空冷器在化纤聚酯项目中的应用

介绍空冷器在化纤聚酯项目中的一项应用成果。原聚酯生产工艺流程通过冷却水列管式换热器将100．5℃的酯化蒸汽降至55℃,现改为用空冷器和板式换热器进行冷凝冷却。改造后大大降低了运行成本,原水泵运行功率为420kW,改造后空冷器和板式换热器运行功率为88kW,节约电力332kW,并且基本不再需要冷却水,节能节水效果明显。论述了冷却方案的选择和空冷器的设计、空冷器的特点、运行结果和经济效益以及投资回收周期。     

4.0Mt/a煤制油油品合成装置满负荷运行存在问题及措施

4.0 Mt/a煤制油油品合成装置高负荷运行存在费托合成系统阻力大、催化剂消耗大、空冷器负荷不足、脱碳超负荷等问题,通过对存在问题进行分析并制定解决措施,有效解决制约装置高负荷运行瓶颈问题。     

缩聚真空系统气相管线堵塞原因及处理措施

结合880 t/d聚酯装置实际生产情况,分析了聚酯装置缩聚真空系统气相管线出现堵塞的原因,并提出处理措施。结果表明：缩聚真空系统气相管线堵塞主要原因是酯化率过低、真空度过高和反应釜内温差大,造成缩聚段有大量的小分子低聚物被抽出,吸附在气相管线管壁上,导致气相管线堵塞。通过采取优化聚酯工艺参数和定期用热的回用乙二醇进行热蒸煮等手段,缩聚真空系统气相管线堵塞风险减少,保证了真空系统的稳定运行。     

高压空冷器失效机理分析及优化措施

介绍了某加氢裂化装置高压空冷器运行中出现的堵塞、变形及泄漏情况,并对高压空冷器的受力进行了分析。采用有限元应力分析软件进行计算机模型的建立及应力计算,同时又从空冷管布局、原料性质、催化剂、缓蚀剂及注水量等方面分析了高压空冷器堵塞、变形的外部原因。通过采取工艺操作优化、现场维护优化及紧急情况下的特护3个措施进行优化改进,彻底消除了空冷器系统的流动腐蚀、堵塞、变形等安全隐患,降低系统运行风险,保障加氢裂化装置长周期稳定运行。     

钟纺聚酯装置喷淋系统长周期运行分析

针对聚酯装置EG喷淋系统在生产中遇到的问题,进行原因分析,采取优化工艺、技术改造等措施,确保喷淋系统长周期运行。     

聚酯生产工艺条件的优化

杜邦技术的聚酯生产具有停留时间短、反应条件强的特点 ,因此产品质量控制就成为高负荷生产的重点。本文结合实际生产 ,通过优化聚酯生产工艺条件 ,达到了高负荷下产品质量的稳定和优质控制 ,为同类装置提供了参考。     

PET装置高负荷下COD指标控制方法

介绍了PET装置高负荷生产过程中,通过优化工艺塔参数:控制酯化蒸气回用系统阀门开度,调整汽提塔喷淋温度、喷淋量及风机开度,定期检查、补加填料,清洗阻火器滤网等措施,有效降低工艺废水中COD指标。     

聚酯装置酯化蒸气的综合利用

对聚酯装置酯化蒸气的热量进行了计算,讨论了聚酯装置酯化蒸气在供暖和制冷系统中的应用,对在生产过程中所出现的问题,如酯化蒸气发生量异常波动、热水温度偏高对装置的影响等进行了分析,提出了相应的解决办法。结果表明:通过装置改造,新增2台酯化蒸气换热器,与采暖水换热,由酯化蒸气换热器向供暖系统或溴化锂制冷机提供热水即可实现余热的回收利用;酯化蒸气综合利用的工艺流程简单,实施酯化蒸气供暖和制冷工艺后,聚酯酯化系统运行良好,2010年减少0.8 MPa蒸汽消牦21.3 kt,取得了明显的节能效果。     

优化工艺参数,控制切片中的端羧基值

根据聚酯装置的生产实际,分析了在高负荷(≥150t/d)下切片中端羧基值上升的原因,通过对浆料工序和酯化工序工艺参数的调整达到了控制切片中端羧基含量的目的。     

德士古水煤浆气化装置灰水中氨氮含量高的原因及解决措施

在德士古水煤浆气化装置高负荷运行工况下,由于灰水中氨氮含量偏高,造成污水处理站无法处理全部灰水,系统被迫减量运行。通过对运行数据进行分析,找出了灰水中氨氮含量高的原因并采取相应的措施,解决了制约系统高负荷生产的瓶颈,取得了明显的环保和经济效益。     

仪化聚酯装置新增第一酯化反应顺超设计能力运行热力学探讨

通过对仪化聚酯第八单元增容改造后新增的第一酯化反应器在超设计负荷条件下的物料衡算和热量衡算,估算出该反应热煤媒环量和传热 面积,为该装置高负荷运行提供了热力学依据。     

