不同铸轧条件对铸轧铝带坯凝固组织的影响

在实验铸轧机上对不同铸轧条件下铝带坯微观组织的变化规律进行研究。结果表明,不同铸轧速度、铸轧厚度铸轧出的凝固组织不同,当铸轧速度为1．3m／min、厚度为6mm时,凝固组织主要为粗大的柱状晶;当铸轧速度增大到2．8m／min、厚度为3mm时,铸轧凝固组织柱状晶减少,等轴晶增多,铝带坯中心存在明显的分凝面;当铸轧速度进一步增大到4m／min、厚度为3mm时,铝带坯是两侧为柱状晶、中心出现细小等轴晶区的混合组织;当铸轧速度超过8m／min、厚度为3mm时,即进入超薄快速铸轧条件时,凝固组织从柱状晶全部转化为等轴晶。     

薄板急冷铸轧工艺与组织特征

将急冷凝固和连续铸轧技术结合起来，用双辊铸轧机铸轧３ｍｍ厚铝合金带材，通过铸轧过程传热分析等建立了稳态铸轧速度与铸轧辊几何参数和传热特性参数，铸轧材料特性参数及其他工艺参数的定量关系，通过铸轧试验，得到了铸轧厚３ｍｍ，宽５０－１５０ｍｍ薄带稳态铸轧的最佳铸轧温度，铸轧角和铸轧速度等工艺参数，组织分析表明，急冷铸轧薄铝带组织细密，为提高铸轧板带性能提供的依据。     

不同铸轧工艺参数对铸轧微观组织的影响

在实验铸轧机上对不同铸轧条件下铸轧微观组织的变化规律进行研究.结果表明,不同铸轧速度、铸轧厚度铸轧出的变形组织不同.当铸轧速度为0.9 m/min、厚度为6 mm时,变形组织沿纵向出现典型的加工流线,横向为变形压扁后的晶粒,但没有产生再结晶现象,TEM表明,变形体内的位错密度较低,形成了亚晶粒;当铸轧速度为2.6 m/min、厚度为3 mm时,铝带坯表层比心部的变形程度严重,在薄铝带坯表层金属中出现不完全动态再结晶晶粒,TEM表明,在亚晶界附近存在大量的位错塞积和位错缠结,在亚晶内分布着二维位错网.     

双辊铸轧热-流-组织耦合模拟及铸轧区组织精细分析

以二辊φ160 mm×150 mm铸轧机为研究对象,以1060纯铝为材料,利用ProCAST的CA-FE模块,建立了铸轧过程的热-流-组织间接耦合模型,研究了铸轧工艺参数对凝固组织与热变形的影响.基于微小变形率下凝固组织形貌未发生变化的假设,建立了铸轧区凝固组织精细化标准.通过铸轧实验验证了仿真模型的准确性,确定了Kiss点以下高度为1 mm区域作为精细化分析参数统计区的合理性.依据该精细分析标准,给出了铸轧速度、浇铸温度、熔池高度、带坯厚度及液态金属凝固形核率等参数对凝固组织和热变形量的影响规律.发现柱状晶尺寸变化与热变形量的变化具有一致性,仅提升液态金属的形核率,可以有效改变凝固组织尺寸和类型.因此,在铸轧设备能力允许的范围内,同时增大热变形量和凝固形核率是一种提升铸轧铝带质量和性能的方法.     

全球铝轧制工业概览系列综述之一迈向新世纪的世界铝带坯铸轧

对全世界铝带坯铸轧技术作了扼要的全面的概述，特别是地中国目前的铝带坯铸轧作了更为完整的阐述，截止到2000年底，全世纪在运转的连续铸轧机约400台，它们的总生产能力达3600kt/a，中国拥有的铝带坯连续生产线近90条，总生产能力约718kt/a，占全球总产能的19.9%。     

影响铸轧铝带卷质量的关键因素

铝加工行业已广泛应用双辊连续铸轧生产线生产铝带卷。影响铸轧铝带卷质量的关键因素是铝液的净化处理、晶粒细化处理和板形控制。     

连续铸轧铝带坯的晶粒细化

介绍了连续铸轧铝带坯晶粒细化的方法,探讨了晶粒细化剂、生产工艺参数、铝中的杂质元素对晶粒细化的影响,并提出了连续铸轧铝带坯晶粒细化的措施。     

双辊铸轧过程铝带坯／辊套温度场数值模拟

利用铝双辊铸轧过程传热数学模型,对铝带坯／辊套温度场进行数值模拟,分析了辊套材料、浇注温度等工艺因素对双辊铸轧过程铝带坯／辊套温度场的影响。     

双辊铸轧过程铝带坯/辊套温度场数值模拟

利用铝双辊铸轧过程传热数学模型,对铝带坯/辊套温度场进行数值模拟,分析了辊套材料、浇注温度等工艺因素对双辊铸轧过程铝带坯/辊套温度场的影响.     

