ZL50系列轮辋螺栓品质控制与品质特性分析

为了更好的控制轮辋螺栓的品质,使螺栓的品质处于长期稳定状态,降低返修成本,提升轮辋螺栓的安全性能,提高装载机的整车品质,对轮辋螺栓的结构特性、品质控制方法进行全面分析。通过统计分析工具对轮辋螺栓的常用性能进行过程能力及品质状态分析,查找影响轮辋螺栓品质的关键品质特性,提出有效的改进方案和控制手段。     

轮式装载机轮辋与驱动桥连接失效的原因及改进

ZL50F型轮式装载机在使用过程中,曾出现过个别轮辋螺栓断裂或轮辋螺母松脱等现象。分析其产生的原因可能是,轮辋螺栓及螺母的材质不符合要求、轮辋螺栓及螺母的形位公差有误、轮辋上10个孔的位置度、凹形球面及其与螺栓连接孔间的同轴度等超差、10个轮辋螺母的拧紧力矩和拧紧方式有误。如果不是质量方面的原因,可从拧紧力矩、连接刚度、连接结构和涂装四个方面查找原因。     

轮辋螺栓螺母与垫圈结构

我公司是专业生产装载机、平地机、拌和机、轮式挖掘机等驱动桥的厂家，在多年给主机厂配套生产的过程中发现，驱动桥与轮辋辐板联接所用的轮辋螺栓、螺母、垫圈有多种结构。     

自制装载机轮胎总成拆装机具

<正>一.制作原因我单位ZL40、ZL50型装载机较多,修补损坏的轮胎、检修制动机构及更换轮毂油封等,都需要拆、装轮胎总成。由于装载机作业环境差,轮辋与轮毂外缘生锈后卡滞在一起,加上轮胎总成质量较重(约300kg),造成拆装轮胎总成十分困难。传统的拆卸轮胎方法如下:先用千斤顶将轮胎顶起,再将轮胎螺栓拧松,最后用大锤敲击轮辋,将卡滞的轮辋与轮毂振击分离。如果装载机使用时     

W4-60挖掘机轮辋螺栓应急修复法

W4-60挖掘机后桥轮边减速器中,左右轮辋固定如图所示。机器使用久后会出现轮辋固定螺栓2与后轮心4间的定位齿磨损,造成安装轮辋时因轮辋固定螺栓随螺母一起转动而无法固定轮辋。 修复方法: 将轮胎拆下,使轮辋固定螺栓外露,后用φ3.2mm焊条沿螺栓三等分点焊轮辋固定螺栓与后轮心的结合处,这样就能安装固定轮辋了,     

某特种车辆轮辋螺栓断裂原因分析

针对某特种车辆轮辋夹紧螺栓断裂问题,通过逐一分析螺栓断裂主要原因,定位螺栓断裂失效模式为安装不到位,夹紧螺栓与轮辋接触面积过小,螺栓根部产生附加弯矩导致应力过大疲劳断裂。     

叉车驱动桥轮毂螺栓扭断机理分析

通过力学分析对叉车驱动桥轮毂螺栓在强化试验中发生转动和扭断的问题进行机理分析,结果表明因轮毂螺母螺纹不良造成轮辋与刹车鼓间在装配时达不到所需预紧力,当车辆制动时地面制动力大于螺栓联接产生的摩擦力,轮辋相对刹车鼓和轮毂螺母转动,螺栓承受附加的摩擦扭力,造成轮毂螺栓转动和扭断。掌握轮毂螺栓发生转动和扭断的机理,可以进一步认识轮毂螺栓在工作中的受力状况,为轮毂螺栓和螺母的失效分析提供理论依据。     

某型叉车实心轮胎轮辋失效分析与改进

分析某型叉车安装实心轮胎时出现轮辋开裂和轮辋螺栓孔扩大断裂等失效现象的主要原因,开发专用于实心胎的实心轮胎轮辋总成,满足该型叉车实心轮胎配置的需求。     

巧取车轮内胎

在轮式装载机车轮内胎漏气而需取出来修补或更换时,特别是长期使用过的轮胎,由于轮辋生锈与轮胎粘结在一起,很难将轮胎与轮辋分开。我们修理厂的做法是,先让装载机用没气的轮胎在平整的地面上空载行走,速度要快,距离不能太长。利用轮胎受压变形使其与轮辋分开。然后再从装载机上取下轮胎,拆下弹性挡圈,在轮胎与轮辋之间加水润滑。这样,就可以比较省劲地取下轮辋,拿出内胎。巧取车轮内胎@石占廷$河南油田油建公司机械化施工处!河南省南阳市,473152     

ZL50型装载机铲斗的改进

ZL50型装载机在矿山使用中铲斗常出现:斗齿螺栓折断;斗齿螺栓孔和铲斗螺栓孔变形,甚至裂开;铲斗缘卷边、开裂等损伤。 螺栓折断、螺栓孔变形、裂开的原因是,装载机在对爆破后的原矿作业时,会遇到阻力大的大块矿石,铲斗斗齿受到左、右、前3个方向的力,随着作业的延续,螺栓、螺栓孔受到反复作用的剪切力,导致螺栓折断,螺栓孔变形     

