印尼煤掺烧设备性能分析及热值边界评估

为评估超临界锅炉掺烧印尼煤后的设备性能及入炉煤热值边界,以某超临界660 MW机组为例,开展了煤质特性及热重实验室分析、现场试验及理论计算,并对掺烧印尼煤后各设备的性能、裕量,以及受系统、设备裕量所限的热值边界进行了研究。结果表明:掺烧印尼煤后的入炉煤热值边界主要受制粉系统干燥出力及引风机出力所限;目前的设备条件及煤质下,按照各受限因素计算的入炉煤热值边界从低到高分别为锅炉安全运行、磨煤机碾磨出力、一次风机出力、制粉系统干燥出力、引风机出力;当入炉煤热值大于20.18 MJ/kg,若空气预热器压差维持良好,则无需设备改造,低于该值时,不同入炉煤热值范围则对应不同设备改造。     

钢球磨煤机磨煤出力的统一计算方法

利用钢球磨煤机单位筒体容积磨煤出力的概念,将单进单出钢球磨煤机出力的简化计算方法用于双进双出钢球磨煤机的出力计算,给出了磨制标准煤的单位筒体容积磨煤出力以及磨制其它煤种时的磨煤出力计算公式,包括BBD型、D型及SVEDALA型双进双出钢球磨煤机。按此公式对实际运行的上安电厂3号锅炉SVEDALA型磨煤机和鄂州电厂1号锅炉D-10D磨煤机进行出力计算,并与实测出力进行比较表明,结果十分吻合。     

利用变频技术实现自动配煤

环式给煤机是火力发电厂储煤仓的给配煤设备，它因占地少，对环境的污染较轻而在火力发电厂得到广泛应用，而配煤比的准确性又直接关系到锅炉的燃烧效率和锅炉运行的稳定性，关系到火力发电厂的经济效益。依据我厂环式给煤机配煤的实际运行情况，探讨了配煤设备运行方式的准确性和合理性。     

循环流化床锅炉给煤控制系统的问题处理

介绍了循环流化床锅炉给煤系统的配置、工作原理、控制方式,通过研究设备的结构和控制特点,针对给煤系统运行中存在的入煤口易堵等问题,提出了增装空气炮等措施,解决了运行控制过程的堵煤、烟气反窜、给煤气动快关阀失灵等问题。     

两种新型式码头卸煤设备介绍

华东地区的大多数电厂燃煤都是采用水路运输。特别是将来运河开宽后2,000吨的煤驳可由华北各煤矿经运河直达上海南京等地。所以采用水路运输不仅能大大降低运输费用,而且减轻津补路的运输紧张。我院在永利、吴泾等新建工程及闸电的扩建工程中,都采用了燃煤水路运输,但对能适合于中、大型电厂的码头卸煤设备国内还没有产品。南京下关电厂的扩建工程用的是旋转式悬臂抓煤机出力仅50吨/时左右,设备是捷克供应。闸北电厂原有的国内自制码头卸煤机,其出力也仅百60吨/时。这些卸煤设备出力太小,不能满足对大容量煤船卸煤的要求。望亭电厂的二台码头卸煤机,虽然出力较大(160吨/时),但系捷克设     

用高温瓦斯干燥多水份的低质煤——全国电业煤低质煤技术经验交流会议

当锅炉燃烧多水份的褐煤时,如果干燥不好就容易造成煤粉系统的堵塞和磨煤设备制造煤粉的困难,严重时,并能影响锅炉出力造成运行的不安全。近代设计的锅炉设备,在燃烧水份大的低质煤时,都采用干燥设备用来干燥进入磨煤机的原煤,利用从燃烧室内抽取高温瓦斯与热风混合作为对多水份低质煤的干燥,就是干燥方法的一种。采用高温瓦斯干燥多水份低质煤的优点是: 1.干燥效果好:一般用空气预热器的热风干燥时,热风温度最高只有200～300℃,对于干燥多水份的低质煤来讲,这样的温度是不够的,如果要提高     

煤粉锅炉给煤系统的改进

我厂 HG813—120/39型锅炉制粉系统为中间储仓式。原设计给煤系统有钢筋混凝土煤仓、铁煤斗、煤闸门(安装时,考虑煤闸门易卡死而未装)、摇摆给煤机、皮带给煤机、落煤管和重锤式锁气器(安装时,考虑落煤管上用此种锁气器易堵,未装)。运行中,当原煤湿度大于10％时,煤斗下端经常发生堵煤现象,有时需用铁锤敲打,尤在雨季堵塞更为严重,影响锅炉出力。     

12 MW 循环流化床锅炉输煤制煤系统工艺改进与设备完善

针对12MW循环流化床锅炉机组的输煤制煤系统工艺在运行期间存在制煤颗粒不均、颗粒过大、过粉、上煤能力不足、湿煤时二级破堵塞严重、二级破碎机锤头磨损不均等问题,提出了在二级破碎机前加设分级筛以减轻二级破碎机的负荷,增大系统出力,减轻成品入炉煤颗粒过大和过粉碎程度,并对二级破碎机的结构进行了改造.改造结果表明,系统出力明显提高,达到了原设计出力,制煤颗粒曲线合理,提高了锅炉的热效率,降低了系统的维护费用,提升了经济效益.     

丰镇电厂制粉系统调整试验与节电效果

一、引言　制粉系统是火力发电厂锅炉车间的主要辅助设备,在运行过程中,必须使干燥出力、磨煤出力和磨煤通凤量三者相互匹配协调,保持合理的运行方式,降低制粉电耗,取得较好的经济性.     

