粉、磨位两个参数的调节。 相似文献
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1概述我厂老线水泥粉磨采用两台¢3.5m离心式选粉机与两台¢2.2m×¢2.5m磨机组成的闭路粉磨系统。长期以来,该粉磨系统磨制的水泥细度一直偏粗,且波动大;选粉机细度调节不灵敏,选粉效率低,磨机产量难以提高,甚至常常出现挡风板关到一定程度后,再关小时,水泥细度反而出现变粗的不良现象。为此,岗位操作工为保细度合格,普遍通过加大或减小磨机喂料量来控制出磨细度,导致磨内工况极度不稳,时炮时空,细度波动大,磨机产量低。经过长时间观察和认真分析,认为该离心式选粉机之所以出现上述不良现象,主要是因为:(1)选粉机撒… 相似文献
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我公司2500t/d新型干法生产线生料制备系统为MPS3626立磨,在整个生产系统中因为要求为负压操作,所以其喂料设备选用为配合定量皮带秤且具有较好锁风效果的三道锁风阀(DSK-1600)进行计量、喂料。因为在立磨生产操作过程中,喂料的均匀与否,对磨机的工况能否稳定起到举足轻重的作用(如喂料波动过大,会引起磨内料层不稳,导致磨机的水平、垂直振动加剧,甚至跳停),所以喂料设备的工作平稳、正常与否,在立磨生产系统中显得尤为重要。现就笔者在生产过程中遇到的一起因三道锁风阀工作不良引起喂料不匀,造成立磨振动停车的不正常现象进行总结。 相似文献
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海西化工建材股份有限公司是年产 60万吨的水泥厂。一期工程年产 3 0万吨已正式投产运行。原料磨为φ2 .6m× 1 3 m湿法棒球磨 ,磨机出现“饱磨”、隔仓板存在易松动、断裂、隔仓板缝隙过宽等问题 ,从而造成磨机电流负荷下降、磨尾下料少、磨头可能出现返料 ,球、段串仓 ,台时产量低、能耗高、细度波动大。造成饱磨原因为以下几点 :(1 )喂料过多或入磨物料粒度过大 ,硬度大而不能及时调整喂料量 ;(2 )入磨物料水分过大 ,通风不良 ,造成隔仓板堵塞 ,使磨内存料过多 ,对钢球产生严重缓冲作用 ,降低研磨体的效能 ;(3 )钢球级配不恰当 ;(4)隔仓… 相似文献
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近年来随着粉磨技术的发展,在磨机计量喂料方面也取得进展,本文介绍了TRW型回转称量喂料机的设计和工作原理以及代替胶带秤喂料机用于水泥磨热熟料计量喂料的优点。 相似文献
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φ1.83磨机有两个主要缺点:喂料端漏灰及后仓衬板粉磨性能不好且寿命较短。我厂针对这两个主要缺点进行改造。1.对于喂料端漏灰的改造:图1所示为原磨机的喂料端。喂料溜子1与进料螺旋筒3之间的间隙C只由一道密封盘根2作密封,当这道盘根磨损后,灰即由此漏出飞扬,加上进料螺旋筒靠外端的螺旋叶比往里的螺旋叶较矮,进料不够畅快 相似文献
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我厂1000t/d水泥生产线采用Φ3.6m×8.5m水泥磨机配套RPV100-40辊压机组成预粉磨系统工艺。磨机在1997年投入生产,而辊压机由于种种原因一直未能很好的使用,磨机的生产能力未能发挥,质量也不易控制。经过对辊压机系统的改进,现在已经可以连续安全稳定运转。1水泥粉磨系统工艺流程水泥粉磨系统工艺流程见图1。图1水泥粉磨系统工艺流程1.喂料提升机;2,4.金属探测仪;3.除铁器;5.喂料皮带;6.电动翻板阀;7.荷重仓;8.电动插板阀;9.辊压机;10.分料阀;11.辊压机回料皮带;12.水泥磨;13,15,17,19,22.空气输送斜槽;14.出磨提升机;16.选粉机;18.回料皮… 相似文献
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我厂有两台φ1.83×6.12米的开流生料磨,以前是在出料筛内斜挂上一条铁链,筛子随磨机转动时,借助链条来拖刮物料,加快卸料速度。由于我厂入磨物料水分较高,在粉磨过程中,磨内产生大量的水蒸汽,过量的含湿气体连同物料细粉一起,粘附在回转筛上,再加上回转筛内铁链的拖刮,筛孔容易堵塞,筛析能力随之下降。生料粉从磨尾随粗粒子从排渣管一起排出,造成磨尾“溢料”,被迫减少喂料量,有时要停止喂料清理,降低了磨机的粉 相似文献
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<正>1前言锁风喂料装置,是热工和压力生产设备的进料装置,可将物料从生产设备外部运到内部。辊磨锁风喂料装置包含运输和锁风两个功能。从运输上讲,是物料从磨外运到磨内的过程,要求连续稳定,适应性强;从锁风上讲,要保证辊磨内部与外界相对隔离,从而减小磨机漏风,保证辊磨工况运转正常。锁风喂料装置运行状况直接关系到辊磨正常稳定运行 相似文献
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我厂在四号窑扩建二期工程中,增设了两台φ2.4×13m中心传动湿法原料磨。该磨进料装置见图1,为了防止料浆漏出,采用了迷宫式密封,其原理是应用了两个尼龙密封圈,一只固定在磨机进料端中空轴内衬套上,随着磨机的转动而转动,叫做活动密封圈。另一只固定在进料管上,叫做固定密封圈。在喂料和磨机运转过程中,当部分料浆受推压力的作用,企图从中空轴衬套倒流漏出时,这对迷宫式密封圈就将料浆堵住。这 相似文献