钎料中Pd含量对钎焊Si_3N_4/40CrMo接头组织和性能的影响

采用AgCuTiPd活性钎料真空钎焊连接Si3N4陶瓷与40CrMo钢。研究表明:随着钎料中Pd的含量由5 at.%提高到20 at.%,接头的连接强度表现出先增大后减小的趋势。接头的微观结构为Si3N4陶瓷/TiN反应层/Cu[Ag,Pd]+Ag[Cu,Pd]固溶体/Fe-Ti反应层/40CrMo钢。     

Ti3Al基合金的真空钎焊

研究用AgCuZn钎料真空钎焊Ti3Al基合金的过程,分析界面组织微观结构、接头室温强度与钎焊连接参数之间的关系。结果表明,利用AgCuZn钎料可实现Ti3Al基合金的连接,在界面处有明显的层状结构,由金属间化合物TiCu,Ti(Cu,Al)2和Ag基固溶体组成,反应层的厚度的成长模型为X2=2.13×10-5exp(-170/RT)t。     

Ag-Cu-Ti钎料连接C/C复合材料与钛合金的界面显微组织分析

以Ag-Cu-Ti合金为钎料钎焊连接C/C复合材料与钛合金(TC4),通过SEM对钎焊连接接头的微观组织和形貌进行分析,用EDS和XRD分析接头中的元素分布和物相组成.实验结果表明,中间钎料层与TC4合金之间的界面,形成了良好的界面扩散层,厚度为5～7μm,与TC4钛合金连接侧的钎料相组成主要为CuTi2,CuTi和Cu3 Ti2;钎料层与C/C复合材料形成的扩散层厚度为1～3 μm,与C/C复合材料连接侧的钎料相组成主要为CuTi2和CuTi.C/C复合材料与TC4合金之间形成了冶金结合.     

C/C复合材料用Ti-Cu合金钎料的试验研究

通过铺展实验研究Ti-Cu合金钎料中Ti含量对合金钎料润湿性的影响,试验结果表明,当Ti的质量分数为12%～16%时,合金钎料对C/C复合材料坯体有好的润湿性.用Ti-Cu合金钎料对C/C复合材料进行真空钎焊,研究钎焊接头的组织成分及分布.结果表明,钎料层与C/C复合材料结合紧密,Ti在钎料层与C/C复合材料的界面处富集并形成TiC,同时对Ti-Cu合金钎料的润湿性机理进行了分析.     

Ni含量对Sn-0.7Cu无铅钎料钎焊性能的影响

本文以Sn-0.7Cu无铅钎料为基础,以改善二元Sn-Cu钎料合金的性能为目标,研究了Ni含量对Sn-0.7Cu钎料合金组织和性能的影响。通过组织观察、力学性能测试、熔化特性测试、润湿性能测试、电阻率测试、耐腐蚀性测试、时效处理等,研究了Ni含量对Sn-0.7Cu-xNi(x=0.5, 1.0, 1.5, 2.0)钎料合金凝固行为和钎焊性能的影响规律。结果表明：随着Ni含量添加,金属间化合物相(Ni3Sn4)体积分数逐渐增大,Ni含量为2%时,硬度最大值为14.2 HV;Ni含量为0.5%时,熔程最小为4.4 ℃;Ni含量为1%时,铺展面积最大值为92.4 mm2;在Ni含量为2%时,电阻率最大为1.1x10-7 Ω·m;IML厚度随着时效时间的延长先增加后趋于均匀;在Ni含量为2%时,钎料在酸性腐蚀条件下最稳定。     

锌基中温钎料的研究

采用氮气气流雾化法制备锌基钎料粉末,研究了在锌基钎料中添加Cu,Si及Be元素对锌基钎料熔化温度、抗拉强度和流动性的影响.当w(Zn)=76.62%,w(Al)=19.16%,w(Si)=1.2%,w(Cu)=3.0%,w(Be)=0.2%时,锌基钎料的熔化温度约为480℃、抗拉强度为126 MPa及铺展面积为2.2 cm2.     

钎焊温度对Cu-Sn-Ti-Ga钎料钎焊金刚石接头组织及性能的影响

探讨了Cu-Sn-Ti-Ga复合钎料在900—980 ℃钎焊温度下对金刚石/钢进行钎焊连接,研究了钎焊温度对钎焊金刚石微观形貌、界面特征、元素分布变化及力学性能的影响。结果表明,Cu-Sn-Ti-Ga复合钎料在金刚石表面润湿性良好,钎焊界面主要包含Cu_5.6Sn、TiC及富Ga相;随着钎焊温度的提高,金刚石的出露度逐渐降低,石墨化程度逐渐增大,导致钎焊接头的磨削性能呈现先增大后减小的趋势;当钎焊温度为920 ℃时,界面处已形成连续均匀的TiC反应层,反应层厚度为0.31 μm、硬度达到最大值为310 HV_0.1;金刚石试样的磨损形式表现为均匀磨损,钎料对金刚石的把持力较高。本研究为低成本钎料的发展和应用提供了理论基础。     

