不锈钢酸洗废酸的在线再生新工艺

介绍了不锈钢酸洗生产线引进的热废酸在线即时回收再生技术。新工艺设备采用离子交换树脂分离方法,选择性回收废酸液中的有效成分氢氟酸和硝酸,并生成再生酸,送回生产线直接利用。对工艺原理、设备的模块化特点和优势进行了说明。设备对热废酸液的即时回收再生率达到90%及以上,具有很好的环境与经济效益。有可观的引进技术自主化前景。     

溶剂萃取法回收不锈钢酸洗废液中再生H2SO4的研究

随着我国不锈钢粗钢产量逐年增大，对不锈钢进行酸洗而产生的酸洗废酸也在逐年增多。不锈钢酸洗排放的废硫酸溶液中含大量游离酸，根据本课题组开发的酸再生循环工艺，在有效回收废酸中有价金属离子的同时，使酸洗废酸中游离酸浓度增大得到再生硫酸。针对不锈钢酸洗废液中再生硫酸浓度较高、中和处理试剂消耗高、废渣产生量大的问题，研究了溶剂萃取法回收不锈钢酸洗废液中硫酸的工艺。研究发现，有机体系40%(体积分数)三(2-乙基己基)胺(TEHA)+50%异构十三醇+10% Exxsol D110为最优化组成，硫酸萃取率随TEHA浓度增加而升高，随温度升高萃取率降低，表明萃取反应为放热反应，计算所得萃取反应的ΔH=?7.5708 kJ/mol。根据萃取和反萃分配曲线分别绘制了McCabe-Thiele图，在30℃、相比A/O=1:2条件下，经过3级(理论)萃取，硫酸的萃取率可达79.8%以上；采用水作反萃剂，在30℃、相比A/O=1:1条件下，经过3级(理论)反萃，硫酸的反萃率可达85.5%。萃取、反萃动力学快，分相迅速，可满足工业连续生产要求。     

不锈钢盐酸酸洗废酸资源化回收研究

综合采用减压蒸馏和磷酸法,对高酸度不锈钢盐酸酸洗废酸进行了回收处理,结果表明:酸的回收率达95.6%, F-回收率达87.1%。经回收后的铁磷酸亚铁氮吸附结果表明磷酸亚铁是多孔的,可用作磷酸铁锂电池原材料。实现了废酸中添加剂的高效回收利用与零排放,该工艺方法成本低、效率高、操作简单,对钢铁酸洗废酸的资源化回收处理提供了新思路。     

纳滤用于废混酸处理的工业化测试研究

采用PES纳滤膜对不锈钢酸洗废液进行回收处理,在1.6～3.8 MPa的常温生产工况下进行全样本检测和回归分析,结果表明:废混酸中游离硝酸的浓度变化对金属离子的渗透率无明显影响;废混酸中金属离子含量变化时,渗透液中的金属离子也同步呈现正比例关系。纳滤对于废混酸的金属离子拦截率为20%～30%;游离硝酸的渗透率在80%～95%之间。纳滤膜用于不锈钢酸洗废液回收处理时,由于金属离子高导致酸不平衡而外排,必须采取措施提高金属离子拦截率,否则将制约纳滤膜在不锈钢废混酸回收领域的工业化应用。     

从金属酸洗废液中回收氢氟酸

介绍一种利用双极性膜电渗析法回收金属酸洗废液中的氢氟酸、硝酸等废酸。     

日本开发回收强酸用离子交换膜装置

日本德山曹达开发了用于回收硝酸和氢氟酸等强酸的离子交换膜装置,当废酸处理量为250升/时,硝酸和氢氟酸的回收率分别为80%和70%,回收的酸可返回再利用,中和剂用量少,废渣处理成本低,回收成本可以降低五分之一,同时,设备投资规模和能耗也少。日前,该装置已开始向不锈钢生产     

镀锌三价铬钝化

1 三价铬蓝白色钝化 三价铬蓝白色钝化液由三价铬盐、硫酸、硝酸和氢氟酸等成分组成.为了提高其抗蚀性,有的还加入镍盐、钴盐、稀土金属盐和溶胶类封孔剂.     

