曲柄摇杆机构中一个例题的提出及证明

本文提出具有急回运动特性的曲柄摇杆机构的最小传动角发生在摇杆人行程中这一例题，并对这一例题进行了证明。     

基于MATLAB的曲柄滑块和摇块机构的运动仿真分析

简要介绍了曲柄滑块机构和曲柄摇块机构的工作原理,以此为基础,利用MATLAB的图形用户界面对它们编程进行运动学仿真分析,得到主要运动部件的运动规律和任意时刻下的动态模拟。通过对两者的仿真分析和比较,对曲柄连杆机构的优化设计奠定了基础。     

蟹爪式耙取机构的运动方程与计算机程序

在分析曲柄摇杆机构和曲柄导杆机构的等价条件基础上，建立了描述各种蟹爪式耙取机构运动规律的通用数学模型，並编制了求解耙爪尖位移、速度和加速度的计算机程序。     

电动组合式犁式卸料器优化设计

电动组合式犁式卸料器犁头的起落和托辊的升降靠曲柄摇杆机构实现 ,为使两者的动作协调一致 ,需要对曲柄摇杆机构的参数进行优化。在对犁式卸料器实际工况进行分析的基础上 ,建立了曲柄摇杆机构优化设计的数学模型。针对所建数学模型 ,采用混合罚函数法进行求解 ,得出了令人满意的结果。     

曲柄滑块机构运动分析系统的研究

以模块化设计思想为指导,以VisualBasic为开发工具,对AutoCAD软件进行二次开发,研制出了用户界面友好的曲柄滑块机构运动分析系统。该系统能自动完成曲柄滑块机构运动分析和三维仿真,显著提高了设计曲柄滑块机构的质量与效率。     

按最佳传动角设计K=1的曲柄摇杆机构

根据给定的摇杆摆角以最小传动角为约束条件，提出并解决了Ｋ＝１的曲柄摇杆机构的设计问题，为该类机构的设计提供了一种简捷的方法。     

基于工作行程最佳传动性能的曲柄滑块机构的设计

提出了按工作行程最小传动角对曲柄滑块机构进行优化设计的方法,并分析了速比系数的大小对机构工作行程传动性能的影响,给出了设计参数,这些参数为设计者在机构设计时急回程度的选择以及机构尺寸的确定提供了依据,具有较好的实用价值。     

偏置式曲柄滑块机构的解析设计

平面四杆机构的设计 ,长期以来 ,大多采用图解设计的方法 ,从而制约了设计精度、设计效率和机构设计的质量的提高。导出了偏置式曲柄滑块机构运动综合的解析设计方程式 ,解决了图解设计带来的设计质量问题。其结论用图、表的形式表达 ,并有算例说明 ,可供设计时参考。     

多运动副间隙动颚为刚体和柔体时的破碎机动力学研究

以PE-250×400颚式破碎机曲柄摇杆机构简化模型为研究对象,采用接触碰撞模型及库伦摩擦模型来模拟含间隙运动副,并应用ANSYS软件将动颚转化为柔性构件,研究多运动副间隙及动颚为柔体和刚体时对破碎机工作机构动力学特性的影响。3个运动副间隙使刚性破碎机构的速度、加速度和接触力产生较大波动;而柔性构件对销轴与轴套之间的碰撞有一定缓冲作用,各动态特性波动均得到了改善。以上研究更加接近实际工况,为优化颚式破碎机曲柄摇杆机构及精密性设计和制造提供了理论依据。     

基于UG和Matlab按许用传动角设计曲柄摇杆机构

针对常用的曲柄摇杆机构,运用UG作图法和Matlab解析法进行曲柄摇杆机构的设计。利用UG的草图绘制功能,通过对长度、角度等参数的约束设置,进行该机构的作图法设计,相比传统手工作图设计,所需时间更短,结果更精确。利用Matlab的GUI程序设计,在解析法分析的基础上,通过选取建立合理的变量及编写程序,创建用户图形界面,提高设计人员在机械产品开发设计阶段的效率。