虚拟仪器在深孔轴线直线度测量中的应用

介绍了应用LabVIEW开发的深孔轴线直线度测量虚拟仪器的测量原理 :通过图像采集卡得到包含直线度信息的图像 ,并对图像进行数字图像处理和直线度评定 ,得出深孔轴线直线度的误差值。实际应用表明 :利用LabVIEW平台开发的测量仪器具有编程灵活简易、测量效率高、软件维护性好和界面美观的优点。     

基于机器视觉的圆形零件尺寸参数测量

针对圆形零件尺寸传统测量方法存在测量效率低、一致性差及同心度参数不易测量的问题,设计一种基于机器视觉的圆形零件特征参数测量系统.采用阈值分割法对灰度图像进行阈值分割以提取特征目标,利用数学形态学方法对二值图像进行腐蚀、膨胀操作,避免纤细、重叠的噪声干扰;通过最小二乘法对内、外圆弧轮廓点进行拟合,得到圆心和半径参数,通过...     

基于计算机视觉的轴套零件尺寸测量北大核心

针对轴套零件的几何尺寸测量提出了一种基于机器视觉的检测方法。阐述了在Visual C++平台下,采用数字图像处理技术非接触测量轴套几何参数的方法,包括图像的预处理、边缘检测、轮廓提取以及圆度误差检测技术等。通过实验得到测量数据,分析了测量误差的原因。分析及试验表明,用该方法对轴套的几何尺寸及圆度误差进行测量及分析评定在实际应用中是可行的,并具有高效性和实用性。     

虚拟仪器在颗粒显微图像测量中的应用

介绍实验室虚拟仪器工程平台Labview在颗粒显微测量中的具体应用。基于Labview的颗粒显微自动分析仪能给出颗粒的几何尺寸参数。     

基于虚拟仪器的机器视觉在PCB元器件检测中的应用

PCB板的检测是电子设备制造过程中的重要环节,它是产品质量和性能达标的重要保障.为了实现生产过程中缺陷检测的自动化,研究了用机器视觉检测技术检测PCB元器件缺陷的方法.本文使用LaDVIEW、NI Vision Assistant和Vision Builder对所采集的PCB图像进行了处理且做出相应分析.通过实验证明,所讨论的方法对缺陷检测能够达到满意结果.     

基于图像处理的零件尺寸测量系统研究

提出了一种基于图像处理进行零件尺寸检测的系统,从图像测量系统的构成、图像预处理、图像边缘特征的提取与具体实现算法进行探讨,给出了测量方法,从理论上和实践上证明该方法的可行性和正确性.     

基于LabVIEW的虚拟仪器技术在产品视觉检测中的应用

近年来，产品在线100％检测、控制和管理已成为企业不可缺少的技术装备。机器视觉检测系统正是适应这一要求而发展起来的一门学科。针对产品的外形校核、尺寸测量及尺寸公差校核等，详细阐述基于LabvIEw的虚拟仪器技术在产品视觉检测的实现方法，并在此基础上提出该技术在实现过程中应该注意的问题。     

虚拟仪器新技术及其在工业中的应用

对虚拟仪器技术的概念、特点、构成进行了简单的概述。主要讲述了虚拟仪器的开发平台（LabVIEW）和图像处理软件（IMAQ）。最后，介绍了虚假在电力电子工业有计算机视觉中的应用。     

基于RANSAC算法的圆形轮廓精密测量研究

针对当前机器视觉的尺寸测量技术仍存在测量精度不足、难以满足精密测量需求等问题,设计了一套基于RANSAC算法的圆形轮廓高精度测量系统。首先对图片进行高斯滤波及阈值分割,完成边缘提取;然后使用基于RANSAC算法的最小二乘法进行直线和椭圆拟合,从而通过像素当量标定实现圆形轮廓的尺寸测量。实验表明,该系统能满足0.006 mm级别精度的工件测量,相对于传统算法,测量精度有显著提高。     

基于机器视觉的轴承识别与定位算法研究

针对运用视觉技术对轴承进行质量检测与尺寸测量时,能够准确地识别定位到目标轴承,提出一种基于机器视觉的轴承识别与定位算法。通过对采集到的轴承图像进行预处理,分割出目标图像并提取图像的外轮廓边缘特征;设置轴承的模板图像,结合图像的Hu不变矩特征对轴承进行识别匹配;通过最小二乘法对图像边缘点进行圆拟合并采用迭代法进行修正,通过计算圆心的位置坐标,实现对轴承的定位。实验结果为：轴承的识别匹配度在0～0.03之间,定位误差在0.5像素以内,满足系统对轴承的识别定位精度要求。     

