微波再生铁屑-活性炭处理染料废水

提出一种运用微波再生活性炭与铁屑混合物处理染料废水的新方法，结果表明：炭铁混合物较单独活性炭对染液废水的去除率有明显提高；铁屑的加入可以促进微波再生、活化活性炭，同时吸附在活性炭中的染料得到降解；微波作用多次后炭铁对废7K的去除率仍能保持色度去除率99％以上、COD去除率64％以上；探讨了铁屑粒径、炭铁比例、微波作用时间、微波作用次数等因素对废水去除率的影响。     

废铁屑处理铬渣淋滤液中Cr(Ⅵ)实验

为对铬渣淋滤液进行处理,以锦州铬渣堆场铬渣为研究对象,以"以废治废"为研究目标,采用室内静态试验方法,进行了用废铁屑代替传统硫酸亚铁处理含Cr(Ⅵ)废水实验研究.实验结果表明,在酸性介质(特别考虑废酸)中废铁屑能将剧毒的Cr(Ⅵ)还原成毒性极微的Cr(Ⅲ);208 mg/L的高质量浓度含Cr(Ⅵ)废水最佳反应条件为废铁屑用量为40 g,p H值3.0,反应时间4 h,振荡速度150转/min,去除率达到96.5%,在解毒同时,为后续加碱沉淀Cr(Ⅲ)创造良好条件.     

微复合工艺处理工业废水的研究进展

铁碳微电解工艺与生化处理工艺相结合则在提高废水可生化性,改善废水水质,减轻后续处理负荷以及提高处理效果方面有明显的优势。利用铁屑微电解法处理工业废水因其具有"以废治废"、效果好、投资省、适用面广和运行成本低等优点广泛受到重视。     

铁屑微电解法处理电解锰生产废水

用废铁屑为原料对电解锰生产废水进行处理，考察了铁屑用量、反应时间和废水pH值对Cr⁶⁺，Mn²⁺去除率的影响.实验结果表明，在铁屑用量为15%，废水pH值为4，常温下反应120 min的条件下，Cr⁶⁺，Mn²⁺的去除率在99.7%以上，总铬去除率达99.2%.同时，将实验结果用于工厂废水处理运行，效果良好，Cr⁶⁺的去除率为99.45%，Mn²⁺的去除率为95.53%.     

铁屑吸附-微波辐照-内电解处理活性嫩黄废水

以活性嫩黄为模型化合物,提出了一种新的“铁屑吸附-微波辐照-内电解”协同处理染料废水的方法。试验结果表明:吸附在铁屑表面的染料通过微波催化裂解和内电解协同作用迅速降解,染料溶液的脱色率和COD去除率达到99%和67%以上。废铁屑经8次使用后仍有良好的处理效果。     

含铜酸性废水与酯化废水综合治理试验

糖精生产中要排放大量含铜酸性废水和酯化废水，利用废铁屑与含铜酸性废水作用制备金属铜和聚合硫酸铁，并用聚合硫酸铁作絮凝剂处理酯化废水。试验结果表明，每吨含铜酸性废水可制得8．5ks铜粉及230ks浓度为158～160g/L Fe^3 的聚合硫酸铁，处理后的酸性废水中硫酸的含量降低了83．5％、Cu^2 的含量降低了85．0％；再用聚合硫酸铁处理酯化废水，在优化条件下，沉降30min，酯化废水的COD、色度去除率分别达到86．8％、88．5％。     

铁屑电解法处理印染废水的研究

以铁屑为可溶阳极，通过实验处理印染废水，系统考察铁屑电极电解时受电流、电压的影响，以及铁屑量与处理量的关系。     

铁屑法与瓦斯泥＋铁屑法预处理焦化废水

用铁屑法、瓦斯泥＋铁屑法对焦化废水进行预处理,测定了两种方法在不同处理时间、pH值、物质用量的情况下,焦化废水中化学需氧量（COD）的去除率。结果表明：在瓦斯泥中加入铁屑对焦化废水中COD的去除率明显高于瓦斯泥法。处理时间、pH对瓦斯泥＋铁屑法的去除效率影响较大,pH及在处理30min以后的处理时间对瓦斯泥法的去除效率影响较小;焦化废水中COD的去除率随加入的瓦斯泥、瓦斯泥＋铁屑量的增加而增加,但增加率却逐渐降低。     

内电解-两级生化法处理化工制药废水

介绍了铁屑内电解-中和混凝-兼氧-接触氧化工艺处理高浓度、高色度、成分复杂的有机废水的实验研究。以铁屑内电解和中和混凝作前处理,降低了废水的色度,提高了废水的可生化性,再利用两级生化处理,使废水达标排放。工程实践结果表明该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷。     

