GSP粉煤气化装置运行分析

根据GSP粉煤气化装置开车以来在运行中出现的问题，有待进一步解决的主要问题是气化工艺生产过程中产生的粗合成气尘含量高，导致变换原料气换热器和保护床堵塞，文丘里系统管道、阀门、设备、机泵等经常性磨损、堵塞，严重影响装置长周期运行。     

粉煤气化循环水系统结垢问题及解决措施

针对劣质粉煤流化床气化装置循环水系统设备结垢、堵塞,不能长周期连续稳定运行的问题,经研究分析,认为问题的主要原因为水中微溶物质析出、化学结垢、悬浮物沉积造成设备结垢、堵塞。通过微涡流反应器加药水处理的措施解决了上述问题,确保了气化装置长周期连续稳定运行。     

多喷嘴水煤浆气化长周期运行问题及处理措施

针对水煤浆气化装置長周期运行中遇到的系统结垢、高压煤浆泵软管频繁破裂、锁斗渣阀内漏、灰水换热器堵塞、开工抽引消音器堵塞和闪蒸系统角阁下堵板磨损等问题进行了深入分析探讨,提出了效果较好的处理措施,并介绍了优秀的技改技措项目,对优化进煤质量、减缓磨机进料管磨损和提高煤浆含量有显著效果。     

德士古气化炉气化废水预处理工程实例

包头某煤化工企业采用德士古气化炉工艺制甲醇合成气,产生的气化废水前期直接进入生化处理系统,由于该气化废水硬度、SS、温度等过高,造成后续生化处理系统构筑物结垢,设备堵塞,系统无法长期平稳运行。针对该问题,对该气化废水进行水质分析,采用缓冲系统去除SS,采用除硬系统降低来水硬度的预处理工艺,降低了对后续生化处理系统的影响,目前该项目已平稳运行。     

湿法气流床气化灰水系统堵塞、腐蚀原因分析及对策

针对湿法气流床气化工艺灰水系统中管道、阀门出现的堵塞、腐蚀的现象,分析堵塞、腐蚀产生的的原因,从原料选择、材料使用、工艺改进、操作管理、助剂方面提出一些减轻灰水系统的堵塞、腐蚀的应对之策,对解决堵塞、腐蚀问题给出了建议。     

水煤浆气化工艺中的问题与改进

针对水煤浆气化装置在设计中存在的问题,经过一年多的系统运行和经验摸索,对制浆系统、气化系统、灰水处理系统、联锁系统进行了多项技术改造,保证了装置长周期安全稳定运行,目前气化炉负荷可以达到110%,双炉取得140 d以上的连续运行长周期。     

水煤浆气化装置的腐蚀与防护

某公司的水煤浆气化装置在运行过程中暴露出很多的腐蚀、结垢和堵塞问题.对现场装置进行腐蚀调研,通过工艺流程、腐蚀性介质以及腐蚀流程分析,判断腐蚀类型和腐蚀规律.从选材推荐和腐蚀监测检测方面提出了防护对策,抑制了设备和管道腐蚀,保障了装置的长周期安全稳定运行.     

合成氨装置低温甲醇洗系统的腐蚀、堵塞及处理对策

讨论了合成氨装置中低温甲醇洗系统发生腐蚀和堵塞的原因 ,分析了腐蚀和堵塞对低温甲醇洗系统正常运行的影响 ,提出了解决问题的措施     

LLDPE装置淤浆催化剂系统堵塞处理及改进措施

通过对历次淤浆催化剂系统堵塞部分进行分析,提出系统堵塞的处理方法。针对如何在处理过程中控制反应系统平稳运行提出改进措施,实现淤浆催化剂系统的长周期运行。     

壳牌粉煤气化工艺渣水系统高压补水管线堵塞事故分析

通过对一起壳牌炉渣水处理系统补水管线堵塞事故进行分析,提出了相应的对策措施。     

在线还原系统堵塞处理方法及改进措施

通过对在线还原系统各部件的分析,找出了在线还原系统经常堵塞的地方,并提出了各地方堵塞时的处理方法,以及在处理在线还原系统时,如何控制反应器、控制好产品质量,以减少处理过程中产生的不合格料。最后根据装置的运行情况,提出了一些改进措施,以提高在线还原系统的长周期运行。     

