山东会宝岭铁矿JCTN提精降渣磁选机选矿试验

为探究JCTN提精降渣磁场机在山东会宝岭铁矿的应用效果,进行了JCTN提精降渣磁选机磁选试验。结果表明:1、采用JCTN提精降渣磁选机用于一段磨后磁选作业,在粒度为-0.074 mm 52%的情况下,可以直接将精矿品位提到66%以上,省掉二段磨以及后续磁选作业;2、将一段磨机处理量从350 t/h提高到500t/h,放粗JCTN提精降渣磁选机给矿粒度,通过与高频筛的配合使用,可以将精矿品位提高到66%以上,节省二段磨矿成本。     

磁絮凝自重介剪切磁选机在石人沟铁矿的应用

介绍了φ1800mm磁絮凝自重介剪切磁选机用于分选二段磨矿筛下精选的应用情况。生产实践表明，该设备在消除普通磁选机磁团聚现象，对铁精矿提质降杂效果明显。     

JCTN-1240提精降渣磁选机在细筛再磨中的应用

鞍钢矿业集团大孤山球团厂三选作业区为提高选别效率,达到提质降尾的目的,应用JCTN-1240提精降渣磁选机代替原一道半逆流型永磁筒式磁选机。通过工业试验,确定开启4道漂洗水、给矿干矿量为90 t/h、磁系偏角为15°时,在原矿粒度相同、原矿铁品位为25.5%的条件下,经过JCTN-1240提精降渣磁选机选别后,精矿铁品位可达到46.52%,尾矿铁品位为10.20%、尾矿磁性铁品位为0.85%,精矿铁品位比原磁选机提高5.90个百分点,尾矿铁品位降低0.75个百分点,取得了理想的中间产品指标。     

全自动淘洗磁选机在研山铁矿的应用

研山铁矿选矿厂受矿石性质的限制,生产中铁品位控制较为困难,通过使用全自动淘洗磁选机作为最后一段精选设备,可提高精矿全铁品位约7个百分点,最终精矿全铁品位稳定在66.5%~67.5%。通过生产实践表明,作为精选设备,全自动淘洗磁选机对矿石性质的变化适应能力很强,且提精降杂效果明显。     

T-CTB型磁选机在酒钢选烧厂选别焙烧矿的应用

酒钢选烧厂选别焙烧矿在一段磁选作业采用新型T-CTB磁选机进行了工业试验。在给矿品位基本相同的条件下,T-CTB磁选机较原BX磁选机精矿品位提高0.66个百分点、尾矿品位降低0.16个百分点、选矿效率高2.5个百分点,工业生产应用结果表明,T-CTB磁选机综合分选指标优于原BX磁选机,满足现场工艺要求。     

T-CTB型磁选机在酒钢选烧厂选别焙烧矿的应用

酒钢选烧厂选别焙烧矿在一段磁选作业采用新型T-CTB磁选机进行了工业试验。在给矿品位基本相同的条件下,T-CTB磁选机较原BX磁选机精矿品位提高0.66个百分点、尾矿品位降低0.16个百分点、选矿效率高2.5个百分点,工业生产应用结果表明,T-CTB磁选机综合分选指标优于原BX磁选机,满足现场工艺要求。     

JCTN与TCXJ系列磁选机组合分选替代弱磁选精矿反浮选

JCTN系列提精降杂磁选机和TCXJ系列电磁淘洗精选机是山东华特磁电科技股份有限公司研制的2款新型磁铁矿精选设备,实验室试验、半工业试验、工业试验表明,将JCTN系列提精降杂磁选机和TCXJ系列电磁淘洗精选机组合用于山东淄博华联矿业公司弱磁选铁精矿的精选,经济、技术指标均优于反浮选工艺,且工艺流程短、环境污染小、操作管理方便。     

新型永磁干式强磁选机在长石除铁中的试验研究

介绍了一种新型永磁干式强磁选机的结构和分选原理,并利用该磁选机对长石进行了除铁试验。结果表明,原矿矿样经过一粗一精除铁试验后,长石中Fe2O3的含量从0.54%降低到0.18%,除铁率达到72.52%,精矿产率达到82.45%,取得了较好的分选指标。说明该磁选机除铁效果良好,设计合理。     

GT系列永磁筒式磁选机关键结构的优化设计

针对GT系列永磁筒式磁选机在生产应用中出现的问题,对传统永磁筒式磁选机的分选磁筒、给矿方式等进行了优化设计。大量工业现场应用实例表明: 改进后的永磁筒式磁选机设备运行更稳定、可靠性更高,分选性能更好,整机使用寿命延长。     

BK系列专用筒式磁选机分选机理和特点

针对采用细碎工艺及阶段磨矿阶段分选工艺的磁铁矿选厂提高经济效益的要求,简单介绍了研制专用磁选机应用于各具有分选条件的环节。提出将这些选厂具有共通性的分选环节划分为细碎后人磨前的预选、一段磨矿分级后的粗选、第2段磨矿分级后的二段、及筛分后的第三段精选扫选及控制发生故障时尾矿流失的尾矿再选等4个分选环节的思路。简单介绍了相应的BK系列专用磁选机的分选机理,及结构和分选过程具有的特点。列举了BKY型预选机、BKC型粗选机、BKJ型精选机、BKW—Ⅱ型尾矿再选机的部分应用结果。研究表明,目前采用细碎工艺及阶段磨矿阶段分选工艺的磁铁矿选厂,在预选、粗选、精选和尾矿再选等环节,提高其分选效果具有很大的潜力,相应的BK系列专用筒式磁选机可对我国磁铁选厂的分选效果及经济效益的提高发挥重要作用。     

