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复合固体酸SnO2—Al2O3催化合成柠檬酸酯的研究 总被引:9,自引:0,他引:9
将SnO2-Al2O3复合固体酸催化剂用于催化合成柠檬酸酯,对催化剂制备和酯化反应条件进行了研究。结果表明,SnO2-Al2O3复合固体催化剂具有良好的耐水、重复使用和再生性能,催化剂制备条件为:Sn/Al摩尔比1:3,焙烧温度650℃,焙烧时间3h;催化合成柠檬酸异辛酯的最佳条件为:催化剂用量1.2%(以酸醇总量计),酸醇摩尔比1:5,反应时间2h,柠檬酸的酯化率99.4%。 相似文献
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固体超强酸SO4^2—/ZrO2—TiO2催化合成丙烯酸异丁酯 总被引:3,自引:1,他引:2
采用浸渍法制备了固体超强酸SO4^2-/ZrO2-TiO2多相催化剂,用于催化丙烯酸与异丁醇反应合成丙烯酸异丁酯(IBA)。研究了催化剂制备及IBA合成的适宜工艺条件:H2SO4浓度为0.6mol/L,焙烧温度550℃,焙烧时间4h,丙烯酸与异丁醇的摩尔比为1:1.20,催化剂和阻聚剂用量分别为丙烯酸质量的4%和0.05%,反应温度125℃,反应时间2.5h。实验结果表明,催化剂有良好的催化活性,丙烯酸的酯化率可达84.6%。 相似文献
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SO42-/TiO2-Al2O3固体超强酸催化合成癸二酸二异辛酯 总被引:3,自引:2,他引:1
陈群 《精细石油化工进展》2004,5(7):33-35
选择多种催化剂用于催化癸二酸和2-乙基己醇合成癸二酸二异辛酯,研究了固体超强酸SO4^2-/TiO2-Al2O3的催化性能,并考察了影响反应的因素,结果表明,适宜的反应条件为:醇酸摩尔比3.5:1;催化剂用量1.0g/mol癸二酸,带水剂甲苯10mL,反应时间4.5h,酯化率达98.5%。 相似文献
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S2O82-/ZrO2-SiO2催化合成柠檬酸三丁酯 总被引:1,自引:0,他引:1
以固体超强酸S2O8-2-/ZrO2-SiO2作催化剂,用柠檬酸和正丁醇合成了柠檬酸三丁酯。考察了影响酯化反应的主要因素,确定了该酯化反应的最佳条件:柠檬酸用量为0.1mol,正丁醇与柠檬酸的摩尔比为4.8:1,催化剂用量(以柠檬酸质量计)1.4%,130~140℃下反应3.5h。此条件下柠檬酸的酯化率为95.1%。催化剂易与产物分离,再生后可重复使用。 相似文献
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S2O82-/TiO2型固体酸催化合成肉桂酸正丁酯 总被引:5,自引:0,他引:5
以肉桂酸和正丁醇为原料 ,S2 O82 -/TiO2 型固体酸作催化剂 ,催化合成了肉桂酸正丁酯。确定了最佳酯化反应条件 :肉桂酸用量为 0 0 2mol ,肉桂酸与正丁醇摩尔比为 1∶2 5 ,催化剂用量 0 8g ,反应时间 90min ,在此条件下酯化率可达 98 4 8%。 相似文献
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复合固本超强酸SO4^2-/Fe2O3-γ-Al2O3催化合成丁酸丁酯 总被引:3,自引:0,他引:3
采用沉淀硫酸化法制备了复合固体超强酸催化剂SO4^2-/Fe2O3-γ-Al2O3,确定了其最佳制备工艺条件:硫酸浸渍浓度为0.6mol/L,浸渍时N4h;焙烧温度550℃,焙烧时间3h。并采用该催化剂合成丁酸丁酯,考察了物料配比、催化剂用量和反应时问对酯化反应的影响,确定了丁酸丁酯的最佳合成条件:丁醇与丁酸摩尔比为1.4:1,催化剂用量0.9%(以反应物质量计),回流条件下反应3.0h,在此最佳合成条件下,酯化率可达95.6%。 相似文献
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SO2-4(S2O2-8)/Fe2O3-SiO2固体超强酸对乙酸/丁醇酯化反应的催化性能研究 总被引:6,自引:0,他引:6
研究了SO4^2-(S2O8^2-)/Fe2O3-SiO2固体超强酸对乙酸/丁醇酯化反应的催化作用,得到合适的工艺条件:复合氧化物中n(Fe):n(Si)=1:2,浸渍的H2SO4浓度1mol/L,550℃预焙烧活化3h,催化剂用量0.8g,酯化反应时间4h,乙酸的转化率达96.3%在此条件下制得S2O8^2-/Fe2O3-SiO2固体超强酸催化剂,并考察了其催化活性,实验结果显示该固体超强酸具有更高的催化活性,乙酸转化率高达98.6%。 相似文献
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合成油酸丁酯用TiSiW12O40/TiO2-SnO2催化剂的制备与性能研究 总被引:4,自引:0,他引:4
制备出以混合氧化物为载体的固载杂多酸盐催化剂TiSiWl2O40/TiO2-SnO2,以油酸和正丁醇为原料,系统研究了催化合成油酸丁酯的影响因素,确定了该反应的优化条件:醇酸摩尔比为2:1,催化剂用量为反应物总质量的1.5%,反应时间60min,反应温度130—140℃。在此反应条件下,油酸丁酯的收率达到90.8%。 相似文献