基于相似案例的产品可拓重构设计方法

目的 为了快速构建符合客户风格需求的产品概念设计方案,本文以客车造型设计为例,提出产品可拓重构设计方法。方法 首先,在用客车案例来表达数据结构的基础上,构建整车Metadata和关键几何特征Metadata的索引机制。其次,借助意象尺度图和KNN算法在数据库中检索出相似案例。最后,将产品造型视为可拓学理论中的物元,利用物元的多种可拓变换方式,从而实现产品造型概念方案的生成。结论 客车造型设计实例的分析结果表明,这种基于相似案例的产品可拓重构设计方法能够满足客户对产品造型风格的需求,可避免在造型设计过程中对设计师主观意识的依赖过强和客观知识使用不足的缺陷。     

成组技术在客车模块化设计中的应用

将成组技术应用于客车模块化设计中,很好地解决了客车品种、规格与设计制造周期和生产成本之间的矛盾,适应客车产品品种多、规格多、用户特殊要求不一而且产品更新换代快的要求,增强了客车生产企业的市场适应能力和竞争能力。     

长途客车的形态语义分析与认知

文章主要从产品的形态和语义两方面出发,先对产品的形态语义进行概要阐述,以长途客车为例,通过对其产品类别功能、立体知觉、功能空间、运动知觉内涵四方面进行语义分析,再从造型、功能和环境三方面进行形态语义模型的构建,对客车产品的形态设计进行提炼总结,为客车产品的造型设计提供新思路。     

结构化工艺设计及仿真在铁路客车中的应用研究

本文主要分析了在Teamcenter环境下对铁路客车的结构化工艺设计,并在Tecnomatix环境下进行了模拟仿真,在此基础上对铁路客车的工艺设计应用进行简单的探讨,根据模拟仿真的结果来发现目前的施工工艺存在的不足,以对施工工艺的优化提供理论依据,从而提高铁路客车装配制造上的水平。     

出口窄轨客车总体工艺方案设计

通过对出口窄轨客车制造工艺特点和难点的分析,提出了窄轨客车项目主要制造控制措施、通过这些控制措施的实施,满足了出口窄轨客车制造要求。     

包装机械设计中的一种新方法——虚拟设计技术

虚拟设计技术在包装机械开发中的应用，主要体现在三维造型设计、虚拟装配、虚拟运动仿真、分析优化等方面。许多产品有了一种基型以后，只要改变一下造型，就可推出几种甚至几十种适合不同顾客需求的变型新品种，这类工作占有较大的比例，其次是结构设计，涉及产品的可装配性、可制造性和功能指标等问题。包装机械开发，大量的工作是造型设计。     

煤炭机械产品的设计创新研究

由于煤矿机械所处的环境比较恶劣，因此其设计与制造一般只考虑本身的性能和使用寿命。本文结合煤矿机械产品的特点，讨论了其绿色设计与绿色制造的主要内容，从工业设计中的色彩、人机工程学、外观造型等几大方面进行论述，阐述了工业设计对煤机产品的重要意义，以及工业设计如何在煤机产品上的创新，简明扼要地分析了工业设计与煤机产品相互依存的关系。     

产品造型风格意象认知空间构建方法研究

目的为了准确识别产品造型的风格,以客车造型为例提出了产品造型风格意象认知空间的构建方法。方法结合自然语言处理和词汇聚类的方法初步提取出常用的造型风格词汇组。借助里克特7点量表对风格描述数据进行离散化表征,并采用主成分分析法提取造型风格的主成分和关键语义特征。在此基础上构建产品造型风格意象的认知空间。结论客车造型风格实例分析结果表明,这种基于主成分分析的造型风格识别方法能够满足客户对产品造型风格需求的描述,较以往主观经验性评价模式具有更强的针对性和指导性。     

独立于设备的CAD/CAM软件编程环境(第二部分)

4.设计和造型环境 几何造型提供了一种分析的。数学的以及抽象的描述物体的方法。几何造型是在计算机辅助设计与制造的重要组成部分。而设计和造型环境(DME)则提供给应用编程者高水平的几何造型方法及其它便于开发几何造型,设计和分析软件的手段。图3示出了从图1扩充出来的设计造型环境,凭借它可将应用程序生成的数据存贮在CAD数据结构中。通常,CAD工程师必须开发专用程序来描述和存贮通过几何造型技术生成的物体形状。设计和造型环境包括:     

华南沿海地区客车的腐蚀现状与防护措施

为了解沿海地区客车的腐蚀情况以便指导客车的防腐设计和售后维护,调查分析了华南沿海地区具有代表性的海口、湛江、阳江和广州地区客车的腐蚀现状。结果表明：车身底盘区域和轮罩周边、零部件及运营过程中损伤区域的腐蚀相对严重。需从车身防腐结构和工艺优化、零部件选型、制造过程控制及售后维护保养规范等角度进行防腐提升;并提出应建立客车腐蚀数据库,为合理设计、准确选型、正确维护等提供依据。     

基于智能制造的声音建模交互设计

目的为智能制造领域的设计创新提供一种尝试性的研究角度与辅助设计方法。方法基于智能制造技术,本文以《记忆留声》为设计实践案例,运用随机抽样法和用户参与式设计研究方法,分析声音建模的交互设计方法与输出形式。结果借助3D打印技术与图形图像生成算法,将声音转化为一种三维实体化的实用环保艺术产品,并提出基于语音输入的多维交互体验模式。结论以智能制造技术为支撑的多维度交互体验设计,可以为用户的个性化需求提供切实可行的解决方案与多维度的交互体验。     

