中硬度齿轮的精密滚切

用超硬高速钢滚刀对低速重载中等硬度的齿轮采用精密滚切以后,不仅提高了一级精度、省去了磨齿工艺,而且提高了生产效率。一、滚刀的选用及其精度中硬齿面齿轮的滚齿,由于齿轮的硬度较高,采用W18Cr4V普通高速钢滚刀滚齿时,滚刀的磨损严重,齿面光洁度较低,滚刀的刃磨次数及刀具的耗损也较多。我厂近年来已采用M35、M42超硬高速钢滚刀以及与超硬高速钢相当的W6Mo5Cr4V2高速钢真空渗碳齿轮滚刀。这些滚刀的耐磨性较好,这对提高齿轮的齿形精度及齿面光洁度     

有关高速钢滚刀进行高速滚削的研究

<正> 1、序言高速钢滚刀高速滚削时,最值得注意的问题是,滚刀刀齿的崩刃与齿顶圆弧处的异常磨损。随着这种磨损的出现,将相应地产生月牙洼磨损,并使滚刀刃口发生快速破坏,切削负荷加大。切削速度越高,切屑越易卷曲,月牙洼磨损区域就越接近切削刃。因此,当滚刀齿顶圆弧处切下的切屑与切削刃成直角方向排出时,月牙洼磨损的区域离切削刃口较远,为此就需修正滚刀的刀齿形状。本文着重探讨了滚     

国外齿轮科技点滴

镀氮化钛高速钢滚刀用物理蒸镀法在高速钢齿轮滚刀刀齿上镀氮化钛和碳化钛工艺,近年来在日本已得到迅速发展和广泛应用。高速钢滚刀刀齿镀氮化钛后,切削普通合金钢齿轮时,寿命比无镀层滚刀约延长三倍左右。并可用以切削硬齿面齿轮。应用镀氮化钛高速钢滚刀切齿,滚齿机必须具有较好的刚性,并采用顺铣方法。加工硬齿面齿轮时,为防止切削刃碎裂,应增大齿坯倒棱量。     

铲齿整体高速钢齿轮滚刀的精度和效率

对铲齿整体高速钢滚刀和镶片滚刀进行的比较試验表明,用前者加工齿轮比用后者更为經济,且加工出的齿輪精度也能完全滿足要求。     

大模数齿轮滚刀斜磨夹具

以前我厂生产的滚刀采用径向铲磨和碟型砂轮对滚刀进行铲磨,其齿侧面齿形角只是刃口附近合格,所以滚刀经过使用以后,齿侧面齿形误差渐渐增大。为此,我们设计了能磨m10～32大滚刀斜磨夹具,来解决这一问题。使滚刀齿形合格长度超过使用长度,提高了滚刀实用价值。斜磨夹具砂轮轴线与工件轴线有一个20°～30°水平夹角,另外砂轮轴线有一个     

“鏟齿整体高速钢齿轮滚刀”真的比镶片滚刀经济吗?

在A.Fieseler的文章中报导了旨在弄清精密鏟齿滚刀的性能和使用可能性的试验工作,该试验是在西德一家著名汽车制造厂进行的。在研究过程中,为了同铲齿整体高速钢滚刀进行比较,也对镶片滚刀做了试验。通过成本比     

W_7Mo_4Cr_4V_2Co_5(M41)W_2Mo_9Cr_4VCo_8(M42)钢的镦拔锻造

为了提高齿轮刀具的质量,在生产刀具的过程中,对钢厂提供的原材料往往需要通过镦拔锻造。本文就M42钢高温塑性较差,镦拔锻造比一般通用高速钢M2更困难的问题,分析了整体齿轮滚刀镶片齿轮滚刀刀齿锻坯镦拔过程中由于操作不当出现的裂纹、产生原因及其防止方法。     

硬齿面刮削滚刀的使用

我国从80年代初就开始应用硬齿面刮削滚刀对淬硬齿轮进行直接滚削的新技术。近几年来该项新技术发展较快。但由于硬齿面滚削技术不同于一般高速钢滚刀的使用,同时,由于硬质合金刮削滚刃的特性,对机床、刀具、齿坯三者均相应提出更高的要求,为     

新型淬硬齿轮用硬质合金滚刀材料

硬齿面齿轮加工的传统方法是:先以高速钢滚刀粗切,再经渗碳淬火或高频淬火后进行磨削。由于热处理变形量较大,工件要留有较大磨削余量,效率较低。国外自六十年代开始进行硬质合金滚刀加工硬齿面齿轮的试验研究,目前日本已能提供m2～25模数的焊接结构硬质合金滚刀,其前角一般为—30°,西德则采用镶片结构滚刀。     