合成气装置炭黑洗涤系统的优化运行

论述了因重油粘度大幅度升高,导致裂化气中炭黑含量升高,堵塞炭黑洗涤系统的多个部位,影响气化炉的安全稳定运行;找到了堵塞的原因;采取有效措施进行优化,提高了炭黑洗涤系统的处理能力,保证了老装置的安全稳定运行.     

易卸式无阻力废水过滤装置

针对目前国内大型燃煤机组中废水旋流器的堵塞情况,介绍了一种拆卸方便、无系统阻力的新型脱硫废水过滤装置结构。该装置构思新颖、结构合理、维护工作量小且运行成本低,有效地解决了脱硫装置运行时废水旋流器堵塞问题。     

干粉气化工艺除渣系统研究

介绍了干粉气化工艺除渣系统,阐述了除渣系统中渣池、渣锁斗及捞渣机的工艺设计,总结现存干粉气化工艺除渣系统运行中的一些问题,在工艺设计中提出解决办法。     

高压空冷器失效机理分析及优化措施

介绍了某加氢裂化装置高压空冷器运行中出现的堵塞、变形及泄漏情况,并对高压空冷器的受力进行了分析。采用有限元应力分析软件进行计算机模型的建立及应力计算,同时又从空冷管布局、原料性质、催化剂、缓蚀剂及注水量等方面分析了高压空冷器堵塞、变形的外部原因。通过采取工艺操作优化、现场维护优化及紧急情况下的特护3个措施进行优化改进,彻底消除了空冷器系统的流动腐蚀、堵塞、变形等安全隐患,降低系统运行风险,保障加氢裂化装置长周期稳定运行。     

3．5Mt／a重油催化裂化装置油浆系统运行问题分析及对策

针对重油催化裂化装置油浆系统运行时发生的问题进行分析,在油浆系统实际运行过程中采取相应措施防止油浆系统因结焦堵塞影响催化裂化装置的长周期运行,取得了较好的效果。     

聚酯装置真空系统堵塞的原因及在线处理

针对德国吉玛公司四釜反应流程聚酯装置真空系统的运行现状,分析了真空系统能力变差的原因并提出了真空系统堵塞的在线处理方法。真空系统能力变差的最主要原因是刮板冷凝器顶部真空管道结垢堵塞,主要堵塞部位是喷淋管线、大气腿和真空通道。通过实施热冲洗管道改造和刮板冷凝器顶部夹套改造,实现在线优化处理,解决了真空系统管道的缩颈和堵塞的问题,确保了真空系统长期稳定地运行。     

苯乙烯装置尾气压缩机系统长周期运行研究及对策

介绍了尾气压缩机系统运行中出现的问题,研究了系统聚合堵塞原因并分析了聚合机理,提出了创新性的技术对策和系统解决办法,确保装置长周期运行。     

水煤浆气化装置渣水系统的创新改造

水煤浆气化装置渣水系统液相管线是固液两相共存,易发生沉淀堵塞,特别是开、停车过程中管道温度变化较大时,会导致管道堵塞,严重时气化炉被迫停车。渣水系统经一系列创新改造后,系统运行的经济效益得到提高,系统运行更为可靠。     

180万t/a煤制甲醇项目水煤浆气化装置水系统结垢原因及技改措施

从机理、工况两方面分析了180万t/a煤制甲醇项目之德士古水煤浆加压气化装置水系统结垢、堵塞的原因;提出了安装除氧器、使用高效絮凝剂、添加纯碱降低水系统永久硬度等技改措施。结果表明:水系统结垢问题得到了有效缓解。