基于Web的产品设计、制造集成技术及应用

Web技术的飞速发展，为实现产品的设计、制造集成提供了可能。文章基于Web传输，整合CAD／CAM设计软件和数控加工设备，实现了产品设计、制造的集成，实践证明，该方法可行、高效。     

基于Web的数控加工铣削参数管理系统的研究

为了实现操作者可快速选取合理的数控铣削工艺参数,以DMC60H加工中心为试验平台,对某零件的加工工艺信息数据进行合理采集,建立基于Web的数控加工铣削参数管理系统,实现对数控加工铣削参数的增加、删除、查询、修改、优选等管理操作。实际应用表明:所建立的基于Web的数控铣削参数管理系统可实现对数控工艺信息的有效使用及管理,对制造企业的生产和发展具有一定的参考作用。     

基于B/S架构的数控加工设备远程监测系统

为实时监测生产线设备健康状态,提高设备利用率,研发了一套基于B/S架构的数控加工设备远程监测系统。监测系统中将传感器多源信号集成到数控系统中,服务器端程序采用多线程的方式基于Socket协议远程读取数控系统多源数据信号,应用ORM框架将数据分类存储到数据库,并且为Web端提供请求数据的API接口,Web端界面基于React框架开发,通过API实现与服务器端的数据交换,以不同频率刷新显示多台数控加工设备关键状态信息,并通过请求分散化的优化方法,提高界面响应速度13.3倍,实现多台数控加工设备的远程实时监测。     

基于网络的凸轮数控加工系统研究

介绍了凸轮数控加工系统研究的现状,采用当前流行的Web技术,建立了基于网络的凸轮数控加工系统,给出了系统的体系结构.分析了系统的网络环境、支撑软件和数控加工设备等.并对系统的功能模块进行了介绍.     

基于局部特征的数控加工工艺复用技术研究

为了提高数控加工工艺复用系统的灵活性与可移植性,提出了基于局部特征的数控加工工艺复用方法,通过定义数控加工特征模板的方式,实现针对特征定义和特征数控加工工艺的灵活修改。基于上述方法,开发了基于NX的模具数控加工工艺复用系统,并以孔和槽两类特征为主的轮胎模和冲模零件进行测试,该系统实现了基于图同构匹配的特征识别方法,可以准确识别数控加工特征并提取其信息,解决了数控加工工艺复用的问题,提高了数控加工编程效率。     

基于ARM嵌入式Web服务器在数控雕刻系统中实现

提出了一种可应用于数控雕刻设备的嵌入式Web服务器设计方案。该服务器基于ARM内核,可以在网页中调用自制组件,针对数控雕刻工艺的要求,在线实现对机床的参数化设计,生成图案的加工轨迹,数控代码,充分利用异地分布的设计资源,在有效的协同工作机制和支撑平台工具下统一信息管理,共同完成机床的雕刻。     

基于Web的数控编程与仿真服务平台研究

为了便于企业间实现资源共享,降低企业的制造成本,提高企业的经济效益,建立了基于Web的数控编程与仿真服务平台的总体结构,给出了该服务平台的功能模块和服务流程,基于ⅡS6.0和ASP.NET进行了系统的原型开发,并展示了相关铣削和车削仿真加工功能界面.     

ARX技术在数控加工中的应用

文章首先基于ARX技术的特点分析了该技术在数控加工中应用的可行性，然后结合MFC技术实现了基于Aut0CAD平台的NC代码查询、加工工艺干预、NC代码的自动编程、NC代码的验证以及加工过程的动态仿真与在线检测等功能，从而使数控加工更精确、更高效，同时也为实现数控加工的CAD／CAM／CIMS一体化提供了一种可行的途径。     

网架螺栓节点球数控加工自动编程软件的开发与应用

针对基于正交合成分度方法的螺栓节点球数控加工技术，介绍了在Microstation CAD软件支撑下，采用交互式图形输入方法，实现网架螺栓节点球数控加工自动编程的基本过程，探讨了基于Microstation的加工单元几何信息提取的方法，并在实践中得到应用。     

