变质处理的白口铸铁焊接方法的探究

对变质处理的白口铸铁分别采用常用的铸铁焊条Z308、焊条J507和焊丝ER308(TIG)进行焊接,并通过焊接接头金相分析、显微硬度测试等方法对比分析了其焊接性。实验结果表明:采用高鉻镍不锈钢焊丝ER308焊补铸铁焊接性最好;焊条J507在600℃预热,焊接电流90～100A时,焊接接头成型良好,硬度较高,焊接成本较低,适合白口铸铁的焊接。     

焊接工艺对8mm厚SS400超细晶钢焊接组织影响

为了得到焊接工艺对8 mm厚SS400超细晶粒钢焊接接头显微组织的影响,分别采用不同焊材和焊接参数对8 mm厚SS400钢板进行了焊接试验,并对接头显微组织进行了观察和分析。试验结果表明,焊条对焊缝组织影响较大,对热影响区组织影响很小,当采用J507碱性焊条焊接时,焊缝可以得到较多的针状铁素体。焊接道次和焊接热输入对焊接热影响区组织影响较大,当采用J422酸性焊条两道次,热输入由11.6 kJ/cm增大到14.9 kJ/cm进行焊接时,热影响区晶粒尺寸和组织分布较为理想。当采用J507碱性焊条单道次,热输入由10.6 kJ/cm增大到19.9 kJ/cm焊接时,热影响区组织较为粗大且分布不均匀。在实际生产中,考虑焊接质量和焊接效率时,J422酸性焊条和热输入为14.9kJ/cm为最优焊接工艺参数。     

EZFe-3铸铁焊条的研制及对比性分析

介绍了一种适合铸铁补焊的新型焊条EZFe-3的制备过程,通过反复调整焊条药皮组成,确定了适合铸铁补焊且成本较低的焊条药皮配方。利用检测性试验,分析了焊条药皮的强度和偏心度,通过与Z308、J507焊条进行对比性试验,得出了EZFe-3焊条的焊接性能。试验结果表明:(1)EZFe-3铸铁焊条药皮均匀,无裂纹、气泡、竹节、皱皮、擦伤及破头等缺陷,焊条偏心度符合国家标准;(2)EZFe-3焊条的焊缝区组织为珠光体+少量铁素体,白口区厚度小于J507焊条的白口区厚度,接近于Z308焊条的白口区厚度;(3)EZFe-3焊条焊接接头的抗拉强度低于J507焊条焊接接头的抗拉强度值,其焊接性能优于J507焊条,接近于Z308焊条。     

高炉炉壳用AG50钢专用焊条的研制

介绍了高炉炉壳用AG50钢采用J507GL（E5015GL）焊条的焊接试验,其中包括斜Y型坡口裂纹试验和熔敷金属、焊接接头和常温及高温的力学性能试验。并评价了J507焊条匹配AG50钢的焊接接头的使用性能。     

用细焊条代替氩弧焊打底可大幅度降低成本

用细焊条代替氩弧焊打底可大幅度降低成本吴树雄广东珠海万达焊条有限公司（５１９０４０）１打底细焊条课题的提出在传统的管道焊接施工工艺中,大口径钢管采用２．５～４．０ｍｍ电焊条进行打底焊接。而在３２～３２５ｍｍ钢管焊接时,由于焊接时所用电焊条直径较粗...     

45钢手工电弧焊焊接接头金相组织

焊接材料 母材:45钢;焊材:J507焊条,φ4;焊接方法:手工电弧焊（直流反接）。焊接工艺 焊接电流:170A;电弧电压:28V;焊接速度:15cm/min。     

碱性低烟尘J507DF焊条的研制

针对J507焊条TiO2-CaO-SiO2-CaF2渣系,进行了药皮渣系及合金系统对焊条发尘量和工艺性能影响的研究,认为在保证焊接工艺性能基础上,适当提高TiO2和铁粉含量,降低CaF2含量,同时加入硅钙合金,可以获得较低的焊条发尘量.研制出的J507DF焊条发尘量为9.13g/kg,焊接工艺性能优良,其他技术指标满足国家标准要求.     