酸洗废液浸出铁铬废泥制备三氯化铁工艺研究

本文研究了盐酸溶液溶解铁铬废泥工艺以及铁铬的分离与回收。考察了固液质量比、溶液游离酸浓度、搅拌速度及温度等因素,对铁浸出率、铬浸出率、余酸浓度以及过滤性能的影响,同时考察了钢铁酸洗废液代替工业盐酸溶解铁铬废泥的工艺可行性,实现了低成本工艺的开发,以及铁、铬资源的有效分离与利用。     

由废酸生产饲料级磷酸氢钙

本文报道了从工业抛光所弃废的混酸(硫酸、磷酸、硝酸的混酸)中回收磷酸制取饲料级磷酸氢钙的实验研究过程及工业生产情况。由于废混酸中硝酸含量很低,因而将废酸视为硫酸与磷酸的混合物。采用分步沉淀法,先用石灰乳除去废酸中的硫酸,再将脱硫酸后的酸液与石灰乳反应制取磷酸氢钙。实验中发现,脱硫酸时,石灰乳的加入量对后续产品磷酸氢钙的质量有较大影响。产品磷酸氢钙要达到部颁标准的要求,脱硫酸时石灰乳的加入量应超过理论量的10％以上。在小试的基础上,进行了工业生产试验,效果良好。废酸中磷酸的回收率达到95.3％以上,产品质量达到部颁HG 1-792-75标准。进行了生产过程的经济效益分析,由废酸生产一吨磷酸氢钙产品,总成本约为1010元,利润为490元,对于年产500吨磷酸氢钙的企业,年利润可达24.5万元。回收废酸,不仅带来较好的效益,而且节省三废治理费用,变废为宝。     

利用硫酸置换法盐酸酸洗废液再生实验研究

利用硫酸置换法对游离酸含量为34.52 g/L的实际盐酸废液进行了研究,考察了硫酸浓度、硫酸用量、蒸馏时间、蒸馏压力和蒸馏温度对盐酸酸洗废液再生的影响,确定了硫酸置换法盐酸酸洗废液再生的最佳工艺条件。实验结果表明,硫酸置换法盐酸酸洗废液再生的最佳工艺条件为:硫酸浓度为98%,硫酸用量为0.16 mL/2g,蒸馏时间为15 min,蒸馏压力为31.325 kPa,蒸馏温度为78℃。再生盐酸的质量分数达到20%。     

不锈钢酸洗废液中金属的综合利用

为了综合利用不锈钢酸洗废液中的金属,采用分步沉淀的方法分离不锈钢酸洗废液中的铁、铬、镍。根据它们沉淀所需要的pH值不同,以及氢氧化铁、氢氧化铬、氢氧化镍的酸碱性不同等因素,设计了合理的分离工艺。研究了pH值等因素对金属离子分离效果的影响。结果表明,选择合适的pH值和辅助添加剂可以很好地分离不锈钢酸洗废液中的不同金属离子。     

离子交换膜技术在工业废水处理中的应用(二)

二、电渗析在工业废水中的应用(一) 钢铁工业酸洗废液的处理和酸硫回收钢铁加工过程中为清除表面的氧化物(FeO,Fe_2O_3、Fe_3O_4),就要用硫酸(或盐酸)浸洗,但随着酸洗的进行,浸洗液中硫酸亚铁不断增加。当硫酸中的硫酸亚铁达一定量(FeSO_412～20%,未反应H_2SO_45～10%),浸洗液失效成为废酸。目前钢铁废酸的处理有石灰中和,蒸喷结晶,浓缩冷冻,浸没燃烧等     

离子交换膜扩散渗析、电渗析法处理废硫酸新工艺

目前,我国处理钢铁硫酸酸洗废液的方法很多,主要有石灰或废碱中和法,铁屑置换法,蒸喷结晶法,浓缩冷冻法,直接冷冻法,浸没燃烧法,硫酸铵法等。这些方法在处理废酸中都有各自的优缺点。1972年10月以来,我们小组采用离子交换膜扩散渗析、电渗析法处理钢铁硫酸酸洗废液的工艺,进行了试验研究。这个试验的工艺流程如图1所示。经预处理(用聚丙酰胺凝聚沉淀除去硅)后的废酸,通过扩散渗析器,其中大部分游离硫酸被回收。而残液则再经过电渗     

卷式扩散渗析膜法回收H2SO4/FeSO4体系中的H2SO4

自制的卷式扩散渗析膜组件用于模拟钛白废酸液(H2SO4/FeSO4体系)的回收处理,考察了废液中酸和盐的浓度、流速、流速比、时间等因素对酸回收率和铁离子截留率的影响。结果表明,卷式扩散渗析膜组件是回收钛白废酸液的有效设备,处理能力为4.84 mL/(min.m2)、流速比为1时,酸的回收率可以达到80%,Fe的截留率控制在90%以上,回收酸浓度可达原酸浓度的70%,相同处理效果下,其处理量大于小型板框式扩散渗析器。     

