低温型分散染料上染聚乳酸纺粘非织造布工艺的研究

采用低温型分散染料高温高压法对聚乳酸纺粘非织造布进行染色,探讨了温度、时间、pH值和分散剂等因素对聚乳酸纺粘非织造布染色性能和撕破强力的影响。试验表明,用浓度为0.5%(o.w.f.)的低温型分散染料(分散蓝2BLN)上染聚乳酸纺粘非织造布的最佳工艺条件是:染色温度110℃,保温时间20 min,染液pH=5,以1 g/L的分散剂NNO为助剂。     

聚乳酸/羊毛混纺纱一浴法染浅色工艺

为了缩短聚乳酸(PLA)/羊毛混纺织物的染色工艺流程,采用一浴法染色。对分散染料上染聚乳酸纤维的性能进行研究,结果表明:随着温度的升高,聚乳酸上染率增大,染色温度以100~110℃为最佳,染浴pH对上染率影响不大;而分散染料上染羊毛纤维时,随着温度的升高,羊毛上染率增大,染色温度为100~110℃、pH为4~5时染色效果较好;聚乳酸/羊毛混纺织物分散染料一浴法染浅色的优化工艺为:染浴pH=5左右,染色温度100~110℃,保温时间40 min。     

阻燃涤纶染色工艺

采用分散金黄E-TD、分散红3B和分散蓝2BLN对阻燃涤纶和普通涤纶纱线染色,探讨染色温度、时间、pH值和染料用量对染色涤纶K/S值的影响。研究结果表明,低温型分散染料可在98℃上染阻燃涤纶,染色pH值对阻燃涤纶的的影响与普通涤纶类似;阻燃涤纶染色温度达到75℃后上染速率大大加快,需严格控制升温速度;染色涤纶的提升性能与染料结构性能有直接关系;阻燃涤纶的染色牢度与普通涤纶类似。     

再生涤纶染色性能研究

以再生涤纶织物为主要研究对象,用分散红E-FB、分散黄E-3GE、分散蓝ER等3种低温型分散染料分别对常规涤纶与再生涤纶织物进行染色性能研究,通过单因素法考察温度、时间、浴比对分散染料上染两种织物K/S值的影响,并利用正交试验法,确定了低温型分散染料对再生涤纶织物的最优染色工艺。结果表明,再生涤纶染色工艺为:低温型分散染料2%,浴比1∶20,染色温度115℃,保温时间55 min。染色后的再生涤纶织物具有较好的染色深度与耐水洗色牢度。     

阻燃涤纶染色工艺研究

采用分散金黄E TD、分散红3B和分散蓝2BLN对阻燃涤纶和普通涤纶纱线进行染色,探讨了染色温度、时间、pH值和染料用量对染色涤纶K/S值的影响,研究结果表明,低温型分散染料可在98 ℃上染阻燃涤纶;染色pH值对阻燃涤纶的影响与普通涤纶类似;染色涤纶的提升性能与染料结构性能有直接关系;阻燃涤纶染色温度达到75 ℃后上染速率大大加快,需严格控制升温速度;阻燃涤纶的染色牢度与普通涤纶类似。     

聚乳酸纤维针织物的染色工艺研究

以13 tex聚乳酸纤维(PLA)单纱针织物试验材料,介绍了PLA针织物采用分散染料的染色工艺,分析了pH值、染色时间、染色温度对上染率的影响,优选出最佳的工艺参数:染色pH值为5,温度为110℃,时间为30～40 min.同时给出了还原清洗工艺.     

聚乳酸纤维的低温染色工艺

聚乳酸纤维作为新型环保型纤维,具有良好的发展前景.由于聚乳酸纤维耐热性差,影响分散染料上染,还会影响纤维的其他性能如手感、断裂强力等.聚乳酸纤维染色温度的选择至关重要,约克夏染料在较低温度95℃时,上染率达到要求.上染时间长短对聚乳酸纤维的染色也尤为重要,在染色时间为30 min时,上染率达到最高值.在染液pH=5的条...     

聚乳酸纱线色牢度测试及其染色工艺

 在不同实验条件下,采用17种不同结构的分散染料对聚乳酸纱线染色。结果表明,分散红玉R167、分散橙O30、分散蓝284可作为聚乳酸染色中的三原色染料。分析17种染料结构发现,单偶氮且具有醋酸酯基的分散染料对聚乳酸纤维有较高的上染率。对染色工艺进行优化研究表明：当pH=4～5,温度11O℃,保温时间30～40 min染色条件下,聚乳酸纱线能获得高质量的染色效果,还原清洗条件中净洗剂FB的加入能提高染色纱线的耐汗渍色牢度及耐洗色牢度1～1.5级。     

染苑精粹

正聚氨酯纳米纤维分散染料染色性能2016001采用高温型分散染料CI分散红167∶1和低温型分散染料CI分散蓝56,对静电纺丝制成的纳米纤维网进行轧烘焙染色。结果表明,2种分散染料在聚氨酯纳米纤维上的上染率和色牢度都较好,其中,高温型分散染料的上染率更高。扫描电子显微镜观察进一步发现,染色对纳米纤维的表面形态没有影响,染色前后两者几乎相同。摘译自英国《染色技术》,2015,5,374~378     

聚乳酸纤维(PLA)染色工艺探析

通过试验对聚乳酸纤维的染色性能进行了分析探讨。试验表明,聚乳酸纤维染色所用分散染料的上染率存在较大差异,所使用的染料必须经过选择;染色过程中,在80～110℃时上染速率较快,必须控制升温速度;到达染色温度后,染色时间的增加对上染率的影响不是很明显,这对实际生产中色光的控制较为有利;当pH值为4时,PLA纤维的上染率和断裂强力均达到最佳,因此PLA纤维染色适宜的pH值为4左右．