冶轧质量对钎钢性能与凿岩寿命的影响

本文论述了冶轧工艺对中空钢的性能及其制成钎杆凿岩寿命的影响。结合钎杆凿岩过程中的工作应力,分析了钎杆内外疲劳源点的产生、扩展及瞬间破断的情况。通过比较四种冶轧工艺的钎钢性能及其凿岩寿命,指出了缩孔夹杂、脱碳、晶粒粗化等冶金缺陷,是改善钎钢性能和提高钎杆凿岩寿命必须注意的问题。此外,提高中空钢锭、坯、材的内外表面质量是消除钎杆内外疲劳源点产生,避免钎杆早期断裂,稳定凿岩寿命的关键途径。     

钎钢寿命试验台的研究

钎钢寿命试验台采用现代液压激振和程序控制手段,根据钎杆工作载荷谱,运用随机疲劳的试验方法,对钎杆施行程序强化加载,实现室内快速等效模拟。运用钎钢寿命试验台能对钎钢寿命进行精确地估测;快速、定量地进行钎杆综合质量检测。     

用计算机预估钎杆疲劳寿命的研究

本文用计算机模拟的方法研究了在变幅载荷作用下钎杆疲劳寿命的预估问题。研究结果表明,钎钢的热处理条件及其在腐蚀条件下的承载能力,对钎杆的疲劳寿命具有极为重要的影响,估算和实验结果基本相符。     

中空钢疲劳寿命的研究现状及展望

 中空钢是制造凿岩钎杆的专用钢铁材料,也是钎钢工业的代表性产品。世界上优质钎杆所采用的中空钢,均具有较高疲劳寿命且质量稳定,是高技术含量和高附加值的精品钢铁材料。与进口高端中空钢相比,同类型的国产中空钢的疲劳寿命仍有较大提升空间。中国是钎钢工业大国,为实现高质量发展,应借鉴钢铁工业的新技术、新工艺,探索提高中空钢疲劳寿命的新方法,打造高疲劳寿命且质量稳定的精品中空钢。针对中空钢失效形式及影响其疲劳寿命的主要因素,对提升和预估其疲劳寿命的现有研究成果进行了综述。未来应采用电磁搅拌、脉冲电流作用等先进技术提升中空钢质量,并探索疲劳寿命智能化预测技术与裂纹修复技术相结合的应用条件。     

钎杆的工作载荷谱和疲劳寿命估测

本文根据对实际钻进过程钎杆应力波的大量测定,用随机分析方法,给出了小直径钎杆的工作载荷谱。由Miner的线性累积损伤原理,进行了随机载荷作用下的钎杆寿命估测,计算和实测结果基本相符。     

YYG80—1型液压凿岩机用55SiMnMo钎杆寿命的预估

本文对YYG80—1型液压凿岩机的钎杆进行了受力分析,利用国产钎钢在三种典型的热处理条件下测得的S—N曲线,依据疲劳设计原理,预估了各种状态下的疲劳寿命;讨论了国产钎钢的性能及适用性问题,得出了55SiMnMo钎钢可以与液压凿岩机匹配的结论,并提出了延长使用寿命的改进措施。     

破碎锤钎杆锥头劈裂原因分析

42CrMo钢Φ180 mm热轧圆钢制造的破碎锤钎杆，某客户在使用不久便产生钎杆锥头纵向劈裂现象。经对劈裂钎杆进行断口形貌、金相组织等理化分析。结果表明：钎杆锥头纵向劈裂属于疲劳断裂，引起疲劳断裂的主要因素是钎杆心部存在沿纵向贯通性裂纹，而贯通性裂纹则来源于原材料圆钢，其原因是连铸坯中心缩孔在轧制时未能完全轧合有关。通过试验方案改善连铸坯内部质量，优化轧制工艺，完善入坑缓冷制度，最终解决大规格圆钢心部裂纹的质量问题。     

钎具凿岩寿命试验台研制成功

长沙矿冶研究院与贵阳钎钢研究所共同承担的国家科技攻关项目钎具凿岩寿命试验台通过鉴定。经过一年多的努力,在以取得的小钎杆工作载荷谱成果的基础上,采用现代化液压激振和词服程控手段,引用随机应力分析和快速模似技术研制出我国第一台钎具凿岩寿     

22毫米钎杆领盘锻造工艺的试验

钎杆是采矿的重要工具之一,它的使用寿命长短,直接影响矿山的建设。文化大革命前,我国主要靠进口钎杆和成品钎。在毛主席“独立自主,自力更生”的指示指引下,冶金部钎杆技术工作队,根据我国自然资源的实际情况,研制了适应于制造22毫米小钎杆的新钢种,自己生产钢钎。但是钢钎的使用寿命一直不稳定,特别在锻造领盘时形成的喇叭孔,在以后整形过程中,无法消除,极大影响着钎杆的寿命。为此,广东工学院锻压专业部分师生到新抚钢厂钎子钢车间进行领盘工艺的试验研究。经过三个多月的试验,找出钎子钢领盘出现喇叭口的原因,重新制定工艺,初步解决了长期未解     

22Si2MnCrNi2MoA钎杆断裂失效分析

运用金相观察、扫描电镜观察和能谱定量分析等实验手段,从组织状态、夹杂物、断口形貌等方面分析了22Si2MnCrNi2MoA钎杆内螺纹处断裂原因,同时对其疲劳裂纹起源和扩展进行了探讨.22Si2MnCrNi2MoA钎杆内螺纹处断裂破坏并不是由组织异常和夹杂物引起的,而是由于22Si2MnCrNi2MoA钎杆存在明显的壁厚不均,在高频应力、严重的内外耗同时存在的应力状态下持续工作,壁厚较薄处极易成为受力薄弱区,疲劳裂纹更倾向于在此处优先形成,从而致使壁厚较薄处优先断裂,最终导致钎杆断裂失效.该钎杆疲劳破坏起源于内表面,属于多源的疲劳断裂.起源区微观形貌为韧窝形貌,扩展区的微观形貌为韧窝和沿晶的混合形貌.      