硫酸酸洗废液制备硫酸钠的工艺研究

本文研究了利用硫酸酸洗废液制备硫酸钠的工艺过程。硫酸酸洗废液经过氧化氢氧化耗酸、氢氧化钠中和沉淀、固液分离、蒸发结晶等工艺过程,可制得工业级硫酸钠。考察了沉淀剂氢氧化钠浓度、加药速度、搅拌速度对中和沉淀效果的影响,并使用最优工艺条件对铁离子、铬离子进行中和处理,确定其终点p H值。     

TBP溶媒萃取法回收含铜酸洗废液中的硝酸和氢氟酸

<正> 钛管材在加工过程中,管内外需要铜包套保护。加工后须使用硝酸和氢氟酸混合液进行酸洗,以溶掉铜包套。经多次酸洗处理后,酸洗液即失去了酸洗能力,成为含有高浓度铜的废酸洗液。这种废酸洗液的总酸度     

从人造金刚石酸洗废液中回收镍粉

研究了含镍酸洗废液的处理工艺和电解回收镍粉的方法,该方法处理人造金刚石酸洗废液不仅使排放废液达标([Ni2+] 0.8 mg/L,[Co2+] 0.2 mg/L,[Mn2+] 0.01 mg/L),而且电解回收镍粉时,采用加入含镍离子的饱和离子交换树脂组成的两相电解液进行电解,能获得比在单相电解液中电解高的电流效率、稳定的阴极液组成和高的镍回收率.     

浓硝酸氧化处理烷基化废硫酸再生研究

采用浓硝酸氧化处理烷基化废硫酸,考察反应温度、浓硝酸投加量及投加方式等因素对烷基化废硫酸溶液色度、COD去除率、再生硫酸含量和硫酸回收率等指标的影响。结果表明,加入浓硝酸对废硫酸色度值和COD去除率影响显著,在250℃条件下,按0.1 m L/次加入体积分数为2%的浓硝酸,反应2 h后,废硫酸溶液的色度值降到1度,COD去除率达到99.0%,得到无色透明的再生硫酸,质量百分含量达97.5%,回收率为76.8%。通过该方法回收得到高浓度的再生硫酸,可回用到烷基化装置或其他工业。     

浓硝酸氧化处理烷基化废硫酸再生研究

采用浓硝酸氧化处理烷基化废硫酸,考察反应温度、浓硝酸投加量及投加方式等因素对烷基化废硫酸溶液色度、COD去除率、再生硫酸含量和硫酸回收率等指标的影响。结果表明,加入浓硝酸对废硫酸色度值和COD去除率影响显著,在250℃条件下,按0.1 m L/次加入体积分数为2%的浓硝酸,反应2 h后,废硫酸溶液的色度值降到1度,COD去除率达到99.0%,得到无色透明的再生硫酸,质量百分含量达97.5%,回收率为76.8%。通过该方法回收得到高浓度的再生硫酸,可回用到烷基化装置或其他工业。     

氟化氢在不同酸介质溶液中的离解性能研究

超导材料用铌钛、钽等金属采用硝酸和氢氟酸的混合酸液进行清洗,清洗后的废酸中含有大量游离氟离子。本文研究氟化氢在不同酸介质溶液中的离解特性,使废酸溶液中的氟化氢分子完全离解为游离氟离子,并降低氟离子浓度至排放标准以下,对于含氟废酸处理具有重要意义。取4%和20%的氢氟酸溶液、30%~35%分析纯硝酸+8%~12%分析纯氢氟酸清洗铌钛后的废液、30%~35%分析纯硝酸+15%~20%分析纯氢氟酸清洗钽后的废液,分别不断加入分析纯氢氧化钠、氯化钙和氢氧化钙,并测试溶液中游离氟离子浓度。结果表明:1稀溶液有利于氟化氢分子的离解;2废液中加入氢氧化钠后发生中和反应的同时,氢离子浓度降低促进了氟化氢分子的离解;3废液中加入氢氧化钙后发生中和反应促进氟化氢分子离解的同时,钙离子与游离氟离子结合形成氟化钙沉淀的化学反应更占主导;4废液中不断加入氢氧化钙,控制溶液p H在8.5~9的基础上,通过加入氯化钙从而进一步降低游离氟离子浓度,可以使游离氟离子浓度达到排放标准要求。