一起硫酸灼伤的事故分析与防范措施

氯碱化工企业涉及氯气、氢气、烧碱、液氯、盐酸、硫酸等危险化学品,在各类设备、管线传输运行过程中接触的介质,多为有毒、有害、易燃易爆、强酸强碱性等高危险化学品;氯氢处理工序整个生产工艺过程又涉及到氯气、氢气、烧碱、浓硫酸、稀硫酸等危险品,自罐区浓硫酸经过滤器到氯氢受酸槽作为干燥氯气的介质,干燥后的氯气经过压缩机送至液化工序。     

食盐电解湿氯气的冷却、干燥、输送工艺流程的讨论

食盐电解产生的湿氯气含有水份、氢气、氧气、二氧化碳、氮气、食盐和有机物等杂质。由于湿氯气对金属管道和设备有强烈腐蚀作用,故必须进行冷却、干燥,达到含水量<0.06％才能防止腐蚀。其他杂质也必须进行清除,否则将造成后面工序的阻塞或效率降低,然后通过氯气输送泵送到各工段使用。现将我厂几年来工艺上的反复改进,略述如下:     

小型氯碱厂常见故障及排除方法(二)

五、氯氢处理工段 1、基本生产流程氯氢处理工段的任务是把电解送来的湿氯气、氢气处理为合格的氯气、氢气,供用户使用。氯气处理的工艺流程:将从电解来的湿氯气用间接冷却器冷却,使氯气温度从80℃左右下降到15±3℃。冷却水用自来水和冷冻水。冷后的氯气进入泡沫塔,利用浓硫酸吸水性能进行干燥。干燥后的氯气经旋风分离器进入纳氏泵,纳氏泵将氯气压缩到。.8-1公斤/厘米"(表压),经二个缓冲缸在氯气分配台上分配给各用户。氢气处理的工艺流程:来自电解工段的氢气,     

氯气干燥填料塔爆炸事故原因分析及整改措施

1996年、1999年青岛天元化工股份有限公司氯碱厂氯氢处理工序氢气干燥填料塔顶部2次发生爆炸事故。经分析，认为造成事故的原因是氯气缓冲罐设计不合理、网上电压低使氯气泵跳闸，造成氯中含氢高。改进措施包括：消除死角集氢现象，上备用电源、在氯气泵出口安装自制逆止阀，干燥工序增设压力自动调节装置。改造后，连续运行46个月无类似事故发生。     

湿氯气的冷却与干燥佳化工艺流程的探讨

以各种方法生产氯气,特别是以食盐水电解法制造氯气时,在高温下,氯气均饱和着水蒸汽、夹带出盐的雾滴和少量的氯化碳氢化合物。湿氯气对铁腐蚀。为此必须进行冷却、干燥、除雾的工序。然后才能以铁管     

浅析离子膜烧碱装置省去氯气干燥系统

湿氯气干燥工序在氯碱生产中处于承上启下的重要环节,干燥后氯气的质量直接影响到氯压机及后续氯产品用氯装置的安全运行,属咽喉工序;某公司因烧碱生产无液氯,盐酸合成等装置,生产的氯气全部用于生产次氯酸钠,省去湿氯气干燥工序,本文主要分析了该公司因省去是氯气干燥工序后的利与弊。     

氯气干燥、液化和精制单元概述

1氯气的干燥1.1目的从电解槽来的湿氯气温度较高,含有大量的水气,并夹带盐雾等杂质。这种湿氯气对金属有强烈的腐蚀作用,所以湿氯气必须除水干燥。一般采用的方法是先冷却气体,使湿氯气中大部分水蒸气冷凝脱水,然后用浓硫酸干燥脱水,使氯气中水质量分数低于5×10-5。1.2氯气的洗涤、冷却和除雾洗涤氯气的主要目的是洗去氯气中的机械杂质和盐雾,避免杂质吸附聚集在冷却器管壁,影响换热效果,导致干燥效果差。氯气冷却的主要目的是降低氯气温度,冷却去除氯气中的部分水。一般氯气进入洗涤塔的温度在80~90℃,出冷却器温度控制在12~14℃。饱和湿…     

氯气干燥工艺探讨

1 概述 氯气干燥是氯碱厂的一个重要工序,它的任务是脱除氯气中的水分,以满足氯产品的生产要求。但是在许多氯碱厂中,氯气干燥效果并不理想,尽管采取某些措施,如购买高质量的浓硫酸和尽可能降低进干燥塔的硫酸温度,但氯气中含水量仍然只能降至500×10~(-6)左右,甚至有些厂的氯气含水高达1000×10~(-6),影响了氯产品的生产。 本文对氯气干燥工艺作进一步的探讨,     

氯氢系统与氯化氢合成的工艺优化控制

高原地区温度较低,氢气从氢气处理工序送到氯化氢合成装置时,温度降低,其含有的水蒸气冷却结冰,造成工艺管线及阀门堵塞。规定了氯气钛管冷却器夏季和冬季的操作温度,将理论知识应用于氯化氢合成生产控制调节。对氯氢系统及氯化氢合成系统进行技术改造,提高装置整体安全性能和氯气利用率,产品质量得到极大改善。     

输氢泵突然仃车事故予防

在氯碱厂中,对电解槽出来的氯气和氢气的处理是一道很重要的工序。这不仅涉及到后面一系列使用氯气和氢气的工序中管道、阀门、设备的腐蚀问题,而且还直接影响到这些工序和电解工序的安全。特别是氢气的压缩输送更为紧要。在生产中,电解槽的氢气压力通常维持在0— 5m/m水柱。如果形成负压,则空气被抽吸进入氢气系统中形成氢气和空气的混合气体。其中氢的含量为4.1—74.2％时,即有爆炸危险。这个爆炸范围是很宽的。因此,在氢气的压缩输送中,必须避免使电解     

