砾石土心墙料不同工况击实特性研究

介绍两河口水电站295m高心墙堆石坝心墙料击实性试验研究。心墙土料场多,料源分散,均一性差,土料颗粒偏细,需掺砾改性。掺砾料在不同仪器尺寸、不同击实功能工况下,击实最大干密度随掺砾量的增加而增大,当掺砾量增大到一定数值后,随着掺砾量的增大,最大干密度趋于稳定或反而出现下降,掺砾量为70%时出现峰值。而击实最优含水率则随掺砾量的增加而减小。最大干密度、最优含水率与掺砾量具有良好的线性关系。从防渗角度出发,综合考虑施工过程中的各种影响因素,设计要求砾石含量上限值为50%。     

糯扎渡水电站心墙料现场碾压试验及掺砾工艺研究

糯扎渡水电站心墙堆石坝坝高261．5m,同等坝型高度全国第一,世界第四。采用风化料掺硬岩（角砾岩或花岗岩）碎石料作心墙防渗料,国内尚属首次,国际上也不多见。在可行性研究及招标设计阶段,为论证风化混合料掺35％硬岩料（以下简称掺砾料）作为心墙防渗料的可行性、可靠性,进行了Ⅰ、Ⅱ期现场碾压试验及掺砾工艺试验研究,得出混合料天然含水率在14．5～23％范围的混合料掺入55％的角砾岩碎石料具有可掺性及可碾性,掺砾后心墙料压实性得到明显改善,通过混掺工艺试验确定掺砾料土石厚度比为0．5：1．05,不仅简化了施工工艺,而且心墙料的压实性、渗透性及强度可满足高心墙堆石坝的设计要求。     

糯扎渡水电站心墙土料掺砾工艺及质量控制技术

通过对糯扎渡水电站心墙堆石坝进行大量防渗土料掺入人工砾石的试验,研究不同掺砾比例下掺砾土料的各种工程特性,寻求该工程防渗土料要求的掺砾比例.研究成果表明,掺砾土料砾石含量宜控制在30％～40％左右.     

高心墙堆石坝掺砾心墙料振动孔隙水压力计算模型研究

天然防渗土料一般无法满足200ｍ级以上超高心墙堆石坝强度和变形的要求,在超高心墙堆石坝建设时通常采用掺砾对天然防渗土料进行改性,以提高心墙料的强度和变形特性。在高地震烈度区,高心墙堆石坝的抗震安全性是重要问题,有效应力法是全面评价高坝抗震安全性的一种重要方法,而目前尚没有振动孔压模型可直接用于高坝掺砾心墙料的计算。根据研究揭示的掺砾土料振动孔压增长的增长规律和材料动力试验,提出一个超高心墙堆石坝掺砾心墙料振动孔压模型,模型能真实反应材料动力特性,而且参数确定方便,计算效率高。将模型应用于长河坝心墙堆石坝,得到了大坝地震过程中振动孔隙水压力和超孔压比的分布规律,为类似高土石坝工程建设提供了参考。     

金沙江塔城水电站大坝黏土心墙掺合料特性研究

金沙江塔城水电站大坝为黏土心墙堆石坝,大坝所用土料多为纯黏土、含少量砾,其强度等物理力学指标不能满足高坝心墙防渗填料的要求,需掺砾提高或改善其物理力学性能。为此,选择代表性料场黏土料与其他各料场的砂砾料按不同的掺合比例,进行重型击实、大型压缩、中型三轴、渗透等试验。结果表明：黏土料在掺砾后其物理力学性能指标发生很大变化,当掺砾比例在60%时,掺后料具有低压缩性和较高的抗剪强度,各项物理力学指标均符合或基本符合规范要求,可以用做大坝心墙防渗料。     

掺砾风化料作为高坝心墙防渗体的试验研究

结合糯扎渡水电站260 m级高坝心墙防渗料采用风化料及掺砾风化料的现场碾压试验,进行了现场渗透及现场大型直剪试验研究,风化料及掺砾风化料的室内外试验垂直渗透系数和水平渗透系数均小于i×10-5cm/s,两种料的渗透性均满足工程要求。风化料经掺砾后,其抗剪强度得到良好改善,有利于降低高坝建成蓄水后心墙的变形量,使之与堆石的变形协调。     

大坝心墙砾石土料制备动态调整质量控制方法

两河口水电站是中国首座在建300 m级砾石土心墙堆石坝,大坝心墙采用砾石土料作为高堆石坝防渗体,其施工质量是本工程的重中之重,大坝心墙施工的重点是砾石土料制备及填筑质量控制。主要介绍了两河口水电站复杂土料场的砾石土料制备方法和措施,实现了砾石土料P_5颗粒含量40%～45%的控制目标,保障了施工质量。     

砾石土料含砾量及含水率动态精准调整技术研究

两河口水电站砾石土心墙堆石坝,土料来源复杂,天然含砾量及含水率波动范围大,对大坝心墙施工质量影响较大,因此提出了砾石土含砾量及含水率动态精准调整技术。通过试验检测和计算分析,动态调整掺砾量及补水量,掺配后的砾石土料P5含量和含水率稳定受控。试验检测成果验证了该动态精准调整技术可行性和有效性。     