TiN涂层滚刀切削大模数中硬齿面斜齿轮

一、概述大功率高压注水泵的大斜齿轮(图1)的模数m_n=10mm、齿数z=74、螺旋角β=23°、齿宽87mm,技术等级8-GJ,旋向左右各一件,材料为42CrMo,齿圈硬度为HRC40～45,属于硬齿面≥HB350。该齿轮用普通高速钢滚刀难以加工,用磨齿工艺或硬质合金刀具切削的技术难度大,成本很高。目前国内外的试验和实践已证明,TiN涂层刀具比未涂层刀具的耐用度和加工效率有明显的提高。我们用TiN涂层高速钢滚刀对该斜齿轮进行切削加工,取得了满意的效果,证明了涂层高速钢滚刀能解决齿轮中硬齿面的切削加工,为大模数、大直径硬齿面齿轮的加工开辟了新的工艺途径。     

高速钢齿轮刀具磨削时掉齿是磨削振动导致的疲劳断裂

磨削高速钢齿轮刀具的前面或侧面时,常产生整个刀齿沿齿根断裂的废品,工具行业间称之为磨掉齿。磨掉齿废品率通常为1～2%,偶尔竟高达20～50%,规格遍及m2～m16的范围内。磨削高速钢齿轮刀具的前面或侧面时,常产生整个刀齿沿齿根断裂的废品,工具行业间称之为磨掉齿。磨掉齿废品率通常为1～2%,偶尔竟高达20～50%,规格遍及m2～m16的范围内。研究磨掉齿的原因的时间已很久,一般是用传统的方法对断裂问题进行分析,由于未抓住裂纹扩展这个关键,而未获得肯定的结论。本文试以断口分析为依据,借助磨削震动的研究成果,并用断裂力学解释磨掉齿的原因,以期对研究磨掉齿的工作有所补益。磨削高速钢蜗轮滚刀、整体齿轮滚刀、镶齿齿轮滚刀、锥柄插齿刀和盘形插齿刀的前面和侧面时,常产生整个刀齿沿齿根断裂(图1)的废品,工具行业称之为磨掉齿。磨掉齿不仅在制造刀具的过程中,而且也在使用或修磨时“突然”产生,其废品率通常为1%2%,偶尔竟高达20～50%,规格遍及m2—m16的范围内。研究磨掉齿的原因的时间已很久,一般是用传统的方法对断裂进行分析,认为炭化物堆集、回火不足、内应力、氢脆或铣齿等分性差等是产生磨掉齿的原因,但由于这些结论没有抓住裂纹扩展这个关键,而未能在生产实践中得到证实。国外对这一问题也很重视,日本管原一人虽认为:磨掉齿是由一种磨削裂纹引起的;但由于其结论忽略了热处理前表面缺陷对断裂的影响以及未充分解释磨削振动的作用,故还不能完善地解释掉齿现象。因而磨掉齿至今仍然成为生产齿轮刀具中的一个难题。本文试以断口分析为依据,借助磨削振动理论,用断裂力学解释磨掉齿的原因。这项工作曾受到一机部工具研究所的重视,并得到冶金部金属研究所以及太原钢铁公司钢铁研究所的热情支持和指导。     

新型镀TiN高速钢滚刀

前言镀有TiN的高速钢滚刀能减少磨损,本文报道了有。无镀TiN的高速钢滚刀在高刚性滚齿机上大批量加工模数较小的齿轮(如汽车传动齿轮)时滚刀损伤的研究,并阐述了如何有效地使用这种滚刀,有以下几点: (1)、TiN镀层的要点; (2)、改善后刃面的表面粗糙度; (3)、镀TiN滚刀的后角应较小些; (4)镀TiN带凸台齿形滚刀可减少磨损。一、高速或高效滚齿时滚刀的损伤 1.棱角磨损     

瑞典ASP30粉末冶金高速钢齿轮滚刀的淬回火膨胀系数

瑞典ＡＳＰ３０粉末冶金高速钢齿轮滚刀的淬回火膨胀系数吴元昌本刊１９９５年第３期刊登了笔者“高速钢热处理变形对确定铲齿时滚刀螺距的影响”一文，文中曾提及“也有资料报导粉末高速钢的热处理后膨胀系数略低于同成份的冶炼高速钢”，但未作详细数据分析。最近笔者从...     