多力场分选的BK—1021筒式磁选机

BK-1021筒式磁选机是一种多力场分选方式的新型磁选机。文章介绍了该机在南芬选厂进行工业试验情况,表明其分选效率较高,可简化生产流程,减少选别段数,提高选矿指标。     

硫酸烧渣综合利用磁选试验研究

通过对硫酸烧渣工艺矿物学和矿物成分分析，重点研究了硫酸烧渣磁选试验。由于硫酸烧渣中的铁属于强磁性矿物，采用湿式鼓筒式弱磁选机分选是较为适宜的。为了寻找弱磁场磁选的最佳条件，进行了磁选机磁场强度，给矿浓度，吹散、漂洗水用量的试验。     

梅山铁矿降磷磁选工艺技术优化及生产实践

梅山铁矿为了降低精矿夹杂及提高强磁选别精度,针对强磁隔渣高频筛在生产过程中出现的筛上跑浆造成金属流失,以及SLon-2500立环脉动高梯度磁选机介质盒和上铁芯出现的锈蚀和堵塞影响选别指标等问题开展了强磁隔渣筛技术改造。通过采用负倾角1028高频振动细筛代替原FMVSK2020a313复振隔渣筛,筛孔尺寸从1.0 mm优化到0.5 mm,提高隔渣筛分效率,杜绝高频筛筛上跑浆问题;对1~#SLon-2500立环脉动高梯度磁选机介质盒和上铁芯进行更新改造,对比考察了1~#和2~#SLon-2500立环脉动高梯度磁选机生产指标,在相同激磁电流下,更新改造的1~#立环脉动高梯度磁选机综合精矿产率和回收率大幅提高。同时研究了精矿夹杂指标,强磁粗选精矿和扫选精矿产率低,SiO_2含量高,特别是强磁扫选精矿产率仅9.40%,但SiO_2指标达到37.76%,得出了强磁扫选精矿夹杂以连生体矿物为主。通过高磁场对强磁扫选精矿进行精选提质降杂效果不明显,需要进行精矿再磨选别试验研究其降硅的效果。     

新型高梯度磁选机的研制

本文介绍了一种最新研制的新型高梯度磁选机。这种磁选机将振动高梯度磁选和脉动高梯度磁选的特点有机地结合,使之同时具有振动和脉动作用,这使该机的分选效率大为提高。用该机进行瓷石除铁,效果令人满意。精泥产率高,质量达到一级瓷石产品的要求。     

关于提高新兴选煤厂磁选机分选效果的探讨

本文针对新兴选煤厂磁选机分选效果差的问题,首先介绍了磁选机的结构及工作过程,然后分析了影响磁选机分选效果的各种因素,并提出了技术改造方案.最后进行了技术指标对比和经济效益分析,得出该技术改造方案可以为该厂每年节约洗选成本180万元.     

外磁系与内磁系永磁筒式磁选机对比研究

对比分析了外磁系和内磁系永磁筒式磁选机的结构、分选原理以及磁场特性,并对比了两种磁选机在铁矿石预选中的试验指标。结果表明,外磁系筒式磁选机具有独特的半闭合内敛式磁系结构,分选磁极面为凹面,分选空间磁力线局部叠加,增加了磁场强度和作用深度,磁场强度随离开磁表面的距离衰减慢; 在铁精矿品位基本相当的前提下,外磁系永磁筒式磁选机选矿回收率、选矿效率、尾矿品位均明显优于内磁系永磁筒式磁选机; 梅山铁矿采用外磁系永磁筒式磁选机的磨前预选新流程,其精矿产率、金属回收率、选矿效率分别提高了8.47、12.26和6.46个百分点。     

影响煤用磁选机分选效果的因素

阐述了磁选机的结构与工作原理,总结了选煤工艺参数、磁选机入料参数以及磁选机本身特性对磁选机分选效果的影响。     

攀枝花铁精矿磁选提铁降杂工艺研究

在攀枝花铁精矿性质研究的基础上,进行了细磨深选、粗细粒级分别分选、复合力场分选（包括新型提铁降杂磁选机磁选、磁选柱分选、磁场筛分选）等试验研究,结果表明,无论采用何种磁选工艺,均可有效提高攀枝花铁精矿品位2个百分点以上,且能保证回收率在97%以上。对不同磁选工艺的特点分析,可对攀枝花铁精矿提铁降杂实践提供参考。      

各因素下气固流态化磁选机的磁选回收特性研究

气固流态化磁选机的分选室采用流化床分选槽,磁性颗粒以流态化方式与磁极充分接触,易于被磁极吸引;气流的冲洗作用可以使微细颗粒间的摩擦力和表面黏附力大幅降低,强化磁性颗粒和非磁性颗粒的分离,提高磁选效果,增大磁选机的处理量。该磁选机分选过程中无需利用水使物料进行分选,在干旱缺水环境下十分有利于资源的节省,而且在后续工序上无需对含水物料进行处理。本实验通过对气固流态化磁选机的加重质回收过程特性的研究,有利于提高磁性介质的回收率,达到降低分选成本、提高资源回收利用的效果,实现经济和环境上的共赢。     

硫酸渣磁选工艺选铁研究与应用

研究了从强磁性硫酸渣中回收铁精矿的磁选工艺,并应用于工业生产。筒式磁选机磁团聚严重,工业生产指标与实验室指标有较大差距,磁选柱则可以较好地克服磁团聚现象。生产中采用的工艺流程为200目预先分级,用筒式磁选机两段磁选后再用磁选柱分选,磁选柱溢流返回一次磁选。最终铁精矿品位为62.83%,回收率70.01%。