掺砾料心墙砾石土压实性能研究

两河口水电站大坝为295m高心墙堆石坝,土料来源分散,均一性差,颗粒偏细,需掺砾改性。心墙填筑质量直接关系到整个坝体的安全运行,针对设计提出填筑质量采用全料压实度和细料压实度双控等多项质量控制参数,围绕土料的使用及填筑质量控制标准的确定,通过系列试验研究,提出了掺砾心墙砾石土随掺砾量变化的击实特性及细料压实度范围值,为设计确定控制参数提供依据。     

两河口水电站心墙料掺砾工艺研究及现场碾压试验

两河口水电站心墙堆石坝最大坝高295m,与国内目前已建成最高的261.5m的糯扎渡大坝还要高出近35m,其心墙防渗料的特性是大坝成败的关键,选定的料场基本均为含砾低液限黏土,其防渗性能均满足设计要求,但土料粗粒含量偏少,力学指标偏低,压缩性偏大。鉴于两河口心墙堆石坝坝高达300m级,对防渗土料的要求很高,除满足防渗性能外,还需具有较好的力学性能。类似高坝工程的经验表明,在保证掺合土料的防渗、抗渗性能满足设计要求的前提下,改善防渗土料的力学指标及抗变形能力,提出适应300m级高坝防渗土料性能要求、便于施工和质量控制、经济合理的掺合方案,以满足高心墙堆石坝的设计要求。     

狮泉河水电站工程防渗心墙料掺合技术

狮泉河水电站坝体防渗心墙材料由粘土和砂砾料掺合组成；不过，现场粘土天然含水量低，加水困难，难以保证掺合均匀，缺乏达到设计要求的控制指标。文中通过掺合工艺试验和大规模掺合生产复核试验，提出和证明了解决以上难题的方法，为坝体防渗心墙掺合料生产提供了可靠的依据。     

两河口水电站心墙堆石坝防渗心墙料的研究

两河口水电站工程堆石坝坝高295m,砾石土心墙料429万m3。由于该工程堆石坝高达300m级,国内尚无建设的成功经验,而且防渗土料分布较广,料源复杂。本文通过对防渗心墙的研究,论证了其合理性和可靠性,为同类型大坝心墙料的研究提供参考。     

苗尾水电站高含水率心墙防渗土料碾压试验研究

土质心墙堆石坝作为目前水电站设计的主要坝型之一,其上坝的心墙防渗土料的各项物理力学参数能否满足要求是设计上首先要解决的问题。苗尾寨土料场作为苗尾水电站的主料场,勘察阶段室内试验成果表明其天然含水率高于最优含水率5%～8%,故需通过碾压试验研究其不经翻晒直接上坝的可能性。通过现场碾压试验研究及调整击实试验制样过程后,试验结果表明上坝土料的含水率基本上满足规范要求,苗尾寨土料场土料可直接上坝。同时提出的苗尾寨土料场砾质土心墙防渗料的压实度控制标准可供设计参考。更多还原     

滑坡堆积碎(砾)石土作为心墙堆石坝防渗土料的初步研究

心墙堆石坝防渗材料类型较多,有粘土、土工膜、沥青混凝土等,碎(砾)石土应用较少。结合西南某工程,在天然土料贫乏的情况下,对发育在侏罗系地层中的滑坡堆积物———含块石、碎(砾)石土进行了研究,其各项技术指标均满足心墙防渗土料的质量要求,且储量丰富。     

土工膜在浪石滩电站围堰工程中的应用

浪石滩电站一期围堰工程采用CGA2土工膜防渗心墙来解决围堰防渗粘土料不足的问题。     

土工格栅加筋在两河口水电站场地平整设计中的应用

两河口水电站位于高山峡谷、少数民族地区,工程区内山高、坡陡,可直接利用的施工场地极度匮乏,而工程建设需要的施工场地面积较大,必须在工程区内的缓坡地、滩地上采取工程措施,形成较大面积的施工场地。借鉴土工格栅加筋土结构在锦屏一级水电工程场地平整中的应用经验,并通过对土工格栅加筋土结构和传统的支挡结构进行比较,两河口水电站物资仓库场地平整边坡支护采用土工格栅加筋土方案。     

浅谈山口水电站粘土心墙土料含水率的控制

结合山口水电站工程施工实际情况，选定适合野外快速试验的酒精燃烧法作为现场土料含水率测试方法，从料场备料、现场施工、雨季施工等方面浅议了该工程大坝粘土心墙土料含水率控制措施。工程投运后检测，粘土心墙各项指标均满足设计和规范要求。     

高液限粉土砾石防渗心墙施工控制参数的确定

结合印尼Jatigede大坝工程现场施工情况,简述了粘土心墙堆石坝高液限粉土砾石心墙施工控制参数的确定过程,提出了高液限粉土砾石防渗心墙的施工控制参数,可为类似工程提供一定的参考。