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纳夫妥染料染色,由于价格便宜,色泽鲜艳,得色量高,在棉纤维染色中使用仍然较广。纳夫妥染料是我厂绞纱染色的主要染料品种之一,但它染色工艺繁复,且计算复杂。近年来我们根据经验制作了一些表格及公式,用以代替复杂的计算。这大大简化了计算过程,而且计算结果及生产过程一直非常稳定。下面是我厂的经验计算方法。 相似文献
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一、前 言 我们知道,一般常规中深色涤棉染色布或印花地色布的生产加工,大多采用分散/纳夫妥,分散/还原或分散/活性工艺套染加工。其轧染过程一般是:先分散染料热溶染涤,后纳夫妥、还原等棉用染料对棉纤维上染着色。以上工艺均存在着生产周期长,染化料成本高,能源耗用大,机台占用多等情况。 在长期生产实践中我们发现,对于分散/纳夫妥套染涤棉织物,若先纳夫妥染料染棉,后分散染料热溶染涤纤维,涤棉色深度反而会加强。这是与常规轧染过程相反的流程。在这种现象启迪下,继续如下实验:用单一纳夫 相似文献
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用纳夫妥染料代替硫化染料轧染黑色灯芯绒,避免硫化黑的脆损。介绍了大生产的工艺流程、处方及工艺条件以及生产吕应注意问题和染色牢度。 相似文献
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本文就开发深色涤棉布印花新工艺,着重介绍了纳夫妥色淀转移法的基本原理,探索了纳夫妥染料的结构特点对着色性能的影响,且列举了工艺实例,从中肯定了该法能获得白度较好,并有一定坚牢度的涤棉深色花布。 相似文献
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我厂棉织物染浅色基本上是使用普通型活性染料。染中、深色,由于国产的活性染料上染率低,故没能使用,生产上常使用的是士林染料和纳夫妥染料。通过试验国产 KE 型活性染料可以代替现用的士林染料。其色别有果绿、艳绿、蟹青、湖蓝、艳蓝,也可代替纳夫妥染料,色别有大红、玫红、桔红、桔黄、鹅黄等。但是现有的绳状染色机的染色深度达不到要求。引进的日本 LLW-4ME型摆动染色机满足了活性染料染色工艺的要求。我们应用这台摇摆式染色机现已投染了果绿、蟹青、湖蓝、大红、墨绿等色别。 相似文献
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前言: 在纱线染色中,纳夫妥染料的染色工艺最为复杂,而目前国内有关纱线染色的参考资料甚少,各厂设备不一,其工艺处方计算多为凭借经验沿用,缺乏一系统的科学规律可循,给纱线染色工作者造成很多困难。 相似文献
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翠蓝类色泽的涤棉细布由于色光艳亮,手感滑爽,是我厂外贸出口的主要品种之一,原来生产这类产品的染色工艺主要采用分散/活性一浴或两浴法染色(因还原染料、纳夫妥染料均缺少翠蓝类品种),但由于活性翠蓝类染料最近货源奇缺,经常因染料紧张而影响交货期,为了找到理想的活性翠蓝类染料的代用染料,我们根据本厂的生产特点,试验出了分散/缩聚一浴热熔轧染工艺,通过实践,效果良好。 相似文献
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制备隐色体时还原剂的选择,处方和工艺条件。大样染色试验的配方、工艺流程和条件、自制隐色体染料与士林、纳夫妥、进口速得素隐色体染料染色牢度的比较。总结该隐色体的三个主要优点。 相似文献
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涤粘中长混纺纱的染色加工,一般以分散染料染涤纶纤维,用直接、活性、硫化、纳夫妥或还原染料染粘胶纤维。国内都采用分散/还原染料或分散/纳夫妥染料二浴法染色工艺。由于加工工艺复杂,劳动强度大,产量低,成本昂贵,因此迫切谋求采用一浴法工艺来提高染色效率,降低成本。 从一浴法染色的染料来看,分散/还原染料成本比二浴法高,而分散/活性染料一浴法染色比较理想。活性染料在染色过程中与纤维素纤维形成坚牢的化学键,具有色泽鲜艳、成本低廉等特点,此外活性染料对粘胶纤维 相似文献
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在纳夫妥染料染色中,pH值的控制是染色中的重要关键。如pH值控制不当会造成色花、色差、色浅、坚牢度下降等一系列疵病。由于纳夫妥绞纱染色尚是半机械状态,因此pH值的控制不能套用布匹染色公式。为此探求简单的计算方法实所必要。 用于纳夫妥染色的缓冲液,常为醋酸和醋酸钠所组成。用对数计算显色液中的氢离子浓度,虽然并不十分困难,但也需化费相当时间。最近设计了一HAC-NaAC缓冲液系数表。用此表计算显色液中醋酸和醋酸钠的量,只要通过简单的乘或除即知pH值。其主要原理是: 在HAC-NaAC缓冲液中 相似文献
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我厂纳夫妥大红生产设备相当落后,仍在使用陶缸打底,手工塔布的生产方式,可是我厂的纳夫妥大红名牌产品,色泽鲜艳度被列为一九八○年全省标样,纳夫妥大红棉毛翻领运动衫被评为湖北省优质产品,并荣获全国名牌产品光荣称号。用纳夫妥大红棉毛坯布设计的新款式,荣获湖北省纺织品首 相似文献
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文章介绍了真蜡印布的风格特征,分析了蜡印防染靛蓝和纳夫妥的工艺原理,讨论了纳夫妥替代靛蓝染底工艺理论上的可行性和生产实践的可操作性,指出了该工艺替代过程的技术关键和应当采取的必要措施,目的在于缩短真蜡印布的生产过程、降低生产成本,从而提高产品市场竞争力。 相似文献