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液力偶合器叶轮低压铸造工艺的研究 总被引:1,自引:1,他引:0
通过液力偶合器叶轮低压铸造工艺研究,解决叶轮充型模拟的模型及其工艺条件,优化分析和设计相应的叶轮低压铸造模具,从而实现了合理的叶轮低压铸造工艺。实践表明,优化后低压铸造工艺、改进叶轮模具设计将为大功率叶轮设计提供了一种新的途径,提高液力偶合器的性能。 相似文献
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利用数值模拟技术,对低压铸造铝合金车轮的流动,流型过程进行了分析,应用表明,流动场数值模拟技术可以跟踪液态金属的充型形貌,分析各部位的压力分布,为优化铸造工艺、改进模具设计提供了有效的手段。 相似文献
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反压铸造是国外在50年代开发出来的一种铸件浇注成型工艺。它充分发挥了低压铸造的充型和铸件在压力下结晶、凝固这两种工艺的特点,又弥补两种工艺的不足,为生产优质铸件提供了可靠的保证。反压铸造在国内应用不过十余年的历史。但由于它比一般重力浇注、低压铸造和压力釜结晶有更多的优越性,因而受到人们的广泛重视。我厂自1977年开始采用反压铸造生产镁合金和铝合金铸件。几年来的生产实践证明,充分利用反压铸造的优点,不但可以大大简化造型工艺,而且铸件 相似文献
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李芳 《工业仪表与自动化装置》2005,(2):40-42
低压铸造是目前广泛应用的铸造成型工艺。该针对铝合金车轮的铸造工艺要求,采用模糊控制技术实现低压铸造过程中对气体压力的快速准确跟踪。实际应用表明,所研究的模糊控制器具有良好的性能。 相似文献
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以某型铸造型液力变矩器为研究对象,对比其重力铸造和低压铸造两种常用铸造方式的成型质量。应用铸造工艺仿真软件ProCAST进行了充液和凝固过程的仿真及铸造缺陷的评估及对比分析。在此基础上,将预测的缺陷与实际浇铸产品射线无损探伤结果进行对比验证。结果表明,相比于重力铸造,低压铸造可以通过调整压力实现对液流充型过程的控制,使得充型平稳、顺序凝固、补缩动力增强,提高液力变矩器的力学性能。实际浇铸及探伤结果表明,铸造仿真可以较好地预测缺陷种类及分布,为铸造工艺改进提供有效指导。 相似文献
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介绍了低压铸造工艺的生产流程、工艺设计要点,结合装载机变矩器铸铝件泵轮热节分布分散的结构特点,论述泵轮的低压铸造工艺的设计要点和关键的工艺过程参数温度场、充型速度、充型压力3个方面的控制技术。 相似文献
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针对新能源汽车水冷机壳螺旋水套砂芯体积占比大和壁厚不均匀等造成的低压铸造质量问题,分析水冷机壳铝合金低压铸造缺陷产生的原因,改进螺旋砂芯制备成型的芯盒模具结构,通过有限元分析设计砂芯均衡加热固化工艺,增强砂芯的强度并提高生产效率。通过现代二维码信息技术,在螺旋砂芯制作阶段设定唯一条码,以条码信息数据对螺旋砂芯制造生产过程进行记录和追踪。将螺旋砂芯成型的性能参数与低压铸造时的充型压力、铝液温度和增压速度等工艺参数之间形成对应记录的数据库,以便对螺旋砂芯引起的质量问题进行跟踪优化,提升水冷机壳铝合金低压铸造质量技术管理水平。 相似文献
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文中对当前国内喇叭天线板的主要生产工艺进行了介绍,指出该生产工艺的缺点,提出了采用新的精密压铸工艺批量生产该类零件的方法。以某双脊喇叭天线板作为铸件原型,设计了一套压铸模具,从原材料选择、零件结构分析、铸造工艺设计、模具结构设计等方面对压铸模具的设计要点进行了阐述,并基于FLOW-3D仿真模拟软件对模具进行了设计优化。制定工艺参数生产试铸样件,根据其表面和内部的缺陷对压铸模具进行微调优化,并对该零件的后处理方法进行了描述。最后对装配好的喇叭天线板进行了环境适应性试验和电气性能测试,验证了新工艺的有效性和模具设计的合理性。文中工作有助于喇叭天线板的工艺创新和类似薄壁铝件的压铸模具设计。 相似文献
