新型捕收剂在云南某铝土矿正浮选脱硅中的应用

针对云南某高铝、高硅铝土矿矿石特性,采用新型捕收剂ZJ-1(油酸部分皂化-复配-乳化)进行浮选试验研究。通过两段磨矿正浮选脱硅工艺流程,小型闭路试验获得了良好的选矿指标,可以获得产率为66.38%,Al_2O_3品位67.81%,SiO_2品位8.12%,Al_2O_3回收率77.19%,A/S为8.35的铝土矿精矿。与现场使用的传统油酸比较,回收率提高了约4个百分点,品位提高了约2个百分点。     

低品位铝土矿浮选分级试验研究

以山西长治地区低品位铝土矿为研究对象,进行了矿石浮选脱硅可选性试验研究。该地区低品位铝土矿中,Al_2O_3平均57.09%,SiO_2平均18.11%,A/S平均3.15左右。根据工艺条件试验研究,在磨矿细度(-0.074mm的含量)95.1%,捕收剂用量为1100~1300g/t,通过一粗两精一扫工艺流程,对原矿A/S为3.16,获得精矿产率为63.31%,A/S为6.32;尾矿产率36.69%,A/S为1.39。分选效果较好,铝土矿选精矿可以满足氧化铝生产对原料的要求。     

山西某低品位铝土矿综合利用试验研究

为开发利用Al_2O_3、SiO_2品位分别为54.88%和19.42%的山西某低品位铝土矿,在矿石性质研究的基础上进行综合利用试验研究。研究结果表明:原矿经过"浮-磁"闭路联合流程处理后,可以得到产率55.96%,A/S 6.49的氧化铝冶炼用原料精矿1,还可以得到产率22.74%,含铁量(Fe_2O_3)0.82%的合成陶瓷、耐火材料用原料精矿2,Al_2O_3的整体回收率达到了85.24%,取得了较好的分选指标,实现了对该铝土矿资源的综合利用。     

低铁中等品位铝土矿生产氧化铝合理方案的商榷

低铁中等品位的铝土矿,是我国铝矿资源的特点.本文从氧化铝生产的化工原理——除铁脱硅入手,提出低铁中等品位铝土矿生产氧化铝的合理方案,推荐压力预脱硅、过量石灰拜耳法.试验表明,～4%Fe_2O_3,4～5A/S 的山西铝土矿,经1000±100℃焙烧,以含 Na_2CO_3的NaOH 溶液,在3kg/cm~2下浸出1 5分钟,精矿 A/S 可达12～13。精矿拜耳法溶出,发现在不平衡溶出,即赤泥 A/S=1.3～1.5条件下,石灰添加量由常规的4～5%,过量至15～20%.用210～300g/1Na_2C_K的循环碱液,在60～32kg/cm~2下压煮浸出,Al_2O_3溶出率为87.5%,化学碱耗16～38kg Na_2CO_3/t Al_2O_3,其赤泥成份为:SiO_2 Al_2O_3 CaO Na_2O N/S A/S%12.6 18.7 38.3 1.2～3.0 0.1～0.14 1.48～1.52     

铝土矿梯度浮选脱硅半工业连选试验研究

对平顶山地区低铝硅比铝土矿(A/S 4~5)进行了1t/d规模的铝土矿梯度浮选脱硅方法的半工业连选试验。通过连选流程计算、设备选择配置、磨矿调试和浮选连续稳定运转,获得了连续运转15个班(8h/班)的加权平均试验指标:原矿A/S 4.72,精矿A/S 9.04,精矿产率67.72%,Al_2O_3回收率76.73%。所获得的半工业试验结果验证了铝土矿梯度浮选脱硅方法的可靠性,可作为工业项目产业化建设的依据     

山西某低品位铝土矿浮选脱硅扩大连选试验研究

低品位铝土矿直接进入氧化铝生产流程,其生产成本高、经济效益差,正浮选脱硅提质是低品位铝土矿开发利用的一种有效途径。针对山西某低品位铝土矿,在实验室确定了磨矿细度、药剂制度及工艺流程,开展了正浮选脱硅扩大连选试验,在低品位铝土矿原矿Al_2O_3含量为51.32%,铝硅比为2.60时,经"一粗一精两扫"流程,得到浮选铝精矿平均产率55.24%,Al_2O_3含量平均为59.10%,铝硅比平均为4.92;尾矿平均产率44.76%,铝硅比平均为1.45。在连选试验期间完成了全流程考察,计算并绘制工艺流程数质量和矿浆流程图,为后续选厂的设计提供了数据支撑。     

