单表对中法在烟气轮机组安装中的应用

介绍了单表对中法的概念,并以蜡油催化装置烟气轮机组对中为例,介绍了单表对中法在机组对中过程中实施的步骤,及其与传统的三表对中法的差异及各自的特点。     

单表对中法在蜡油催化裂化装置机组中的应用

介绍了单表对中法的概念，单表对中法在石化机组对中过程中实施的步骤及其在蜡油催化裂化装置烟机组的应用。论述了单表对中法与传统的三表对中法的差异及各自的特点。     

单表对中法在蜡油催化装置机组中的应用

以在蜡油催化装置烟机组对中的应用为例 ,介绍了单表对中法的概念及其在石化机组对中过程中实施的步骤 ,并比较了单表对中法与传统三表对中法的差异及各自的特点     

热膨胀量计算在离心压缩机组冷态对中数值验证中的应用

石化装置中由汽轮机驱动的离心压缩机组应用十分广泛,在运行过程中,由于驱动机与被驱动机的膨胀量不同,使热态时设备不能良好对中,造成设备内件失效,整机过早损坏。文章以镇海炼化富气压缩机组为例,介绍运用热膨胀量的计算解决在设备的安装过程中碰到的冷态对中数值验证的实际问题,以确保机组在热态时的良好对中。     

烟机入口管道的检修及检查和调整方法

介绍了中国石油天然气股份有限公司庆阳石化分公司烟机检修过程中入口管道6个膨胀节的更换、检查和调整状况.烟机入口管道检修过程中,必须充分考虑管道的热补偿原理,降低管道热膨胀产生的作用力对机组安全运行造成的影响.结果表明:改造后烟机入口管道热膨胀量、管口受力达到了原始设计的要求,机组运行平稳.     

简介日本的几项设备安装技术

一、控制热膨胀的影响,延长压缩机的使用寿命压缩机运转时,压缩机机体,压缩机各排气段与冷却器之间的连接管段都会不同程度地产生热膨胀。实践表明,随着机身的热膨胀会相应抬高压缩机轴,从而改变了安装时调整好的同轴度,故而引起机组的振动和轴瓦、齿轮的磨损,影响压缩机的运行,缩短了使用寿命。实践经验表明,高速透平压缩机和卧式往复压缩机,其不能长期连续地运行,热膨胀影响是一个重要的因素。日本在这方面有些经验。1.抬高电机轴心,保证机组运转同轴度在安装调整电动机轴和压缩机轴同心度时,有意识地把电动机轴比压缩机轴心抬高一个数值,该值恰好等于压缩机轴运转时热胀而     

大型压缩机组柔性结构应力管道安装

为实现石油化工装置安全、平稳运行,必须确保其核心部位大型压缩机组的安装质量,其关键是解决大型压缩机组管道安装的应力问题,确保机组同心度及轴系同心度。针对GB-201大型压缩机组双进汽设计的柔性热力管道系统,预制过程中需在严格现场实测后进行精确下料和机械加工,组装过程中在透平基座布置百分表进行位移监测,组装完成后利用塞尺和千分尺对法兰同心度进行偏差测量并通过调整弹簧支架高度和管道位置保证偏差符合要求,并通过安装过程中加大监控力度消除对机组产生的应力。结果表明：以上方法的实施确保了管道系统安装尺寸的精确,有效保证了压缩机组柔性热力管道系统无应力安装,确保了大型压缩机组一次试车成功,实现了乙烯裂解装置投产运行。     

简述美国压裂机组的设计与安装

介绍了美国压裂机组的结构设计与参数选择,简要分析了动力机、传动箱、压裂泵之间性能匹配的最佳工况,以获得最高的输出水功率。在动力机与传动箱的联接与安装方面,重点介绍了应用三点安装系统及中心联接支座的方法,降低了机组受力和振动的影响,从而延长了设备的使用寿命。表中列出了中心联接支座的结构尺寸及有关数据,供选用。     

激光对中仪在机组找正中的应用

以大庆炼化公司180万t/a重油催化裂解装置中大型机组,采用激光对中仪进行安装找正工程为例,介绍了激光对中仪的工作原理、结构、操作要点及技术特点.该激光对中仪适用于水平安装机组和垂直安装机器的找正,通过配置还可用于水平度测量及找水平.而且具有携带方便,测量运算准确、快捷的特点.     