新型轮式装载机车架铰接结构

针对中小型轮式装载机常用的一种车架铰接结构的螺栓连接松动故障,分析了装载机的车架铰接结构的特点,以及装载机在典型Ⅴ型工况中车架铰接结构的受力分析,找出车架铰接结构螺栓松动故障的主要原因是车架下铰接结构在工作中承受了轴向和径向的循环载荷。据此提出一种新型装载机车架铰接结构,该结构使用螺栓和尼龙锁紧螺母连接,因此在受到循环载荷时和预紧力发生变化时不发生松动。该结构已验证有效。     

装载机双变滤油器螺栓断裂原因分析

<正>1.故障现象1台使用3了个月的ZL50C型装载机,在毫无前兆的情况下,其双变滤油器上的内六角螺栓突然断裂。该装载机双变滤油器主要由滤芯和壳体组成,其中壳体包括上盖和筒体,均为铸铝材质。上盖和筒体通过4个8.8级内六角螺栓组装在一起,如图1所示。维修人员反映,该型装载机在恶劣工况作业时,出现过多起双变滤油器内六角螺栓断裂现象,造成上盖与筒体分离、变矩器油外溢,导致装载机无法继续使用。     

5t装载机液压油箱漏油分析

正为了使我公司某5t装载机液压油箱装配前清理更加干净,我们在侧面增加了2个工艺孔。装载机投入使用后,当需要维修和清理液压油箱时,该工艺孔也可使清理液压油箱更为方便。该液压油箱工艺孔外圈为法兰盘结构,采用盖板封堵,并用12只M10螺栓固定,法兰盘与盖板之间设有耐油橡胶板制成厚度为2mm的密封垫进行密封。如图1所示。在装载机试运行过程中,有5台装     

6t装载机轮胎异常损坏故障排查及改进措施

正1.故障现象1台配装23.5-25-20PR-L3型斜交轮胎的某型6t装载机在使用过程中,经常出现前轮内胎漏气故障,刚把左轮内胎修补好,几天后右轮内胎又出现漏气。主机厂与轮胎配套厂家到现场检查,发现内胎损坏部位均位于外胎垫带边部,且外胎垫带胎趾处起褶皱,如图1所示。2.故障排查现场检测该装载机轮胎轮辋曲线符合国标要求。该机刚销售1个月,轮辋与胎踵接触部位有不同程度磨损,如图2所示。     

螺栓抗拉强度试验夹具

螺纹联接是应用最为广泛的一种联接形式,螺栓的抗拉强度直接影响着螺栓的寿命和联接效果。我公司生产的轮式装载机中应用的大量标准螺栓主要靠外协供应。长期以来因无专门的测量设备,对螺栓的抗拉强度一直无法检测,致使经常因螺栓抗     

基于ANSYS的叉车轮边结构优化及试验分析

为解决叉车轮边轮辋螺母松动问题,利用ANSYS Workbench有限元分析软件,简化轮边结构的三维模型,通过对现有轮边结构的优化,分析优化前后的轮毂、制动鼓、轮辋和螺栓的应力云图,并根据分析对比结果,采用优化后的结构进行试验验证。结果表明:优化后的防松结构在强化试验过程中未出现轮边螺母松动的现象,彻底解决了叉车在恶劣工况下的轮辋螺母松动问题。     

轮式装载机直接档连接盘螺栓强度的研究

通过对ZL50型轮式装载机变速箱内直接档连接盘螺栓易发生早期断裂失效的原因分析,提出了防止直接档连接盘螺栓断裂的改进措施.     

防止装载机传动轴系零件损坏的措施

装载机传动轴系故障一般由两方面因素引发：门）凸缘叉固定螺栓（俗称传动轴螺栓）松动。此螺栓松动后,运转中的传动轴系频繁承受径向冲击力,从而造成凸缘叉、万向节及滑动叉等零部件损坏。（2）前后桥壳体与前后车架固定螺栓松动;前后车架连接处关节轴承损坏,轴承孔磨损过大。上述螺栓松动后,装载机传动轴系承受上下方冲击性弯曲力,易造成花键轴变形或折断及其他零件损坏。为彻底根除以上故障因素,可采取以下措施：门）采用互锁性锁紧垫片,防止凸缘叉固定螺栓松动。防止凸缘叉固定螺栓松动的一般措施是,加强班前。班中的紧固工作…     

轮胎式行走机械轮辋联接的改进

轮胎式行走机械轮辋联接的改进太原矿山冶金机械研究所冀晓宏１存在问题轮胎式行走机械轮辐和驱动桥中轮毂的联接采用①若干个普通螺栓或铰制孔螺拴联接；②如图２所示的特制螺栓联接。这几种联接方法在工况较为恶劣的条件下使用存在以下几个问题：１．１联接件螺栓松动，...     

发动机支承螺栓的改进

一台ZL30型装载机在前期的售后反馈中,经常有整机振动偏大和发动机右后地脚螺栓断裂的现象。开始怀疑是螺栓质量差及强度等级不够,但更换强度等级更高的螺栓后并没有解决问题。后来针对共振以及螺栓断裂较为严重的现象进行了全面系统的分析,发现以下问题：