砂处理装备：将向配置齐全、节能减排方向发展

铸造生产中使用铸型有砂型、金属型、陶瓷型、石膏型、石墨型等。在各种铸型中最为普遍和大量使用的是砂型。砂型铸造占铸件生产总量的80％以上。砂型铸造分为两大类：粘土湿型砂和化学粘结剂型砂。砂处理装备同样也分为两大类：粘土砂砂处理装备和树脂砂砂处理装备。     

树脂砂砂型用棕刚玉粉涂料

树脂砂工艺生产铸钢件,具有铸件表面质量好、尺寸精度高、生产周期短及自动化程度高等优点。但铸件也容易产生粘砂、气孔等缺陷。因此在树脂砂砂型上使用涂料是十分重要的,好的铸型涂料可以有效地防止这些铸造缺陷的产生。 1.树脂砂砂型对涂料的要求 树脂砂有其自身的特点,这些特点主要表现在: (1) 树脂砂与粘土砂、水玻璃砂相比较,由于采用了有机粘结剂,当高温钢液浇入砂型后,树脂砂型     

滚轮铸件的铸造工艺

1.概述 1996年10月,我厂承接了出口韩国的滚轮铸件。该件总高为244mm,最大外圆直径为560mm,重为144kg,材质为HT200。技术特点是铸件的几何形状为凹面旋转体。外商要求工作面无粘砂、夹砂、渣眼及气孔等任何铸造缺陷。且要求铸件表面粗糙度值低。为保证工作面的表面质量,将其置于铸型的侧面。我们根据本厂的实际生产条件,采用三箱手工造型,表干砂型铸造。经实际生产,获得了优质的铸     

砂型3D打印技术的实践应用

基于传统砂型铸造工艺过程复杂、生产效率低的问题,提出基于微滴喷射原理的砂型3D打印技术。其能快速获得精密铸型技术,可以实现复杂砂型（芯）的快速制造。砂型3D打印技术可实现铸件组织、性能和铸造缺陷的可控性,降低3D打印成本提高生产效率,符合智能化和绿色化的发展方向。     

横向叠型铸造工艺

横向叠型铸造工艺简称H工艺,是一次同时浇注多个铸件的铸造方法,其工艺原理如图1所示。这种工艺的基本设计方法是把铸型内水平、连续的横浇道兼作冒口的一部分,通过恰当设计横浇道、冒口和冒口颈的形状和尺寸,使铁液从横向叠放铸型的一端依次、顺序、平稳地充型。     

陶瓷型精密铸造锻模

陶瓷型铸造是在一般砂型铸造基础上发展起来的铸造新工艺。它具有较高的尺寸精度和表面光洁度,适用于生产批量不大、尺寸较大的精密铸件,如各种模具和型板。实践证明,用这种方法生产模具,具有速度快、成本低,省去了大量机加工工时和节约金属材料等优点。     

铸件快速冷却工艺研究

正大型铸件生产周期长一直是铸造生产中的难题,严重影响了铸件的生产效率。其中生产周期中很长的一段时间就是铸件在进行自然冷却,为解决这一难题,科研单位进行了大量的研究,很多工厂也进行了一些实际尝试。工厂的主要尝试方法有在铸型外部洒水,或在砂型中预埋冷却管道,但这些冷却方法要么冷却效果不明显,要么施工复杂、困难,而且操作不当极易使铸件产生缺陷,甚至导致恶性事故的发生。1.铸件特点     

点火引气法在砂型铸造中的应用

砂型铸造大型铸件在浇注的过程中产生或析出气体的来源是多方面的、大量的，金属液凝固会析出气体，砂芯中的有机物在高温下分解产生气体，铸型在高温下释放气体，型腔中还有气体。这些气体通过点火引气后，有利于防止或减少铸件缺陷，降低环境污染，加强铸造安全生产。点火引气法在砂型铸造中有积极的作用。     

中国古代的主要铸造技术

我国的铸造技术发展源远流长,在古代的铸造生产有通用的铸造术语,保存至今的有一批优质的铸件。古代的铸造方法有石型铸造、泥型（古称陶范）铸造、金属型（古称铁范）铸造、失蜡铸造和砂型铸造等,并且有一定的铸造熔炼技术。铸件产品应用到工农具、兵器、天文仪器、医疗器械和钟鼓乐器方面。本文结合铸造工艺阐述了古代铸造技术的精品。     

小型铸件使用半永久型的经验

在铸造火炉、锅…等产品的小型翻沙厂中,采用半永久型大量生产是最理想的办法。我们过去在一些形状极其简单的铸件上,使用了半永久型浇铸,效果很好,铸型的寿命可以达到400次左右,而且废品率比用砂型还低。在这个基础上,我们将形状比较复杂的零件如蜂窝煤炉底座也采用半永久型铸造,同样收到良好效果,现在把点滴经验介绍如下:     