消烟蒸汽管线变形的原因及修复

室外垂直安装的热力管道的特点是其安装温度与正常运行温度差别很大,管道系统投入运行后产生明显的热膨胀。因此在设计和施工过程中必须保证对垂直安装的热力管道的热膨胀采取一定的技术措施进行补偿,避免管道产生过大的应力,本文旨在分析室外热力管线在使用过程中热膨胀产生的过大的应力造成管线变形的原因和修复。     

离心式压缩机进出口接管无应力施工

以深冷装置中使用的MCL526+2BCL458原料气离心压缩机组及西三线红柳压气站PGT25+/PCL800离心压缩机为例,对机组进出口管线的接管安装施工、配应力影响进行分析讨论,并对机体产生的极小量位置移动和形变,联轴器的同心度变差,机组震动幅度超标,以及轴承过热等问题的成因进行分析说明,采用的垂直及水平方向接管无应力安装施工技术,提高了离心压缩机机组的安装质量。     

立式容器热膨胀对直梯的影响

塔器等立式容器上通常设置操作和检维修直梯,由于有些容器的操作温度较高,使容器器壁和与之相焊的直梯的热膨胀量不同,热膨胀引起直梯立柱和连接板受相互作用力。对该类膨胀量、作用力和变形进行了简单分析和计算,计算结果显示,较大的热膨胀将导致直梯部件损坏,使直梯存在安全隐患,据此对直梯结构提出了改进建议。     

苯乙烯蒸汽过热炉管弯曲分析及对策

从炉管表面温差、热膨胀、蠕变及炉管安装方面对炉管弯曲的原因进行了分析,并对炉管宏观形貌、化学成分、力学性能和金相组织进行了分析评估。     

深水钻井测试与生产过程井口抬升计算

建立了深水井测试及生产过程中井口处产生的热膨胀力与井口抬升量力学模型,结合具体井身结构计算了井口热膨胀力与抬升量,并分析了各层套管水泥浆返高与温度变化对井口热膨胀力与抬升量的影响。结果表明:井口处产生的热膨胀力远大于剪切销钉的承载力,很容易造成剪切销钉剪断,从而导致井口抬升;表层套管水泥浆返高对井口抬升量的影响最大,生产套管影响最小,各层套管的水泥浆返高对井口总膨胀力均无影响;随着各层套管温度的升高,井口总热膨胀力及井口抬升量均线性增大。可为水下井口设计和测试及生产过程中的参数设计提供理论依据。     

海上风电机组构成、安装方式及典型安装船型

介绍了海上风电机组的主要构成,归纳了海上风电机组采用的类似固定式海洋平台的基础形式及不同基础形式适应的水深范围,阐述了海上风电场的布置形式和风电机组的安装方式,介绍了三种用于安装海上风电机组的典型船型.并总结此三类船型的适应海上风电机组安装的共同特点.     

耦联机组轴系动力学响应有限元分析

针对实际离心式空压机组建立有限元模型 ,分析单个转子系统和耦联转子系统的临界转速 ,得到了耦联机组与各段机组的关系。对耦联轴系进行不平衡响应分析 ,得到了系统振动幅值和安装相位差之间的关系 ,提出了有效降低系统振动幅值的安装相位差。     

催化装置大型主风机组的安装方法

在石油化工装置施工过程中经常有大型主风机组的安装,由于石油化工装置运行的连续性,机组一旦出现故障极易造成重大损失,因此对大型主风机组的精细安装尤为重要。文章结合江苏新海石化有限公司120万t/a重油催化装置大型主风机组安装的实例,从设备就位、机组底座安装、预组装、测量调整间隙、正式装配、找正和灌浆等方面详细介绍了主风机组的具体安装方法。按照该方法安装的主风机,经检查各项指标均符合设计及规范要求,投产一年来运行正常,未出现任何故障。     

氧压机用电容式漏油监测仪简介

本文简单介绍了引进装置氧压机组上的电容式漏油监测仪的基本原理,安装和调校,为该表的国产化提供了必要的依据。     

海洋平台往复压缩机组弹簧隔振设计与应用

为解决海洋平台橇装结构往复压缩机组与安装甲板结构存在刚性动态耦合的问题,根据隔振原理,提出了海洋平台大型往复压缩机组弹簧隔振基础设计的具体计算方法和流程。以锦州25-1 CEPF平台X-2502C压缩机组为例,进行了压缩机橇座结构设计及弹簧隔振器参数计算,采用有限元分析方法对往复压缩机组弹簧隔振基础进行了动力分析,并应用数据采集仪和速度传感器对运行中的CEPF-X-2502C压缩机组进行了现场测试。结果表明,本文提出的弹簧隔振设计方法较好地解决了压缩机组与安装甲板结构的刚性动态耦合问题,有效降低了压缩机组动载荷对甲板结构的动力作用,实测隔振效率达85%以上,压缩机组关键位置振动强度满足要求。本文研究对海洋平台大型往复压缩机组结构设计与安装具有一定的指导意义。     

高温致测试管柱伸长和受力计算分析

以番禺5-8-1井测试管柱为例,分析了海上高温油井测试期间因温度变化导致的测试管柱轴向伸缩变化,以及这些变化对施工工具和参数选择的要求,并对比分析了管材热膨胀系数的温度效应对管柱伸长量的影响。分析结果表明,高温引起的测试管柱轴向伸长量与施工步骤和时序关系密切,且与管材的热膨胀计算方法有关。因此,在设计高温油井测试管柱及确定伸缩节的数量和安装位置时,应充分考虑诸种因素的影响。伸缩节的预留伸缩距应该足以吸收管柱的变形,并留有适当余量。综合考虑番禺5-8-1井的测试过程,建议使用4个伸缩节。