电子组装用SnAgCu系无铅钎料合金与性能

论述无铅钎料替代的紧迫性,综述无铅钎料的发展现状,特别讨论了以SnAgCu三元系合金为代表的无铅钎料的特点与优势。SnAgCu三元钎料合金在一个较大成分范围熔化温度都接近共晶温度,在SnAgCu钎料合金中添加微量La、Ce混合稀土,构成新的四元合金,既能保持SnAgCu钎料的优良物理性能及钎焊工艺性能,又能显著提高SnAgCu合金的抗蠕变性能及服役可靠性,同时钎料成本低廉,具有自主知识产权,在钎料的生产和使用上将免于国外专利的困扰,为国内钎料生产企业提供了有竞争性的无铅焊料合金。另外,采用微米／亚微米颗粒,可进一步增强无铅钎料的抗蠕变性能及组装接头的尺寸稳定性,可满足光通讯、宇航、汽车等电子设备制造的特殊要求。     

Si3N4基陶瓷模具性能研究

采用热压烧结法制备了热挤压模具用Si3N4陶瓷和Si3N4+Ti(C N)陶瓷,并利用SEM、TEM、急冷-强度法等手段研究了其力学性能、显微组织、抗热震性能及摩擦磨损性能。实验结果表明:Si3N4陶瓷具有较Si3N4+Ti(C N)陶瓷优异的力学性能和抗热震性能,其最大抗弯强度和断裂韧性分别达到1 130 MPa、12 MPa.m1/2,抗热震临界温差为750 K;两种材料在摩擦磨损过程中的主要磨损机制为磨粒磨损和粘着磨损;Si3N4陶瓷的摩擦系数在0.39～0.67之间,Si3N4+Ti(C N)陶瓷的摩擦系数在0.61～0.81之间(在100 N,60 min条件下能达到0.81);而两者的磨损率均在10-10mm3/(N.m)数量级上,相同条件下Si3N4+Ti(C N)陶瓷的磨损率较小。     

Ce含量对SnAg0.1Cu0.7无铅焊料合金性能的影响

在SnAg0.1Cu0.7无铅焊料合金的基础上,添加Ce元素,研究Ce元素含量对合金微观组织、熔化特性、润湿性和拉伸性能的影响。将纯锡和中间合金SnCu10、SnAg3、SnCe1.8按质量比在270 ℃熔化,保温20 min ,搅拌均匀后冷却(反复熔炼3次),制备成SnAg0.1Cu0.7CeX(X = 0%、0.01%、0.05%、0.1%、0.2%) 焊料合金。通过光学显微镜(OM)观察焊料合金的微观组织,通过差示扫描量热分析仪( DSC) 表征焊料合金熔化特性,通过可焊性测试仪表征焊料的润湿性,采用万能材料试验机测试焊料合金的拉伸性能。结果表明：微量的Ce 可细化组织,在Ce 含量为0. 01%时,组织最为细化均匀；液相线温度随着Ce含量的增加先减小后增大,在Ce含量为0.01%时最小；随着Ce含量的增加t_a先减小后增大,Fmax呈下降趋势,在Ce含量为0.01%时,合金综合润湿性能最佳；Ce含量为0.05%时,抗拉强度最大。     

提高截齿钎焊质量的途径

总结了利用火焰钎焊截齿的失效经验与教训 ,分析了失效的原因 ,指出了提高截齿钎焊质量的技术途径。从 2 0 0 0年 4月应用中频感应钎焊技术 ,实际加工生产截齿 2 0万把 ,产品合格率达 98%。     

镍焊膏的制备

以镍基合金为原料,高纯氮气为雾化气体,在合适的熔体温度、熔体漏速和雾化气体压力下,可制备出球形度好、氧含量0.014%、粒度约70μm的镍钎料粉末.以工业白油和聚合物为成膏体制备的镍焊膏,其焊接质量达到了国标要求.     

Brazing zone structure at active brazing of alumina ceramics

Nowadays one of the most effective methods of joining of oxide ceramics with other elements of construction is active brazing based on using of active metals (Ti, Zr), which increase reactivity of brazing alloy relative to ceramic element of a joining.……     

Brazing zone structure at active brazing of alumina ceramics

Nowadays one of the most effective methods of joining of oxide ceramics with other elements of construction is active brazing based on using of active metals (Ti, Zr), which increase reactivity of brazing alloy relative to ceramic element of a joining.     

压缩机排气管钎焊无银化研究

通过化学成分设计,微观组织观察和焊接参数优化,研制出一种不含Si和P元素的新型Cu-Zn钎料.研究结果表明,当上壳体排气管孔倒角为0.5×45°~1×45°,焊接头间隙0.5~0.6mm,以Cu-Zn合金为钎料,于温度900~950℃下对压缩机排气管钎焊,可获得满足压缩机服役要求的钎焊接头.     

LD31/Cu火焰钎焊试验研究

选用8213钎料、8515钎料和AlSiCsLa钎料进行火焰钎焊铜铝,结果表明:用这三种钎料焊接铜铝,接头都可以达到较高的强度,能满足一定的载荷要求.含有适量稀土元素的AlSiCsLa钎料,由于可细化晶粒、弥散分布脆性相、改善晶间组织,其焊接接头强度较高.     

银钎焊剂水溶法改性处理工艺的优化

采用水溶法改性工艺制备银钎剂,正交试验表明,烘干时间对钎剂性能的影响最大,其次是成分配比及烘干温度.在配方为42%KF+23%KBF4+35%B2O3,烘干时间为45 min,烘干温度为350℃时,制备的银钎剂质量稳定且焊接效果良好.     

银钎焊剂水溶法改性处理工艺的优化

采用水溶法改性工艺制备银钎剂，正交试验表明，烘干时间对钎剂性能的影响最大，其次是成分配比及烘干温度．在配方为42％KF 23％KBF4 35％B2O3，烘干时间为45min，烘干温度为350℃时，制备的银钎剂质量稳定且焊接效果良好．