铸轧铝带的表层夹杂特征及其遗传危害

采用SEM和EDAX分析技术，观察和分析了铸轧铝带的表层夹杂缺陷。结果表明，夹杂尺寸大约在5－200μn之间，夹杂含有O，C，S，Cl,Na,Fe,Mg,Si等元素。原辅材料中的杂质、熔炼铸轧过程的污染及净化处理不当是形成夹杂的原因。表层夹杂的遗传将导致箔材断带和弥散性穿孔。严格控制和改进工艺，可以有效地防止夹杂形成。     

用一台铸轧机同时生产两卷不同宽度的铝带坯

在宽辊面铸轧机上采用两个或两个以上铸轧区进行铸轧，在同一台宽辊面铸轧机上同时生产两卷或两卷以上铸轧铝带坯，从而满足中小冷轧机对坯料的需求，使铸轧机在任何情况下都能发挥出最大的经济效益。     

中国今年投产的双辊式铝带坯铸轧机可达45台

生产铝带冷轧用的坯料工艺有三种：铸锭热轧,双辊式连续铸轧,黑兹莱特连铸连轧。以双辊式连续铸轧生产线生产铝带坯有如下主要优点：投资省,建设周期短,生产能耗低,温室气体排放少。如果将生产线建在原铝厂,则节能减排效果尤为显著。在当前中国有80％左右的平轧铝板带箔可用铸轧带坯生产,从长远来看,65％的冷轧带坯宜用铸轧的。     

Jumbo 3CM薄铝带坯高速铸轧罐料坯

目前,法国普基铝业工程公司在纽夫布里什（Neuf——Briach）中心对Jumbo3CM薄铝带坯高速铸轧机列操作简化完善工作进行开发,另方面在全面研究硬合金与罐料坯带的铸轧技术。主要的研究项目：带厚控制系统,铸轧辊润滑,熔体供给系统,1235、3003、3104、8006合金的铸轧。用3104合金薄铸轧带坯冷轧全铝易拉罐带材需进行一次中间退火。Jumbo　3CM薄铝带坯高速铸轧罐料坯@王祝堂     

铝带坯电磁快速铸轧换相周期选取的探讨

通过对不同试验条件下铝带坯宏观组织的分析,探讨了换相周期对铸轧带坯晶粒细化的影响,试验结果表明：换相周期在电磁快速铸轧工艺中是一个重要的电磁参数,当换相周期数为1,电磁场频率为13Hz时,晶粒细化效果最好。     

双辊式铸轧周向传热研究

从计算机铸轧区的径向热通量，总热通量出发，推导了双辊式铸轧的周向传热效应值的计算公式，并在Φ６５０ｍｍ双辊式铝带铸轧机工业实验的基础上进行了具体数值的计算和分析。     

中国铝合金带坯双辊式连续铸轧进展

经过改革开放以来的高速持续发展,中国铝加工业不但已成为铝带坯双辊连续铸轧世界大国,而且已成为世界铸轧产业领跑者。中国的铝带坯双辊式连续铸轧产业是完全在改革开放期间发展壮大的,截至2018年,中国生产铸轧带坯的企业210家,共有铸轧机约950台,其中引进的12台,总生产能力约9 000 kt/a。从2000年起中国再也没有引进铸轧机,同时成为铸轧机净出口国。     

全球铝轧制工业概览系列综述之一——迈向新世纪的世界铝带坯铸轧

对全世界铝带坯铸轧技术作了扼要的全面的概述,特别是对中国目前的铝带坯铸轧作了更为完整的阐述．截止到２０００年底,全世界在运转的连续铸轧机约４００台,它们的总生产能力达３６００ｋｔ／ａ．中国拥有的铝带坯连续生产线近９０条,总生产能力约 ７１８ｋｔ／ａ,占全球总产能的１９．０９％．     

铝合金铸轧组织的物理模拟

设计了铝合金铸轧工艺模拟的实验装置，研究了在该试验条件下，铝合金变形组织与工艺参数的关系。结果表明：按照本试验的设计，在夹头通水冷却的Gleeble-1500热模拟机上能够得到铝的“人”字形特征的柱状晶组织，实现铸轧组织的物理模拟过程。铝合金模拟铸轧的显微组织对外力施加的应变速率很敏感：Ё=0．125s^-1时，变形开始与凝固过程发生耦合，铸轧组织发生转变；应变速率增大至Ё=0．300s^-1时，铸轧柱状晶发生等轴化。铸轧组织的形成主要是变形作用于未凝固的液相，引起质量和热量的分布状态发生改变所致。提高铸轧速度，有利于铸轧组织的形成和铸轧柱状晶的等轴化，并且使所需的轧制力减小，有利于铸轧工艺的优化。     

普瑞达铝业公司第一台铸轧机6月份投产

普瑞达铝业有限公司是华西铝业有限责任公司与四川省眉山市东坡区共同组建的合资企业,前者出资8000万元,建2条双辊式铝带坯连续铸轧生产线,设计带坯卷生产能力20kt/a。工厂建在四川启明星铝业有限责任公司内,直接利用其原铝铸轧带坯。产品除供给华西铝业有限责任公司轧制板带箔     

铝带铸轧凝固过程中的枝晶生长模拟

采用元胞自动机方法(Cellular Automation Method) 模拟铝带铸轧过程中晶粒的生长,模拟过程中用简化的二元合金模拟了过冷熔体中枝晶的生长,且过冷熔体中枝晶的生长模型采用LGK模型.在枝晶生长的基础上模拟了铝带在铸轧过程中冷却及铸轧速度引发的过冷度对晶粒生长的影响.结果表明,在形核率一定的情况下,过冷度越大,晶粒越大.