金属陶瓷滚刀

这是由日本柯玛兹、阿兹密和住友电工三家公司联合开发的产品，最早见到报道是1989年，以后陆续有所介绍，但作为产品投放市场，则是在近2～3年。这种滚刀在加工中硬度齿轮时，其滚齿精度接近于剃齿加工水平。如加工同一齿轮．高速钢滚刀的加工精度（以加工表面粗糙度为例）通常为Rmax15μm．硬质合金滚刀为Rmax8μm，而金属陶瓷滚刀则可稳定保持在Rmax2μm。此种滚刀的耐磨性也很高，如在同一条件下．高速钢滚刀的磨损量为0．32mm，硬质合金滚刀为0．18mm，而金属陶瓷滚刀则只有0．08mm。金属陶瓷滚刀@杜渐…     

内齿轮滚刀

用滚刀加工圆柱齿轮是齿轮齿形加工中常用的方法。一般地说,滚齿的生产率比插齿高,并能达到一定的精度及粗糙度。近年来,由于刀具结构的改进及优质高速钢、硬质合金材料用于滚刀,中硬齿面齿轮、硬齿面齿轮齿形的最后精加工,也可以用滚刀加工。而内齿轮的加工,目前仍沿用插齿和成形片铣刀铣齿的传统方法。内齿轮的滚齿加工国内外仍处于试验阶段。现在试用的内齿轮滚刀有以下两种:     

螺旋角与螺纹升角不一致情况下滚刀前刃面齿距测量分析

在设计螺旋槽滚刀时会出现螺旋角与螺纹升角不一致的情况,此时由于刀具刃口方向螺旋角与刀具左右侧切削刃实际螺纹升角之间有差别,刀具的前刃面与切削刃螺旋平面不垂直,因此在万工显上测量前刃面齿距时需对齿形进行两次投影换算。如仍按螺纹升角与螺旋角一致情况下进行投影换算测量,会引起刀具齿距测量误差。在制造螺旋角与螺纹升角不一致的滚刀时,对滚刀齿距进行正确投影并精确测量。     

高速钢热处理变形对确定铲齿时滚刀螺距的影响

高速钢热处理变形对确定铲齿时滚刀螺距的影响吴元昌【编者按】考虑到高速钢淬回火后的长度膨胀系数，为获得较小的铲磨留量，在计算铲齿工序的螺纹挂轮时应将成品滚刀的Ｐｘ值缩小一个系数。文中详细介绍了国内外有关这一问题的资料和数据，并介绍了一种变形均匀可控的Ｃ...     

应用“进步”式滚刀的经验

大家知道,一般滚齿用的滚刀,在滚切时的整个切削负荷,大都集中在两三个刀齿上,而其他的刀齿,却很少、甚至几乎没有参加切削。因此,当我们稍稍加大切削用量,这少部分刀齿的负荷就很重,很容易磨损。这就是一般滚刀生产率不高的缘故。但是,苏联先进经验却告诉我们,只要把滚刀刀齿的齿顶形状适当地加以改变,就可以增加它同时切削的刃口的数目,使     

用硬质合金滚刀加工高硬度齿轮

随着高速化、大功率化的发展,高硬度齿轮的加工提高到了日程上来。过去用高速钢滚刀粗切,热处理后再进行磨加工。成本高,效率低。近年来,已逐渐用硬质合金滚刀在热处理后进行半精加工,可大幅度降低高硬度齿轮的磨削成本,对于中等精度的齿轮,甚至可省去齿面磨削或剃齿加工。本文对硬质合金滚刀的切削性能、使用条件、实际效果、刀具设计等作了较为全面的介绍。     

高速钢丝锥刃口电解强化技术

研究一种刀具刃口的电解强化方法,以期提高刀具寿命和切削稳定性.设计刀具刃口电解强化装置和工艺流程.以高速钢丝锥为实例,确定刀具刃口电解强化的电解液配方,选择阴极材料等工艺参数,研究刃口强化量与极间距离、电流密度、抛光持续时间和极间电压之间的关系.用优化工艺参数电解强化处理丝锥,刃口整齐,丝锥各刀齿刃口强化量均匀,符合刃口强化的几何形状,刃口强化后丝锥前刀面表面粗糙度降低.利用以上研究结果,进行切削40Cr、ZG230～450和1Cr18Ni9Ti的切削试验,加工400r和ZG230～450丝锥寿命提高2倍左右,加工不锈钢丝锥寿命影响不明显.研究表明,采用电解强化方法处理高速钢丝锥可以提高其使用寿命,效果与被加工材料和刃口强化量有关.