消除聚酯装置终聚真空波动方法的探讨

介绍了聚酯装置主工艺流程、真空喷射泵的作用、终缩聚反应釜真空控制仪表的现状,对聚酯装置终缩聚真空系统波动进行了深入分析,包括仪表问题、真空系统漏点、三级真空喷射系统调整不平衡。采取了调整大气腿温度到要求值和微调真空喷射系统的措施。实施后延长了装置平稳运行周期,优化了聚酯熔体品质。     

180万t/a甲醇合成装置结蜡原因分析及在线除蜡方案研究

某煤化工项目甲醇装置采用戴维工艺技术公司的低压甲醇合成技术,设计生产能力为180万t/a,但是在生产运行中由于不可避免的副反应产物——石蜡的生成导致粗甲醇空冷器和水冷器结蜡进而制约装置长周期高负荷运行。分析了该甲醇合成装置合成系统结蜡的原因,介绍了在线除蜡方案的操作步骤和技术优势,旨在为后续各类型甲醇合成装置长周期平稳生产提供参考。     

汽油分馏塔改造及运行优化

广州乙烯装置汽油分馏塔经过2003年扩能改造,2006年提高抗堵性能改造,2011年优化改造,并采取操作优化等措施减缓系统结垢。通过改进清焦方式及取消手阀限位防止系统冲刷、提高抽真空减粘塔操作精度,在确保装置安全稳定运行的前提下实现了长周期、高负荷、优化运行。     

聚酯装置二酯工艺塔停用改造

仪征化纤现有的部分增容改造聚酯装置,酯化系统设有两套工艺塔,与常规的五釜流程相比,具有设备多、能耗高等缺点。实际生产过程中,第二酯化工艺塔运行需要消耗大量的热量。根据聚酯装置工艺塔运行能力,对二酯工艺塔停用进行了可行性分析,并对停用效果进行跟踪,验证了方案的可行性以及节能降耗的效果。     

仪化聚酯装置新增第一酯化反应器超设计能力运行热力学探讨

通过对仪化聚酯第八单元增容改造后新增的第一酯化反应器在超设计负荷（３００ｔ／ｄ）条件下的物料衡算和热量衡算,估算出该反应器热媒循环量和传热面积,为该装置高负荷运行提供了热力学依据     

110万t/a汽油加氢高负荷运行经验分享

阐述了中国石油四川石化有限责任公司汽油加氢装置满负荷运行时存在的风险,并提出了一些操作要求。主要分析了高负荷运行时塔顶空冷器后温度偏高的问题。装置加工量增加后,加热炉处于高负荷状态加热炉氧含量和负压会出现波动,泵电机容易超电流,造成装置停工。内操必须严格按照装置的工艺卡片控制相关的操作参数,确保汽油加氢装置在高负荷状况下能够实现安全、平稳、长周期运行。     

降低NHD脱碳液水含量的优化措施

针对夏季"18·30"装置NHD脱碳液水含量超标引起的脱碳系统出口气中CO_2易超标的问题,以及为了适应装置扩能的需要,采取了一系列的优化改造措施,如脱水系统改造、气提空气排水方法优化、降低进脱碳系统工艺气的含水量等,从而降低了脱碳液的含水量,保证了脱碳系统的稳定、高负荷运行,并总结了系统运行管理方面的经验。     

水煤浆气化装置高负荷长周期运行瓶颈问题及解决

某公司GE水煤浆气化装置于2010年5月30日原始开车一次成功,运行初期由于烧嘴运行维护及装置运行管理水平不高,气化炉负荷很难达到设计要求,且气化炉运行周期较短,后经历几次年度大检修技改及烧嘴升级改造、锥底砖改型等一系列技术攻关,气化炉运行周期逐渐延长,并于2016年11月气化装置开始高负荷试运行;在之后气化炉3 a多的高负荷运行过程中,出现了气化炉烧嘴使用寿命短、烧嘴压差大、激冷水量不足、锥底砖烧蚀严重、大小黑水角阀后扩散段易磨损泄漏、气化水系统结垢严重等瓶颈问题,严重制约着气化装置的高负荷长周期运行。逐一进行原因分析并采取相应的优化改进措施后,基本上解决了上述瓶颈问题,延长了气化炉高负荷运行周期,实现了系统的节能降耗、增产增效。     

磁力搅拌器的故障分析和解决措施

介绍了聚酯装置中酯化反应釜磁力搅拌器的内部结构和工作原理,对磁力搅拌器运行中多次出现的轴承卡死等故障进行了分析并提出了解决措施。主要故障是物料在反应时产生的小颗粒堵塞轴承润滑孔及磨损轴承,导致轴承失效。通过增加过滤系统,在轴承内表面开设导流槽,保证冷却水流量,并加强在线监控,可减少设备故障。