拜耳法溶出赤泥的矿物组成

目前,国内对赤泥矿物组成的研究工作开展得很少。我们根据平果铝土矿的不同工艺条件的赤泥样品进行了赤泥中的矿物组成以及溶出过程中矿物的变化行为的研究。试验所采用铝土矿石的化学成分为,％:Al_2O_356.66、SiO_26.11、Fe_2O_319.26、TiO_23.04、H_2O13.39,A/S=9.27,A/F=2.94。     

一水硬铝石-高岭石型铝土矿的选矿

本文叙述了一水硬铝石-高岭石型铝土矿浮选试验研究成果·当矿石的Al_2O_3/SiO_2为4.6—5时,经过浮选可得到Al_2O_3/SiO_2为8以上的精矿。Al_2O_3回收率为70—80%。本文还列举了精矿用Bayer法生产Al_2O_3的溶出试验及尾矿的综合利用试验结果。     

云南某高硅铝土矿选矿试验研究

云南某高硅铝土矿中Al_2O_3品位为41.79%,SiO_2含量为32.26%,由于硅含量较高,使得铝硅分离困难。通过对浮选药剂制度的优化,提高浮选效率、降低选矿成本。确定以碳酸钠作为pH调整剂,水玻璃作为石英的抑制剂,六偏磷酸钠作为分散剂,YR-15作为Al_2O_3的组合捕收剂,采用"一粗三精二扫"的选别流程,最终获得精矿Al_2O_3,回收率75.40%;A/S为8.34,达到提高资源利用率的目的。     

低品位铝土矿选矿脱硅试验研究

以山西孝义低品位铝土矿为研究对象,筛选出“HZ”高效捕收剂强化捕收微细粒有用矿物,为成功分离低品位的铝硅矿物奠定了基础。通过磨矿和浮选试验研究,找出最佳磨矿细度为88%的条件,并通过二段磨矿工艺改善了磨矿产物的粒度组成,磨矿产物中-0.014mm粒级含量从72.03%降低到51.24%。低品位铝土矿的磨矿细度高和磨矿产物微细粒级含量高是选矿难度大的主要原因。采用一粗二精二扫工艺和提高浮选机转速强化微细粒疏水聚团的形成,改善浮选指标。对于A/S 4.43的低品位原矿,获得精矿A/S 9.76,回收率80.88%的良好工艺指标。     

低品位铝土矿高效分选工艺研究

以A/S为2.97的低品位铝土矿为研究对象开展了浮选工艺研究。分析了矿石的化学成分、矿物组成、嵌布特征,在实验室分别采用浮选机、浮选柱进行了同一浮选流程对比实验。考察了低品位铝土矿的浮选特性,提出了浮选机与旋流静态微泡浮选柱相结合的机柱联合高效分选工艺,闭路流程最终得到Al2O3含量62.04%、A/S 6.42、回收率75.8%的精矿。在半工业实验中对旋流静态微泡浮选柱进行了优化,获得了良好的选矿指标,进一步验证了该工艺的可靠性。     

低铝硅比铝土矿反浮选脱硅的研究

以贵州某低铝硅比铝土矿为研究对象,筛选出BS-3高效反浮选脱硅捕收剂强化捕收含硅脉石矿物,为成功分离高硅低铝硅比铝土矿奠定了基础。试验证明:在磨矿细度为85%的条件下,采用一粗两精两扫工艺和高效捕收剂强化捕收,可以获得较好的精矿指标。对入选原矿A/S为5.60的低铝硅比铝土矿,获得最终精矿A/S为10.08,回收率为83.07%的优良试验指标。     

BENEFICIATION OF DIASPORE-KAOLINITE-BEARING BAUXITE BY FLOTATION

本文叙述了一水硬铝石-高岭石型铝土矿浮选试验研究成果·当矿石的Al_2O_3/SiO_2为4.6—5时,经过浮选可得到Al_2O_3/SiO_2为8以上的精矿。Al_2O_3回收率为70—80％。本文还列举了精矿用Bayer法生产Al_2O_3的溶出试验及尾矿的综合利用试验结果。     