铁屑内电解－絮凝法处理含ABS废水的研究

提出了用铁屑内电解－絮凝法处理含ＡＢＳ废水的新方法。确定了处理废水的最佳条件。实践证明，该方法具有处理效果好、费用低廉、工艺简单等诸多优点。     

含铅重金属废水处理的试验研究

采用铁屑固定床反应器去除工业废水中的铅。废水进入反应器后，通过铁屑固定床反应器的电化学反应的氧化还原，铁屑对絮体的电附集和对反应的催化作用，以及电池反应产物的混凝，新生絮体的吸附和床层的吸附过滤等作用的综合效应使重金属得以从废水中除去。试验结果表明，去除铅废水的最佳工艺条件为：pH=6．0-7．0，HRT=5h，采用连续曝气，曝气量为0．2L/min；用铁屑固定床处理含铅废水运行稳定，去除率高，出水可以达到国家排放标准。     

改良微电解法预处理聚酯废水的试验研究

以微电解-混凝沉淀法作为某聚酯化工厂难生化废水的预处理手段，处理废水水质完全达到预处理效果．同时针对微电解法应用过程中存在的问题，采用螺旋型铁刨花和活性焦代替铁屑和活性炭，操作方式采用间歇通气流化，有效地解决了反应柱堵塞、铁屑结块问题，节约了运行资本．     

铁屑法预处理焦化废水

焦化废水脱氮大多采用生化法处理,但化学需氧量（COD）高不利于后续生物脱氮的行为,为了降解COD,采用铁屑法对焦化废水进行预处理。在铁屑中加入辅料并曝气对焦化废水进行预处理,在没有将废水pH调节至酸性的情况下,取得了较发好的预处理效果,CODcr的去除率约40％。实验结果表明影响因素的重要性依次为铁屑用量、石墨用量、辅料A用量、处理时间、曝气时间。预处理反应器运行两个月,处理效率没有显著降低,运行结果稳定。     

微电解法在油气田废水治理中的应用

采用铁屑－焦碳微电解法对治理钻井废水、气田废水进行处理，筛选出最佳实验条件。实验结果表明微电解法能有效地降低CODCr，且完全除去废水的色度。该法与混凝沉降、催化氧化、吸附等方面一起，形成了处理高CODCr，高色度油气田废水的有效工艺，具有广阔的前景。     

Fe/C微电解法处理压裂废水的研究

首次将Fe/C微电解用于处理混凝后的压裂废水,分别考察了微电解pH值、停留时间、Fe/C体积比、铁屑粒度、氯化铵加量对Fe/C微电解的影响程度,并通过计算确定了铁屑消耗量。实验结果表明,在pH值为2,停留时间取25min,Fe/C体积比为1~1.5,铁屑粒度为60~80目,氯化铵加量为1 000 mg/L时,经过Fe/C微电解,压裂废水色度去除率接近100%,COD去除率可达58%,处理每方压裂废水消耗铁屑约0.28 kg。     

铁屑床处理工业废水的研究动态和应用前景

综述了铁屑微电解法在处理印染废水、 石油化工废水、 电镀废水、 印刷电路板生产废水和含砷废水等方面的研究动态;分析了此法在处理酿酒废水、 屠宰场废水、 电解锰废水及含酚、 含氰废水中的应用前景和作用机理.     

电化腐蚀法预处理难生化的染料中间体废水

染料中间体二硝基氯化苯废水对生物具有毒性，是目前最难处理的废水之一，本研究采用铁的屑－煤渣法对废水进行预处理，以改善它的可生化性，降低废水ＣＯＤ和色度，研究结果表明，经铁屑－煤渣处理之后，出水可生化性好，对生化过程无明显的抑制作用，同时废水ＣＯＤ和色度的去除率也很高。     

铁屑内电解法处理EDTA络合铜废水的研究

采用以铁屑为阳极材料,活性炭为阴极催化剂的铁屑内电解法处理EDTA络舍铜废水。通过中试装置间歇流实验研究了铁屑内电解法对EDTA络合铜的去除效果及其影响因素;利用连续流试验确定最佳反应条件：pH=1．39,停留时间为20min。最佳条件下铜和COD的去除率分别为96．75％和27．29％。内电解法处理EDTA络合铜废水...     

增强型铁屑内电解协同超声处理活性翠蓝KN-G

本文研究了增强型铁屑内电解协同超声作用处理活性翠蓝KN-G染料废水的效果,同时对该法的机理进行了探讨.实验结果表明,协同超声能提高内电解体系对废水的处理效率,并有效缓解铁屑的锈化,在反应过程中,有强氧化性物质产生,其可能为羟自由基.     

镀锌废水处理方法新探——铁屑和焦炭法

介绍了铁屑和焦炭法处理镀锌废水的基本原理、工艺流程和工艺流程中的各项参数，提出了废水处理中应注意的问题，并总结了该方法的使用效果。