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为适应较小规模铸造企业的生产模式、有效提高铸件质苎.对铝合金重力浇注装置及其模具结构进行设计研究。在装置上采用简单的机械结构使之方便手动操作,使用完全金属型模具并使之具有倾转功能。研究发现在浇注过程中具有操作简单方便、易于维护,并且制造成本低廉、模具设计制造周期短的特点。铝合金液体在模具中的充型和排气效果良好,可减少气孔、缩孔等铸造缺陷。特别适用与中小型企业的小批量铸件的生产和产品零件的试制加工。 相似文献
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方、圆坯高速连铸结晶器内壁的理想纵断面曲线和锥度曲线 总被引:1,自引:0,他引:1
针对结晶器锥度设计必须考虑结晶器的热膨胀和凝固壳的收缩,理想的结晶器应能够完全适应凝固壳的收缩,使凝固壳与结晶器既紧密接触、又不发生干涉的问题,根据方、圆坯结晶器内凝固壳收缩的特性,推导出高速连铸方、圆坯结晶器内壁的纵断面曲线和锥度曲线的设计计算公式。这些公式明确地反映了浇注钢种、冷却条件和拉坯速度的影响。结晶器的纵断面曲线由从结晶器上口至钢液液面附近的直线段和其下部的曲线段相切组成,锥度连续变化,消除钢液液面脉动的影响。在钢液液面附近,结晶器的纵断面曲线非常接近于抛物线。用这些公式为某厂设计的154.5 mm×152.5 mm结晶器,拉坯速度达到了3.1 m/min,超过了设计要求的2.7 m/min。 相似文献
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作为一种新的无模铸造成形工艺,挤压切削一体化成形技术突破常规铸型制造方法,给梯度砂型的制备提供了新思路。在梯度砂型成形过程中,对砂型型面层的补压会引起其强度、透气性能及型面层厚度的变化,进而影响铸件性能。针对该问题,从强度、透气性和切削力等方面对不同型腔深度的梯度砂型型面层进行了研究。结果发现,对于相同型腔深度砂型,补压位移对砂型型面层性能影响很大,当补压位移在2~12 mm范围内时,补压位移越大,则砂型型面层强度越高,透气性越小,切削力越大。综合考虑砂型型面层透气性、强度和切削力,得到了不同型腔深度砂型的最优补压距离,并通过ZL114A铝合金浇注试验验证了梯度砂型的优越性。 相似文献
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列举压铸模具在设计和制作时易忽视的细节,这类细节往往会导致模具制作进程缓慢,甚至要通过多次修理与试模才能合格,同时提出了重视这些细节的具体措施,以达到提高模具寿命、缩短制作周期、提高模具和铸件品质的目的。 相似文献
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黄壤土砂铸型与铸件界面烧结层的力学行为 总被引:2,自引:1,他引:1
黄壤土天然粘土砂湿型铸造工艺应用于铸铁生产,能有效预防粘砂缺陷、提高铸件表面质量,同时具有成本低、污染小、效率高的综合优势。这种工艺与普通的湿型铸造工艺相比,最大的区别在于,它会在铸型与铸件之间形成一层致密的烧结壳。这层烧结壳能抵挡住金属液的冲刷和渗透,在金属凝固后能牢固的粘附在铸件表面,可实现高温打箱,而不至于使铸件冷却过快、表面硬度过高,从而提高生产效率;在室温时,它又能轻易地从铸件表面脱落,减轻清砂工作量。为深入了解这一现象,开展对黄壤土天然粘土砂烧结层的高温和室温力学性能的研究,结果表明,烧结层试样在高温下具有很好的塑性,随着温度的降低,塑性减小、抗压强度提高,在室温下表现出明显的脆性。这说明烧结层力学性能的变化与其在铸造过程中的行为正好吻合。 相似文献
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论述了全自动注肩机舍模成型保压机构的工作原理及设计方法。对模具的结构、合模加压系统的机理和结构作了介绍,讨论了压力调整的可行性。介绍了一种动态过程无后续动力源的模具保压机构。 相似文献