光学电视磨边定中心仪

随着我国电视工业的迅速发展,工业电视的应用越来越广泛。光学电视磨边定中心仪是工业电视应用于光学冷加工的具体实例。磨边定中心为什么要采用工业电视?它的优点是什么?这得从传统的磨边定中心方法谈起。一、传统磨边定中心方法的精度及其弊病在光学冷加工中,透镜磨边定中心的传统方法是将被定心透镜用松香粘在定中心磨边机主轴的夹头上,旋转被定心透镜,用肉眼观看远处灯泡两个反射灯丝象的跳动量,直到灯丝象不再跳动就说明透镜前后两面的曲率中心都落在机床主轴的轴线上,即透镜已定好中心,然后引进砂轮进行磨边。如果磨边机主轴没有     

自制Q852光学定中心磨边机

<正> 小透镜定心磨边时,透镜经常会掉下来,为此,我厂自行设计制造了Q852光学定中心磨边机。新机床使用效果良好,现简介如下。一、机床性能     

高精度数字光电定心仪

本文论述了数字光电定心仪的工作原理,总体结构方案,光学系统,机械结构和电路原理以及试验与使用的结果。该仪器可用于磨边或胶合定中心和检验透镜中心误差。测量球心偏差精度可达1μm。     

大小接头的妙用

<正> 机械定中心是在一对同轴接头之间放入被定心透镜,借助弹簧力夹紧,使得透镜加工完毕具有相等的边缘厚度这一特征来实现的。在自动定中心磨边机上,一对制造十分精确、彼此轴线相互重合、直径大小相同的接头对机械定中心起的作用是很大的,但也可以用直径不同的一对接头来进行定中心,特别是当     

介绍锗透镜定中心的一种方法

本文介绍利用传统可见光定中仪对锗透镜定中心的一种方法,简单并有高的定中精度。     

超小透镜的定心磨边

<正> 习惯上一般把直径20mm 以下的透镜叫小透镜,为了便于工艺探讨,对不同的小透镜有所区别,下面把直径3mm 以下的透镜称为超小透镜。超小透镜因直径比较小,一般中心要求较高(C≤0.01),定心磨边有以下困难:     

机械定中心磨边机的使用和改进

在使用DM—100型自动定中心磨边机时,透镜的倒边还需要在其他机床上才能进行加工。我们将此磨边机进行了局部改装,采用复合金刚石磨轮,从而使定中心、磨边和倒边这三道工序一次完成,提高了生产效率,保证了产品质量。一、复合金刚石磨轮我们目前使用的双面倒边及磨外圆的复合金刚石磨轮由磨外圆磨轮(直径为160mm,粒度为~#180)和倒边磨轮(直径为     

激光干涉技术在磨边定心中的应用

本文提出一种利用激光干涉技术测定磨边透镜中心偏差的方法。根据等厚干涉的基本原理，用平行的激光束投射到磨边工件表面，可以得到两个干涉同心圆，这两个像分别反映了工件前后表面的球心点位置。适度调节这两个像即可达到透镜允许的中心偏差精度     

透镜定心磨边加工工艺性的快速判定与计算机自动设置最佳磨边余量

本文推导出了计算透镜定心磨边加工余量的精确公式,并利用这些公式编写出了计算程序,从而彻底改变了过去选取定心磨边加工余量的落后的工艺管理方法,为今后光学加工工艺管理的全面自动化提供了有益的尝试。     

改边厚差修正透镜中心偏

为满足圆形透镜中心偏的要求,通常采用定心磨边和修改边厚差两种加工方法。本文仅对改边厚差法中的几个问题进行探讨。一、边厚差和中心偏的关系由于对透镜中心偏定义不同,计算方法也不同。我们只讨论球心偏一种,即将透镜中心偏看作其球面的球心离开几何轴的距离。     

用函数计算器计算透镜定中心十字象的计算程序

利用函数计算器的功能,选用适当的光路计算公式快速简便地完成在编制透镜胶合工艺和编制透镜滚边定中心车外圆等装校工艺中的大量球心十字象(通常也称”飞机”象)的光路计算,从而确定出定中心所用的十字象位置尺寸参数。     

高精密标准镜头定心装调技术研究

针对高精密计量用标准镜头对中心偏差的严格要求,提出一种车削加工与计算机辅助装调相结合的高精度定心装调技术。通过车削定心对各镜组光轴的倾斜误差进行初步控制,然后结合高精度中心偏差测量仪对平移偏差进行逐片调校。利用计算机模拟光轴空间状态的方法,精确定量修磨平行隔圈成一定楔角,进一步控制各镜组间的倾斜误差。结果表明:运用该技术定心后,标准镜头各镜组间的倾斜偏差5,平移误差3 m,定心精度满足设计指标。     