俄罗斯核电用碳钢焊条УОНИИ13/55国产化替代研究

通过对J507HR焊条和УОНИИ 13/55焊条实物的化学成分、力学性能的试验,以及J507HR的焊接工艺评定,结果表明,J507HR化学成分接近УОНИИ 13/55,力学性能满足核电技术要求,且部分性能优于УОНИИ 13/55,具备替代УОНИИ 13/55的条件。     

焊接高强度钢用低匹配焊接材料的试验评定

作为压力容器常用的50公斤级13MnNiMoNbR钢，当采用与其匹配的J707焊条时，需要预热来防止焊接裂缝。采用强度低、塑性较好的J507RH低氢焊条和J707焊条对50mm厚的13MnNiMoNbR正火 回火钢板进行了铁研式和窗型拘束裂缝试验。试验表明，当采用低强度高韧性焊条时，防止根部裂缝所需预热温度可降低50℃左右。并通过不同坡口尺寸的接头拉伸试验，对低匹配焊接接头的强度与焊缝在厚度方向的平均宽度和板厚的比值进行了研究。对低匹配接头在容器制造中的具体运用作了叙述和图示。     

小型锻模的焊接修复

从分析锻模的材料性能出发,制订焊接方案,证明采用J507焊条手工电弧焊修复5CrMnMo小型锻模,得到了比较满意效果。     

拨叉和齿轮轴激光焊接及检测设备研制

针对拨叉和齿轮轴的连接,设计了专用激光焊及焊后自动检测系统。实现拨叉的自动上料、齿轮轴的定位、齿轮轴和拨叉装配后的位置调整、自动焊、焊后的检测、成品半自动下料等功能。通过压紧组件的气爪对工件进行定位及夹紧,然后自动焊接。涡流探伤仪对焊接成品进行在线焊接质量检测。     

新型低毒低氢碱性焊条的研究

本文用正交设计的试验方法探讨了采用MgO—SiO_2—TiO_2—MgF_2渣系制造低毒低氢碱性焊条的可能性。着重研究了各种氟化物、稀土合金及其化合物在该渣系中的作用及其对焊接工艺性能、发尘率和发尘量及可溶性氟的影响。研制了一种新型的低毒低氢碱性焊条。这种焊条具有良好的工艺性能。     

用组态监控软件完成的自动配方焊条制造机系统

介绍了用组态监控软件设计制作的自动配方焊条制造机系统.系统可用于制作J422焊条、J507焊条和自定义配方焊条.介绍了该系统的自动配方、自动传送与搅拌、自动计数和计数控制、用户管理等各种功能.利用组态监控软件使得系统能够实现对工作现场生产过程的实时监控,可以以动态画面直观、形象地表达所有的操作过程.     

发动机传动轴齿轮断裂失效分析

某发动机累计工作66min后,传动轴齿轮上有两个齿发生了断裂,与其相配合的片齿轮未发现任何损伤.对传动轴齿轮和片齿轮的齿形、齿向进行了检测,结果表明,传动轴齿轮和片齿轮的齿形和齿向参数符合技术要求.对传动轴断齿的宏微观特征进行了观察与分析,并对传动轴和片齿轮的渗层深度、金相组织进行了检测.结果表明,传动轴断齿的断裂性质为疲劳断裂,传动轴齿表面硬度偏低和片齿轮表面硬度偏高导致传动轴齿表面接触疲劳剥落,传动轴齿轮表面渗层出现的连续网状氮化物是促进其疲劳断裂的又一个影响因素.建议完善传动轴和片齿轮的表面处理工艺参数,加强控制工艺过程.     

大模数齿轮磨损后的堆焊修复工艺研究

通过试板的工艺试验，探索选用适当的焊条、采用适当的焊接工艺和焊后热处理工艺来修复ＺＧ４５钢大模数齿轮磨损齿面的可能性。试验结果表明，联合使用Ｄ１３２＋Ｄ１１２或Ｄ１３２＋Ｊ４２２进行堆焊，均可满足堆焊修复工艺的要求。     

齿轮轴断裂原因分析

某镗床在加工作业时,刀箱传动齿轮组中齿轮轴发生断裂,通过对齿轮轴的材质分析和断口形貌分析,发现该轴采用的整体淬火,齿轮轴心部硬度高,造成轴的脆性大,缓冲韧性降低,并且在齿轮轴的阶梯过渡圆弧部位有产生应力集中的因素,故当齿轮轴受到较大的冲击力时,导致齿轮轴发生断裂的失效现象。