连铸结晶器对称性振动的优化形式

从结晶器振动的工艺效果和使用效果两方面，对几种结晶器对称性振动形式进行了分析，指出了结晶器正弦振动并不是对称性振动的最佳形式，给出了结晶器对称性振动的极限形式和优化形式。     

结晶器振动技术的发展

介绍了连铸连轧结晶器振动技术的发展历史和现状，简单分析了结晶器正弦振动和非正弦振动形式并讨论了结晶器振动和润滑的关系。     

柔性四连杆式结晶器振动机构

本文结合介绍莱芜钢铁总厂２号方坯连铸机的结晶器振动机构，对新型的结晶器振动机构，即柔性四连杆式结晶器振动机构的特点、工作原理进行了论述和分析，推导了这种新型振动机构的结晶器振动弧线误差的计算公式，讨论了导向机构、缓冲平衡机构、过载保护机构等关键部分的设计与计算。     

用于方坯连铸的Dynaflex振动装置

Dynafles结晶器液压振动装置 ,起初是为板坯连铸设计的 ,而今已应用于方坯连铸了。这一振动装置首先应用于德国的 lech Stahlwerke(L SW)公司 ,使用后 ,带来了较好的效果 ,轧制产品缺陷减少了 36 % ,铸机维护成本降至最低。Dynaflex结晶器振动装置使用叶状弹簧导向系统和一套液压驱动装置。L SW公司分别于 1999年 1月和 2 0 0 0年 5月在 2号、1号两台方坯铸机安装了此振动装置。经使用 ,公司取得了较好生产效果 ,产品质量提高 ,铸机可靠性增强 ,维护成本降低 ,同时保留了原有的结晶器。1997年 L SW公司与 VAI公司合作 ,把结晶器振动装…     

连铸结晶器振动方式的探讨

在分析结晶器振动参数及保护渣耗量对振痕深度及结晶器润滑影响的基础上，讨论了结晶器非正弦振动方式提高拉速，防止粘结的原因及高拉速振动参数的取值范围。     

对三钢厂结晶器振动参数的探讨

主要介绍了结晶器振动参数及工艺效果，振动参数与拉速匹配关系，对三钢厂结晶器振动参数的设定进行了探讨。     

薄板坯连铸结晶器振动机构改进分析

介绍了DANIELI薄板坯连铸机结晶器振动机构影响拉速的根本原因，对结晶器振动机构的改进做了详细分析，有效地控制了结晶器振动台的偏摆量，比改进前提高拉速0．4m/min。     

结晶器液压振动台振动状态检测与分析

结晶器振动在连铸生产中具有重要的作用,液压振动是近年来被开发并逐渐推广应用的结晶器振动方式.基于板坯连铸结晶器液压振动装置,通过检测结晶器液压振动装置的位移等参数,对振动系统的振动状态的检测与评价进行试验研究.分析了不同振动参数下两侧液压缸位移偏差、相位差随振动参数的变化规律.结果表明,结晶器液压振动装置具有较高的振动精度.为液压振动条件下结晶器振动状态的检测与评价提供了一种方法.     

铁合金连续铸造结晶器振动参数的选择

分析了结晶器振动参数对连续铸造的影响。在此基础上，讨论了锰系铁合金连续铸造结晶器振动基本参数的选择。     

连铸机结晶器振动参数的选择

介绍了梅山连铸机结晶器振动参数，并分析了振动参数与铸坯质量及生产操作的关系和存在问题，提出了更适合梅山连铸机性能的结晶器的振动参数。     

连铸结晶器振动的工艺效果分析

本文分析了结晶器振动工艺参数对坯壳粘结的影响。在此基础上，讨论了结晶器振动基本参数的优化问题。     

结晶器四偏心振动机构设计分析

结晶器采用振动装置会防止连铸过程中凝固坯壳和结晶器壁发生粘结而拉断铸坯的现象。结合具体实践，从机构学的角度出发，对目前国内逐渐采用的新型振动装置－四偏心式振动机构的设计做了分析，确定了机构参数。对同类弧形连铸机结晶器振动机构设计具有一定的参考价值。     

结晶器振动参数与拉坯速度的匹配关系

本文给出了实现负滑脱振动的结晶器振动参数与拉坯速度的一般关系式，分析了振动基本参数对结晶器振动工艺效果的影响，建立并讨论了振幅、频率、波形偏斜率与拉坯速度的匹配关系。     

结晶器正弦振动参数的优化

本文在研究结晶器振动参数及保护渣消耗量对振痕深度及结晶器润滑影响的基础上，提出了优化结晶器振动基本参数的方法，并提出了一个在浇铸过程中使负滑动时间和保护消耗量取最优值的ｆ－ｖｃ模型。     

两种振动频率与拉坯速度匹配关系的比较与分析

为取得良好的结晶器振动工艺效果，在连铸生产中对振动频率与拉坯速度匹配进行了改进，根据取得的结果，进行了比较和分析。证实振动频率与拉坯速度匹配关系的改进与完善，能不断改善结晶器振动工艺效果，有效控制坯壳粘结。     

连铸中结晶器与铸坯间润滑状况的控制方法

据“特许公报”昭60—21811报道,日本中森幸雄等人最近开发了一种通过改变铸坯拉速和结晶器振动频率,控制结晶器与铸坯间润滑状况的方法。结晶器与铸坯间润滑状况的测定和控制的装置见图1。结晶器振动装置由结晶器传动部分和结晶器振动传递部分构成。靠结晶器振动控制     

结晶器与铸坯间气隙内液态保护渣流动行为的数学解析

应用粘性流体动力学原理及有限差分析方法，对结晶器与铸坯间气隙内的液态保护渣流动行为进行了数值计算，分析了结晶器振动参数对液渣流动行为的影响。结果表明，液渣在一个振动周期内流入，流出状态和流动速度与结晶器振动参数有关，低振幅，低频率使液渣平均流动速度提高，为满足渣耗量，高速连铸工艺应采用低振幅，低频率的正弦波或非正弦波振动形式。     

高拉速连铸结晶器非正弦振动同步控制模型

 结晶器非正弦振动是实施高拉速连铸和提高铸坯质量的关键技术。提出了结晶器非正弦振动波形及振动工艺参数的确定方法和基本参数的选取原则，并结合高拉速连铸机的特点，分析了振动基本参数对工艺参数的影响规律，建立了拉速与振动基本参数间的同步控制关系，为改善工艺参数、最大限度地发挥非正弦振动技术优势、满足高效连铸生产要求提供了依据和指导。     

高速连铸铸坯的润滑

通过分析连铸保护渣的物性及结晶器的振动方式对链涛坯的润滑影响，提出了适合于高速连铸的保护渣的物化性能及结晶器振动方式。     

连铸结晶器非正弦振动系统神经元控制研究

连铸机结晶器非正弦振动的目的是减少振动的负滑脱时间,为了提高非正弦振动的控制精度,采用了单神经元自适应PID控制,与传统PID的控制效果进行了比较。仿真及试验结果表明:单神经元自适应PID控制提高了结晶器振动的响应速度,有效地保证了结晶器振动负滑脱时间这一控制指标;减小了位置跟踪波形的畸变,使结晶器按给定非正弦振动特性曲线运动。