智能交互时代设计赋能智能制造创新发展路径研究

目的 总结智能交互时代设计赋能智能制造创新发展的策略和路径。方法 基于智能交互时代背景,以创新设计思维为指导,从智能制造的发展现状、动态趋势以及与创新设计的关联性等方面对智能制造的创新设计发展策略及路径进行探讨。结果 在创新设计思维的指导下,总结智能制造的创新设计模型与发展策略,以及设计赋能智能制造创新发展的可行性路径。结论 以智能制造创新设计思维为指导,总结了创新设计流程、数字化转型、柔性设计制造、协同集成平台、创新服务系统以及设计教育新范式等六大设计赋能智能制造创新发展的可行性路径。     

Constraint-based design using an operational approach

Constraint-based design, which explicitly represents and operates upon constraints, has been recognized as a promising tool for achieving intelligent support of design, particularly the design of mechanical parts or assemblies. It is essential for a constraint-based system to realize the constraint-solving capability. This paper presents an operational approach to constraint solving using incremental feature operations. The approach is based on an operational interpretation of constraints, i.e. the constraint satisfaction is carried out in terms of operations incrementally. A grammatic formalism is used for operational modeling of constraints. Each graph production within a graph grammar corresponds to an operation or a sequence of operations designated for constraint satisfaction that is related to a rule or a procedure. Therefore, a constraint satisfaction process can be represented by a graph grammar parsing process. The operation sequence is planned by graph grammar parsing and invocation of the related rules or procedures. Constraints are then evaluated by invoking the sequenced operations. Features are introduced as higher-level abstractions into the geometric constraints network. This enables reasoning about design validation from topological and manufacturing views.     

Manufacturing‐integrated product solutions: Design support between product function and manufacturing processes

With the help of new design tools, manufacturing‐integrated solutions can be generated that concurrently consider function and process. Based on the design pattern matrix, solution elements can be developed that realize the product function by systematically utilizing manufacturing‐induced properties. The developed manufacturing‐integrated product solutions are refined using computer‐aided methods (feature‐based modeling and information modeling). A product embodiment is generated that is specifically tailored to the chosen manufacturing technology. An integrated information model allows the introduced tools to be used throughout the entire development process. The example of a linear flow split snap‐fit fastening illustrates how the tools beneficially interact and realize manufacturing potential, resulting in an innovative product design.     

农业机器人造型研究与设计

目的为更好地满足用户需求,完善农业机器人造型设计方法。方法采用形态分析法分析设计样本,提取农业机器人造型设计要素及其类目;通过层次分析法计算各造型要素及类目的权重值并进行设计决策,融合权重值不同的设计要素,形成新的造型设计方案集。最终,通过模糊综合评价法得出最优设计方案。以采摘机器人造型设计开发为例,验证了设计流程的科学性。结论作为现代农业智能机械化产品,运用模糊综合层次分析法进行设计决策将有助于提高农业机器人造型设计过程的科学性,形成符合用户需求的造型意象。     

敏捷制造中基于AI及Internet技术的电火花加工工艺决策

以电火花加工为例提出了一种实现敏捷制造技术的新方法。这种方法基于人工智能及因特网技术与传统制造技术的集成，通过网络化电火花加工工艺智能决策系统的软件以低成本远程快速的使用设计制造专家知识，从而实现设计制造的敏捷化。专家知识包括电火花加工工艺参数的智能选择及推理。通过因特网选择不同应用的加工条件与专家进行动态交互。本文得出结论，基于人工智能技术及因特网的敏捷制造技术的未来应用具有潜在的利益。     

三维标注技术发展概况

回顾了从二维手工绘图、CAD三维建模直到三维标注的发展历程,指出了三维标注技术的意义：摆脱二维束缚实现设计制造过程的三维化,以及实现基于主模型的设计制造一体化。探究了三维标注技术的实现原理。分析了标注技术推行过程可能遇到的障碍并提出了解决思路。三维标注技术引领了产品设计制造一体化的趋势,展现出良好的应用前景。     

设计与制造中的统计几何公差建模及应用

几何与尺寸公差(形位公差GD&T)广泛用于机械工程设计与制造中重要几何特征的偏差控制.相对较成熟和简单的尺度公差建模与分析,几何公差统计建模与分析更具挑战性,是当前CAD技术中尚未但亟待解决的课题之一.现提出采用统计几何模态模型(SMA)方法解决这一问题.SMA可识别刻划与解释测量数据中的几何特征信号模式及其变化,从而服务于制造中的(公差)质量检验、诊断及变化模式的统计建模.在设计中SMA可进行模态重组综合,从而再现或仿真几何特征偏差的随机变化进行统计几何公差分析.     

模具数字化设计与快速制造

目的为缩短模具产品开发周期,降低制造成本。方法构建了模具的数字化设计与快速制造系统,从造型、结构分析、虚拟设计、成形工艺仿真与优化等方面,阐述了数字化设计的过程,并介绍了RP和RT制造的方法。最后以玩具车齿轮为例,阐述了模具数字化设计与快速制造的应用。结论模具的数字化设计与快速制造,为新产品开发提供了一种快速而又经济的方法。