基于OpenGL数控车削仿真的软件实现

本加工仿真系统以Windows2000为平台，利用VisualC 6.0发工具进行程序编制。利用基于OPenGL计算机仿真和动画技术，采用基于数控代码的仿真方法，设计了NC代码编辑器，便于用户进行手工编程；设计了数控程序检查器和解释器，很好的解决了数控代码的计算机识别和分析问题；设计了仿真模块，很好的实现了数控车削加工的三维仿真。     

基于Camworks的数控加工技术研究

对Camworks在数控加工中的应用进行研究.以Camworks 系统及其应用实例为背景,说明Camworks数控加工的基本步骤及其方法,重点介绍运用Camworks系统实现数控加工的关键技术和难点,为数控编程提供参考.     

薄壁细长轴的车削加工工艺研究

以螺旋桨传动轴零件为研究对象,以提高其加工精度和加工效率为目的,针对其结构特点,分别从工艺分析、夹具设计、数控加工等方面进行阐述,诠释该零件的数控加工过程和方法,为同类零件的数控加工提供借鉴。     

提高电火花加工效率的工艺探讨

根据模具企业多年的电火花加工实践经验，就提高电火花加工效率进行了综合探讨。具体从电火花加工工艺、电火花加工机床的调整、电火花加工操作3个方面作了充分阐述，对提高电火花加工质量有重要指导作用。     

基于UG电池盒注射模型芯及电极的数控加工

以注射模型芯电极设计与数控加工为例,结合企业生产实际,采用UG电极设计模块与建模模块相结合的快捷方法进行电极设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,为型腔模具的电极设计与数控加工提供了设计思路和方法,对其他类零件的数控加工方案具有重要的指导意义。     

基于特征技术的塑窗型材锯铣加工中心CAM系统开发

介绍了塑料门窗的结构及其型材锯铣加工的特点,分析了门窗杆件的功能和切口之间的关系,构建出窗型加工特征的提取及其表述方法,在此理论基础上,利用VB.net开发了针对型材锯铣加工中心的CAM系统,为提高生产效率和加工质量的稳定性奠定了良好的基础。     

Cimatron^it软件在模具型腔加工中的加工策略研究

在分析了型腔模数控加工工艺及特点后, 介绍了用Cimatron^it软件对型腔模数控加工的常用加工工艺。通过实际的应用案例,介绍了典型零件的加工工序及关键加工参数的设置。     

基于UG连杆型芯电极设计与数控加工

为提高型腔模具电极设计与数控加工的效率和质量,提出了一种快捷的、优化的设计方法。以型腔模具高效率、高质量电极设计与数控加工为目标,结合企业生产实际,采用UG电极设计模块与建模模块相结合的快捷方法进行电极设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求。     

基于UG家电产品外壳型腔电极设计与数控加工

为提高型腔模具电极设计与数控加工的效率和质量,提出了一种快捷的、优化的设计方法.以型腔模具高效率、高质量电极设计与数控加工为目标,结合企业生产实际,采用UG电极设计模块与建模模块相结合的快捷方法进行电极设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码.实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,为型腔模具的电极设计与数控加工提供了设计思路和方法,对其他类零件的数控加工方案具有重要的指导意义.     

基于CAE和神经网络的切削参数优化

提出了一种以变形加工误差为约束的基于有限元分析和神经网络的切削参数优化方法.针对复杂工件夹具系统在切削过程中的变形问题进行有限元刚度计算,然后通过神经网络的方法拟合切削参数和工件夹具系统变形误差之间的关系.并以加工生产效率最大化为目标,在保证加工精度的前提下优化切削参数.从而实现以工艺成本最小化来提高零件的加工精度.     

基于UG手柄型芯电极设计与数控加工

以型腔模具高效率、高质量电极设计与数控加工为目标,结合企业生产实际,采用UG电极设计模块与建模模块相结合的快捷方法进行电极设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求。