钛冷却器不同结构与流程对湿氯气耐腐蚀性能和传热效率影响的探讨

一、前言用钛冷却器对电解湿氯气进行间接冷却,代替用填料塔直接喷淋冷却,能够大幅度减少氯气损失和环境污染,近年来越来越多的氯碱厂大搞技术革新,装上钛冷却器,陆续投入生产。但是,有些厂在运转半年以后,发现钛冷却器在湿氯气进口端的花板与钛管连接处有不同程度的腐蚀,在管子被胀过的地方和花板的表面,都可以看到明显的腐蚀物鼓泡隆起,耐湿氯气腐蚀的钛在这么短的时间内发生严重的局部腐蚀,这一现象引起各氯碱厂、钛生产单位以及上级有关部     

氯碱厂节水技术改造

介绍了氯碱厂一次盐水、电解、氯气处理、氢气处理工序的节水改造情况。通过技术改造,回收了大量的冷凝水及废水,减少了酸性水对厂房、设备的腐蚀。     

提高氯气干燥的效率之我见

为了提高氯气干燥率,改进氯碱工艺,先是分析了湿氯气会造成总管、管道、冷凝器腐蚀,并进一步阐述了干燥氯气的必要性。然后结合工业实际,分析了浓硫酸干燥氯气的原理,并简单分析了影响浓硫酸吸水效率的因素及其与氯气干燥之间的关系。最后,就如何提高氯气干燥效率,提出了控制氯气冷却温度、控制浓硫酸冷却温度、改进干燥塔、消除杂质、提高氯气冷却效果五项措施。     

探索氯气干燥提质降耗的途径

1 前言 氯碱工业中,氯气干燥处理工艺尽管各厂家大致相同,可是干燥氯气产品的质量和主要原料浓硫酸的消耗量却有很大差异。我厂是老企业,氯气处理部分是一车间生产烧碱产品的一个工序。近两年,我们在提质降耗方面,如何挖掘内部潜力做了些工作,现介绍如下。 2 工况调查与分析 氯气处理浓硫酸干燥部分原工艺流程是:冷却降温至～15℃的湿氯气在泡沫干燥塔内用浓度≥93％浓硫酸进行干燥。出塔氯气直接进入YLJ-750型氯气压缩机(氯泵),由氯泵排出的氯气和硫酸经硫酸分离器进行     

浅谈降低干燥氯气中硫酸雾的几条措施

氯碱厂的干燥氯气中通常夹带有微量的硫酸,这对以后的氯气液化系统、液氯输送系统的设备有不良的影响,如何有效降低干燥氯气中的硫酸含量,一直是氯碱厂需要解决的技术难题。浙江善高化学有限公司自1996年来通过改进酸雾捕集器内部结构、改进玻璃纤维品种和完善操作,使干燥氯气中的硫酸含量从原来的25×10~(-6)以上降到目前的测不出,大大提高了干燥氯气的质量,保     

一塔式干燥氯处理工艺技术在隔膜法烧碱上的应用

氯气处理工序是烧碱生产系统的重要工序之一,从电解槽产生的高温、高湿氯气带有大量的水汽,含湿的氯气对输送、使用均带来很大的困难,因此必须对其进行处理,除去其中的水分,消除湿氯气对碳钢材料管道和设备的腐蚀。在氯气处理工序中首先对氯气进行洗涤和降温,电解槽出来的80℃左右的氯气含湿量为:每公斤氯气中含水约219g,如温度降至15℃,含水仅有4.3g,但氯气冷却后的温度不能过低,因为在9.6℃时氯和水生成Cl_2·8H_2O结晶,会堵塞设备和管道,因此一般用+10℃水将氯气冷却至12℃左右,去除其中的大部分水,然后再用浓硫酸来除去     

氯气干燥系统改造论述

介绍了烧碱生产中湿氯气洗涤、冷却、干燥工艺,针对干燥氯气携带酸量多的情况,在泡沫干燥塔上部出口安装旋流板式氯气酸雾捕集器,并将循环水冷却氯水改为7℃的冷冻水冷却,改后效果良好.     

氯气干燥系统改造论述

介绍了烧碱生产中湿氯气洗涤、冷却、干燥工艺，针对干燥氯气携带酸量多的情况，在泡沫干燥塔上部出口安装旋流板式氯气酸雾捕集器，并将循环水冷却氯水改为7℃的冷冻水冷却，改后效果良好。     

胀接式列管钛冷却器的制造及使用小结

我厂电解车间从电解槽出来的湿氯气原来是采用水直接喷淋冷却,每天有大量含氯废水排入下水道,这样不但浪费了大量氯气,更严重的是污染了环境。近年来多数氯碱厂都改用间接冷却湿氯气代替直接冷却,效果很好。冷却器采用的耐腐蚀材料,有用玻璃管、石墨管和钛管不等。1974年初,我们自己制作了二台传热面积为60平方米的胀接式钛管冷却器,并于同年8月投入运行,至今已连续运行四十四个月。经几次折开检查钛管冷却器各部位未发现有腐蚀现象。说明胀接式列管钛冷却器在湿氯气条件下是耐腐蚀的。现将我厂在制造使用方面的一些体会,作一介绍:     

氯气处理系统简介

介绍了从国外引进的氟里昂制冷氯气处理系统；通过冷却，过滤和干燥，除去电解生产湿氯气中的水分，再经压缩，液化，存储后供下游工序使用或装瓶，并重点介绍了该系统的主要设备；氯气干燥塔，氯气压缩机组和液氯储槽；在3年的生产运行中，该设备和工艺可满足氯碱生产需要。