大透镜球心偏差又一控制方法

本文叙述了透镜边厚差(△t)和球心偏差(C)的关系。并通过对大透镜加工中边厚差的检测,保证其光轴与几何轴重合度,从而使大透镜不经定心磨边即能满足设计要求。     

双光路成像干涉定心系统设计

在光刻投影物镜镜片加工和装配时,为了满足磨边定心和装配定心阶段对镜片测量的量程、灵敏度和准确度不同的需求,本文提出了一种双光路准直成像复合干涉的定心方法,采用同一光路实现准直和干涉两种不同的测量方法,分别针对磨边定心和装配定心的测量需要.根据实际需要设计了测量系统的参量,根据该参量对系统的测量范围、灵敏度和准确度进行了理论分析.结果表明:该系统在准直测量阶段的测量范围从1μm到500μm,测量灵敏度最高为0.2％,测量准确度为1.02 μm;在干涉测量阶段的测量范围从0.01 μm到1.9 μm,测量灵敏度最低为0.1％,测量准确度达到0.2 μm,可以满足在磨边定心阶段大量程、低灵敏度、低准确度以及装配定心阶段小量程、高灵敏度、高准确度的定心要求.采用双光路成像干涉原理的定心系统满足了设计需求,可指导光刻投影物镜等高准确度物镜的生产和装调.     

双光路成像干涉定心系统设计

在光刻投影物镜镜片加工和装配时,为了满足磨边定心和装配定心阶段对镜片测量的量程、灵敏度和准确度不同的需求,本文提出了一种双光路准直成像复合干涉的定心方法,采用同一光路实现准直和干涉两种不同的测量方法,分别针对磨边定心和装配定心的测量需要.根据实际需要设计了测量系统的参量,根据该参量对系统的测量范围、灵敏度和准确度进行了理论分析.结果表明:该系统在准直测量阶段的测量范围从1μm到500μm,测量灵敏度最高为0.2%,测量准确度为1.02μm;在干涉测量阶段的测量范围从0.01μm到1.9μm,测量灵敏度最低为0.1%,测量准确度达到0.2μm,可以满足在磨边定心阶段大量程、低灵敏度、低准确度以及装配定心阶段小量程、高灵敏度、高准确度的定心要求.采用双光路成像干涉原理的定心系统满足了设计需求,可指导光刻投影物镜等高准确度物镜的生产和装调.     

Fabrication and testing of high quality small germanium plano-convex lens

In this paper, a new method is designed which is accurate (λ/4, λ=632·8 nm) for finishing the small (less than 2·6 mm diameter and a center thickness of 0·4 mm) and soft germanium plano-convex lens. Special features of this process are as follows: (i) it produces a scratch-free and smooth surface; (ii) a precision blocking jig has been constructed which enables the operators to engage centering work of the plano-convex lenses (i.e. the lenses edge are co-axial with the optical axis); (iii) a modified moiré technique rapidly performs the centering test; and (iv) the simulation model has been developed for evaluating the polishing parameters used in this process.     

光学镜头轴线精确定心校准技术

目前,随着军用光学镜头结构复杂度以及性能要求的不断提高,传统装调手段误差大、一致性差的缺陷越发明显,为此,提出了光学镜头轴线精度定心校准技术以满足尖端光学系统的装调需求。首先,分析了影响光学镜头成像质量的误差来源;其次,提出了带数据反馈的闭环制造链原理,将整个光学系统研制环节结合成一个闭环;之后,针对现有装调手段的不足,从保证中心偏差和光学间隔两方面,提出了以定心加工为核心的镜组轴线精确校准方法,其光机轴线一致性达到秒级,尺寸精度达到微米级;最后,采用本文技术,设计研制了一套光学镜头,与传统镜头相比,焦距误差由1%提高至0.1%,分辨力由2.3″提高至2.04″。     

磨边后像可调接头

本文介绍一种国内外尚未见到的新型磨边接头。使用它.可以在任何精度不高的磨边机上获得高精度的定心透镜,同时磨边工人也免去了车削接头的操作。     

激光技术应用于光学透镜定心

本文介绍了激光技术应用于光学透镜定心的加工原理和方法,它具有高效率、高精度的优点。     

Influencing factors of microscanning performance based on flat optical component

To decrease the performance difference between the actual microscanning thermal imager and the theoretical value, a germanium lens (placed at a certain angle between the infrared focal plane array and infrared lens) dip angle model of flat optical component microscanning is introduced in this letter. The model is the basis for choosing the dip angle of the germanium lens, which is used in the microscanning thermal imager. In addition, the actual dip angle of the germanium lens is chosen according to the model, the infrared lens parameters of the thermal imager, and the germanium lens parameters of manufacture and installation. Only in this manner can the optimal performance of the microscanning thermal imager based on the flat optical component be obtained. Results of the experiments confirm the accuracy of the conclusions above.