虚拟仪器及其在切削力测量中的应用

本文根据虚拟仪器的发展背景,详细介绍了虚拟仪器系统的软硬件组成,并根据硬件组成的不同对虚拟仪器进行分类,然后综述了虚拟仪器的发展现状和未来的发展趋势。结合切削力测量在切削数据采集和分析以及切削机理研究和切削过程监测中的重要性,简要论述了虚拟仪器在切削力测量应用中的优越性,并归纳总结了利用虚拟仪器在切削力测量中所做的研究和发展现状。     

虚拟仪器技术在雷达系统测试中的应用

分析了现代雷达系统对新一代雷达测试系统的要求,总结了虚拟仪器的发展、优势和关键技术,并对新一代雷达测试系统进行了展望.     

虚拟仪器技术在激光精密测量中的应用

介绍了基于虚拟仪器技术,设计并开发的新型激光精密测量装置.该装置将计算机技术与传统的光强分布测试仪结合,实现了测试和数据处理的自动化,提高了测试工作中数据采集效率.因此,避免了人工操作的差错,同时准确度也相应的提高.     

虚拟振动测试分析仪的设计

介绍了一种自行开发的虚拟振动测试分析仪。首先利用笔记本式计算机和USB2008型数据采集卡搭建了PC-DAQ系统的通用硬件平台，然后通过软件编程定义了虚拟仪器的各种功能，并以信号分析功能为例着重介绍了仪器功能的具体设计过程。虚拟仪器界面友好，实现了信号发生、信号采集、信号分析处理以及模态分析等功能。最后进行了实验测试，得到的仪器分析结果与理论分析结果完全一致，表明虚拟振动分析仪的功能已经实现，各种分析结果正确可靠。     

基于虚拟仪器的轴类零件弯曲变形在线测控系统

研究系统软硬件组成、通讯及编程,轴的测量原理的确定.系统采用PC机为上位机,PLC与控制器为下位机的主从结构,通讯方式用RS232串口通讯,软件用VB与VC混合编程实现虚拟测控界面、数据的实时采集及控制.通过测量较少的轴截面,用最小二乘法求轴截面轴心点,将离散的轴心点拟合成轴心曲线,再用数值解法求最大曲率及位置,准确判断最大弯曲变形的位置.实验结果表明,系统人机界面良好,操作与控制方便,操作者可直接观察到测量与控制数据.所用测量原理满足要求.     

虚拟仪器技术在碟式分离机动平衡测试中的应用

介绍了碟式分离机的动平衡原理，引入虚拟仪器技术和LabVIEW开发环境，通过利用在LabVIEW下开发的测试程序实现碟式分离机的动平衡，对虚拟仪器在动平衡测试技术中的应用进行了探讨，并进行了实验验证。     

基于虚拟仪器的汽车等速驱动轴性能测试系统

针对目前汽车等速驱动轴质量检测的现状,开发了基于虚拟仪器的汽车等速驱动轴综合性能测试平台,其中包括机械档系统、数据采集系统、计算机控制系统三大部分,介绍了系统的组成和工作原理,并就测试系统的关键技术问题进行了分析.已用该套测试系统对各类等速驱动轴进行了一系列综合性能测试,结果证明系统的控制精度、响应速度和稳定性均达到了设计指标.     

磨加工主动测量控制仪尺寸预报功能研究

磨加工主动测量控制仪应用于磨削中,提高了磨削精度、磨加工效率与磨削的自动化水平。在深入研究主动测量与误差补偿控制的基础上,研究拓展主动测量控制仪的磨加工尺寸预报功能,预报磨加工过程中的超差,为机床系统修正加工状态提供指引。通过对磨加工过程进行分析,对尺寸预报理论的适用性进行研究,构建了磨加工尺寸灰色补偿式滑动平均组合预报模型。通过实验验证分析,模型平均相对误差为0.0067,均方根误差为0.3173,关联度为0.7682,尺寸预报应用于磨加工主动测量控制仪中,提高了主动量仪的精度与智能化程度,提高了磨加工系统地尺寸测量、预报与误差补偿控制的精度。