火电厂精确给煤控制系统的设计

给煤机是燃煤火力发电厂的重要辅机设备,主要用于火力发电厂的锅炉输煤供煤系统,与磨煤机设备配合,承担向锅炉连续、定量、均匀供煤的任务,是锅炉燃烧系统的重要辅助设备.现代给煤机的给煤控制要求可实现在运行过程中对燃煤进行精确计量,并根据人工设定值和燃烧控制系统的反馈信息控制给煤率,使输送入锅炉的燃煤量与所需燃料量相匹配,从而达到理想的经济效益及管理效果.     

双煤扒卸煤设备

由于扒煤设备投资较少,构造简单,因此,目前已有不少发电厂采用了这种装置的卸煤沟,以运送进入电厂的燃料。过去,卸煤沟的型式一般是采用单煤扒的卸煤设备,即:一台扒煤机绞车带动一个煤扒沿煤沟内向设置在沟端的进煤斗扒煤。煤沟的数量按卸车要求而定,一般则采用一条铁路两侧布置煤沟的方式,煤沟采用地上形式或地下形式则视电厂的地形条件和对铁路要求的标高而定。采用这种布置方式时,由于煤沟较长(一般不超过120公尺),扒煤机的运输能力较低,一台扒煤机的出力约为100吨/时,因此扒煤设备应用范围不广,仅适用于中小型的发电厂。     

磨煤机功率信号在给煤调节系统中的应用

燃煤锅炉给煤调节的主要任务是及时调节锅炉的进煤量,使主汽压保持在给定值附近,以保证锅炉经济、安全运行。但给煤调节系统与制粉系统的设备结构、管路敷设、运行方式都有着密切的关系,因此,由于制粉系统的复杂性,故造成了煤量信号很难测取,而且煤量信号又随着频繁的内部干扰的影响而经常在发生变化,     

给煤机箱体积煤浮链原因分析及改进措施

给煤机箱体积煤浮链现象的频繁发生,严重危害了锅炉的安全、经济运行。分析了1,2号机组锅炉给煤机箱体积煤浮链现象产生的原因和机理,提出了具体的改进措施,并结合实际说明了改进后的运行效果。     

钢球磨煤制粉系统优化运行调整试验研究

根据钢球磨煤制粉系统的特点,通过制粉系统优化运行调整试验,包括给煤机出力标定、粗粉分离器性能测试、磨煤机最佳钢球装载量和最佳通风量试验,得出制粉系统优化运行参数,提出该制粉系统优化运行方案．迭到了节能降耗的目的。该方法对同类型制粉系统优化运行具有一定的工程指导意义。     

降低球磨机噪声的措施

钢球磨煤机具有煤种的适用性广,易于磨硬质煤和磨制细粉的特点,特别适用于无烟煤的磨制。当煤中混有铁块等杂物时,能够长期可靠地运行,维持一定的出力和煤粉细度,且单台出力高,维修方便,检修周期长。但钢球磨煤机占地面积大,运行噪声大,初投资费用高,设备笨重,...     

配煤和给煤系统对循环流化床锅炉运行的影响

通过对循环流化床锅炉配煤和给煤系统的技术改造,加强煤沟来煤及煤场上煤的合理调整,在燃煤质量和燃煤粒度上满足了锅炉运行要求,保证了锅炉安全经济运行。     

循环流化床锅炉给煤系统落煤管改造

神华神东热电有限责任公司上湾电厂DG520/13.7-Ⅱ1型循环流化床锅炉炉前给煤系统在运行中存在漏风、喷煤问题,在检修时易出现烟气反窜现象,给检修工作带来安全隐患。对给煤系统落煤管进行改造,将其设计为负压落煤管,彻底解决了漏风、喷煤问题,消除了给煤机开盖检修过程中出现的烟气反窜现象,提高了检修施工的安全性,缩短了检修时间,为同类型给煤系统技术改造提供借鉴。     

考虑分布式煤改电负荷接入的配电网运行调度控制策略研究

大规模的煤改电用负荷的投入对本身薄弱的配电网造成较大的负担。高峰时期用户使用电供暖设备数量持续增加、使用时长逐渐延长,造成局部台区、线路重载及过载运行,给吐鲁番电网安全稳定运行带来了威胁。在考虑“煤改电”负荷接入配电网的网架下,首先,通过调研吐鲁番“煤改电”工程接入模式和设备种类,建立“煤改电”标准化配置模式及产品分类统计;然后,基于电路模拟的等效热参数模型建立运行典型电供暖配置模式下的运行机理模型,研究直接负荷控制技术进行“煤改电”负荷控制。选取吐鲁番市完成“煤改电”工程改造的台区重过载运行进行实例分析,调度控制策略成功将变压器运行在安全边界以内,且不影响用户采暖的热舒适度。     

钢球磨煤机制粉系统电耗高原因分析及解决措施

针对某电厂制粉系统电耗高等问题,通过分析影响制粉系统出力的原因,在保证系统安全性的基础上提出解决措施,优化了系统运行,降低了钢球磨煤机制粉系统的电耗。     

提高制粉系统出力的经验

平旺发电厂自1957年底开始全都燃用低质煤后,随着煤块煤种的变化,制粉系统的出力显著下降。每台磨煤机的出力,原来能满足80吨/时煤粉炉带一半以上负荷时的需要,现在只能满足锅炉蒸发量为35吨/时的用煤需要,严重地影响到锅炉不能满负荷运行,尤其是在半负荷情况下,必须启动两台磨煤机,增大了磨煤设备的磨损和厂用电量。出力不足的原因,主要是磨煤机运行条件的变更。一方面全部使用了低质煤,而另一方面又更换为末煤。按照一般的规律,磨煤机进口的煤块愈细,则磨煤机的出力应该愈大,可是我厂的情况似乎有些不同。