重型钎杆用钢的试验

一、性能要求与生产限制:重型钎杆是接 DC50A 履带式凿岩钻机露天采场上应用,使用时承受活塞冲击能量和扭转矩的作用,除此之外,还承受弯曲疲劳应力和摩擦力,因此要求钎杆表面应有耐接触疲劳强度而心部要求有高韧性、高强度和     

乙二胺在气体联氮共渗热处理中的应用

φ32毫米钎杆材质为35SiMnMoV钢。设计要求表面化学热处理强化,据多次试验摸索钎杆表层碳浓度0.75～0.85％,渗层厚度0.4～0.6毫米时凿岩寿命较高。通过工艺摸索,碳氮共渗加等温淬火的钎杆使用寿命优于渗碳处理的钎杆。生产中采用碳氮共渗热处理。共渗剂为丙酮 乙二胺按重量比1:1混合装入一罐,乙醇一罐。其反应按下列方程式进行:乙二胺H_2NCH_2CH_2NH_2→CH_4 NH_3 HCN     

唐山钢铁公司含钒钢研制情况简介

35SiMnMoV是GB1301—77中规定制造大钎杆的唯一钢种,为下贝氏作本质细晶粒钢,具有良好的韧性和抗疲劳性能。产品有φ32及φ38mm钎杆,配合YG80和YG90凿岩机使用。1968年开始研制,1976年纳入国家标准。采用热穿孔—冷拔法生产的φ32mm接杆钎钢,凿岩寿命达152米/根,超过日本商业水平     

凿岩钻机自动换钎控制系统

介绍了凿岩钻机自动换钎控制系统的构成、各控制模块的工作原理,解决了换钎过程中凿岩机与钎杆、钎杆与钎杆的对接问题以及钎杆续接过程中的速度控制等问题,实现了凿岩机自动换钎功能。     

新抚钢厂小钎杆梢锥的液压挤制

在国内,长期以来,小钎杆的梢锥部份一直采用风动锻钎机在胎模上锻制成型。使用风动锻钎机锻造钎梢的缺点是:噪音大,环境脏,工人劳动强度大,还需一台100千瓦的     

发挥钨矿资源优势 建设钎钢钎具强国

建设以“新型硬质合金钎具”和“长寿命冲击凿岩钎杆”为标志的有中国特色的现代化钎钢钎具工业,是我国新一代“资源-高科技-外向型”民族工业一个具有战略意义的新的生长点。我国已具备发展现代化钎钢钎具工业所需的人力资源与学科优势,以及雄厚的技术和产业基础,建议在深化体制改革的基础上,将钎钢钎具列为我国重点发展的支柱产业之一,希望政府主管部门着力予以关注、引导和支持。     

我国钎钢钎具工业生产现状及发展趋势

概述了我国钎钢钎具(包括中空钢材,冲击式凿岩钎杆和硬质合金凿岩钎头)工业生产现状及发展趋势,分析结果得出,我国钎钢钎具工业应加强整体钎杆、凿岩钻车用钎杆和潜孔钻具的生产与研制工作。     

Q700D热影响粗晶区疲劳寿命与小裂纹扩展分析

摘要：为提高焊接构件的动载疲劳寿命，以热模拟为试验手段，对Q700D高强钢进行了焊接热模拟，研究了粗晶热影响区的疲劳寿命、小裂纹扩展行为以及组织软化特征。利用Paris方程和轴向拉伸疲劳试验数据，建立了ΔKth值与模拟粗晶区疲劳寿命的对应关系，利用ΔKth值实现了快速预估粗晶区疲劳寿命。研究表明：相同应力幅值下的lgN值与ΔKth值存在一定的线性拟合关系，即ΔKth值越大，则疲劳寿命N越长。小裂纹扩展微观机理在于所形成的大角度晶界（不小于15°）对小裂纹尖端的止裂性较强，可迫使小裂纹尖端转向耗能。CGHAZ的软化与第二相粒子回熔与粗化有关，粗化的第二相粒子易萌生小裂纹，可通过提高大角度晶界抑制裂纹扩展。     

XGQ27中空钢的研制

西宁特殊钢集团公司自1986年以来研制并生产了各种规格的中空钢和梯型螺纹重型凿岩机钎杆，针杆的质量和使用寿命已达到国内先进水平。重型凿岩机钎杆采用的钢种为23CrNi3MoA，该钢经热处理后具有良好的韧性和较高的强度，并且二者配合良好。但是，该钢成本较高；采用热穿孔一冷轧方法生产中空钢，操作难度较大，中空钢内表面易产生微裂纹。为了解决上述问题，参照国外钎具用钢钢系，研制了XGQ27中空钢。1试验钢种钎杆在服役时受到轴向压应力、扭转应力及弯曲应力等循环应力的作用，同时承受高频率的冲击功，所以钎杆的材质必须有较高的…     

提高凿岩机钎尾寿命的热处理工艺研究

本文阐述了目前铬镍钢钎尾存在的问题和主要失效原因,从选材和热处理工艺优化两方面着手寻找提高尾寿命的途径。在热处理工艺上首先控制渗层质量,再从后续热处理中对不同温度等温淬火工艺、淬回火工艺进行对比,结合试验台疲劳试验和矿山寿命实验,是到CN共渗后低温等温洋火、回火处理是该钢种钎尾较为理想的热处理工艺。