应用微机设计铸件浇冒口

一、前言正确地设计及计算铸件的浇冒口是一个较为复杂的问题,因为影响浇冒口设计的因素很多,如:金属材料的铸造性能、铸型的性质、浇注工艺、浇注温度、铸件结构和热节形状等。为了提高浇冒口设计的精确性,保证铸件的质量,提高工艺出品率及降低表本,人们研究出多种半经验半理论计算方法,如模数法、比例法、补缩液量法和缩管法等。一般认为模数法的科学根据较为充足,由此法所得的结果较能接近生产实际。R.Wlodawer,J.B.Caine等根据铸件模数法,提出了较为符合生产实际的浇冒口设计方法。近年来,用诺谟图来设计浇冒口,比前人的计方法更     

大型薄壁高强度铝合金铸件成形研究

为节约原材料，降低生产成本，以高强度铝合金铸件代替铝合金棒制造大型薄壁铝合金件，应用金属型铸造和砂型铸造原理，对大型、薄壁回旋体高强度铝合金铸件的铸造工艺进行了试验研究。结果表明，采用金属型和砂型相结合的铸造工艺，能满足其铸件质量要求，这是一种简单、经济、实用的铸造新工艺方法。     

铝合金轮毂模具的快速数字化制造方法

铸型数字化加工制造是一种全新的铸件制造方法,具有精密化、快速化等特点,可以提高铸造精度、生产效率、铸件质量,降低铸造过程中的资源消耗。     

采用湿型砂生产中型高锰钢颚板

颚式破碎机是矿山破碎石料的设备,其颚板是该设备的主要易损件,国内外多采用高锰钢材质生产各种颚式破碎机颚板。由于钢液温度高,对砂型的加热时间长,故对300kg以上的高锰钢铸件,多数厂家采用工艺较复杂的干砂型、水玻璃自硬砂、表干涂料砂等工艺铸造,这样增大了铸造成本,延长了生产周期。为简化铸造工艺,降低生产成本,我们采用天然     

从内部开始凝固的新连续铸造法

日本千叶工业大学工业科大野研究室(大野笃美教授)最近研究成功了一种新的连续铸造法,该法用加热铸型的办法来控制金属的凝固顺序,使内部首先凝固。这和传统的方法相比,其优点是内部无缺陷,而且能够得到表面平滑的单向凝固组织。用这种方法来铸造细棒、薄板及断面形状复杂的铸件或者用来生产无缺陷的高级材料,是十分有利的。传统的连续铸造法是使铸型冷却,金属从表面向中心凝固。结果材料呈横向结晶,铸件内部杂质和气体聚集,而且在把铸件从铸型中取出时,由于铸件的摩擦,将会在表面产生伤痕和裂纹等。大野教授试验的方法不是冷却铸型,而是在铸造     

低压铸造技术在铝合金车轮上的应用

低压铸是一种利用低压蒋铝合金金属熔液反向压入形状复杂的。金属模内的一种特种铸造方法。使得铝合金金属材料的抗拉强度,比普通铸造铝合金离近—倍,特别对于铝台金汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件,有更积极的意义。低压铸造最早由英国人E．F。LAKW于1910年提出并申请专利。其目的是解决重力铸造中浇注系统充型和补缩的矛盾。在重力铸造中为了充型平稳,避免气孔、夹渣,一般都采用底注式,因此铸型内温度场分布不利于冒口补缩。     

基于选择性激光烧结成型的无模具快速精铸工艺

论述了基于选择性激光烧结(SLS)成型无模具快速精铸工艺。该工艺将CAD、SLS壳型铸造与传统的砂型铸造相结合，特别适宜具有复杂形状铸件的单件、小批量铸件工艺的设计和生产，并使传统的分散、多工序的铸造工艺设计和生产过程实现了集成化和自动化．     

铸工常识 第三章 砂型基本工作法

(一)怎样制造砂型砂型除了要范出铸件一定的形态外,制造砂型操作方法的好坏,对于铸件的品质是有一定的影响的。这里,提出一个具体实例,来说明这一点。假如我们现在要铸造一件铸件,它的形状如图1。我们可以用合箱砂型。假如我们由于铸件的材料、重量等,也已经选定了型砂。那末,我们制造砂型的具体步骤就应该如下:     

消失模铸造新工艺：—21世纪中国铸造发展方向

一、消失模铸造新工艺的特点及应用范围消失模铸造（ExpandablePatternCasting──简称EPC）是在本世纪70年代末由美国工业领域发展起来并在80年代成功地应用于实际生产，消失模铸造对历来都要采用粘结剂的传统铸造工艺进行了革新，提供了一种崭新的铸造方法，已在世界各国得到广泛应用。这一新工艺的特点如下：1．设计的灵活性，可以生产复杂形状和多重功能的铸件。2．完全取消了砂芯。对复杂结构的铸件，这一优势极为突出。3．干砂循环使用，降低了成本，避免了废砂处理和排放，有利于环保。4．减少加工余量，节约金属材料和加工费用。…     

大型复杂薄壁铝合金铸件调压成形精密铸造技术

西北工业大学周尧和院士等针对大型复杂薄壁部件的铸造生产难题而发明了一种大型复杂薄壁铝合金铸件调压成形精密铸造技术。采用该技术生产大型复杂薄壁铸件，能够在金属液平稳进入铸型型腔的同时保持优异的充型能力和补缩能力，在保证大型复杂薄壁铸件成形精度的同时获得优异的冶金质量，使铸件晶粒细化，致密度提升，铸件性能提高。