高铝高硅铝土矿分步强化脱硅提质研究

以云南高铝高硅一水硬铝石型铝土矿(Al2O366.85%,SiO_212.75%脉石矿物主要为高岭石和白云母)研究对象,针对性地提出重选脱硅富集粗粒,浮选降硅回收细粒的分步强化回收方案,通过采用粗磨重选-中矿再磨-细粒浮选的闭路流程,最终获得铝土矿总精矿产率76.66%,Al_2O_3品位71.19%,含SiO_28.78%,铝硅比8.11,Al_2O_3回收率81.64%的良好指标。本研究对大量高铝高硅铝土矿资源的经济高效选矿开发具有参考价值。     

河南某铝土矿浮选尾矿粗粒再磨再选试验探究

对河南某铝土矿浮选尾矿中+200目组分进行再磨再选试验研究,该铝土矿选矿厂浮选尾矿中+200目产率为15.66%,该组分中的Al_2O_3含量和A/S分别为48.41%和1.87,较浮选尾矿相应参数分别高出5.47%和0.35;该浮选尾矿+200目组分在磨矿细度-200目含量为91.28%时,得到精矿A/S仅为2.45%铝土矿精矿的要求;通过QEMSCAN分析可以得出,再磨产品中仅有12.45%的一水硬铝石解离度较好,大部分一水硬铝石矿物与其他矿物伴生在一起,一水硬铝石在铝硅结合物中呈现细粒浸染状分布,这一组分几乎没有利用的价值,该组分进入浮选精矿会严重降低精矿品质,因此该铝土矿选矿厂的浮选尾矿中+200目组分不具有回收利用的价值。     

平顶山低铝硅比铝土矿选矿脱硅试验研究

低铝硅比铝土矿的综合利用一直是中国铝工业关注的问题。对河南平顶山地区铝硅比4.7的低品位铝土矿进行了选矿脱硅试验研究。采用细磨浮选方法,添加浮选分散剂Na2CO3、抑制剂偏磷酸盐组合PL和组合捕收剂CUB,可实现该低铝硅比铝土矿的脱硅富集。进行了浮选流程闭路试验,获得指标:原矿A/S 4.70,精矿A/S 8.73,精矿产率69.50%,Al2O3回收率78.10%。所获得的小试结果可作为半工业连选试验的依据。     

高品位铝土矿石灰石烧结法制取化工用Al(OH)_3

本文旨在拟订铝盐化工用Al(OH)_3的小厂生产方案。本试验跳出石灰石烧结法传统处理低品位铝土矿的羁绊,选择高铝硅比A/S=9～15的一水硬铝石型铝土矿为原料,从石灰石烧结法基础研究入手,配料采用氧化钙/氧化铝分子比C/A=1.1,在1355℃下烧制铝酸钙熟料,获得了Al_2O_3溶出率达85～90％,约100g/l A1_2O_3浓度的铝酸钠溶出液。     

云南某中低品位铝土矿脱硅试验研究

为利用云南某中低品位铝土矿,在研究矿石性质的基础上进行了浮选脱硅试验研究。结果表明:原矿Al_2O_3含量为43.01%、SiO_2含量为9.74%,在磨矿细度-0.074 mm占97.04%、捕收剂用量为1100 g/t的条件下,经过"一次粗选+两次精选+一次扫选"的闭路浮选流程处理后,可获得产率为70.11%、Al_2O_3含量为49.26%、SiO_2含量为6.73%的精矿,该精矿满足拜耳法生产氧化铝的要求。     

高铝高硅铝土矿分段浮选脱硅研究

随着易选铝土矿资源的不断耗竭,细粒嵌布的高硅难选铝土矿成为重要原料。本文针对云南典型高铝高硅铝土矿,其含Al2O360.85%,SiO220.80%,铝硅比2.92,采用阶段磨矿阶段浮选脱硅工艺,研究了磨矿细度、药剂种类、药剂用量等因素对降硅过程的影响。在粗磨细度为-0.074mm 70%时进行一段浮选脱硅,粗精矿再磨至-0.037mm 90%后进行二段浮选脱硅,最终闭路试验获得铝土矿精矿产率62.74%,Al2O3品位69.23%,含SiO210.32%,A/S为6.71,Al2O3回收率为71.79%的良好指标。本研究对我国高硅铝土矿资源的开发利用具有重要借鉴意义。     

广西贵港高铁铝土矿综合利用研究——铝酸钙炉渣成分对Al_2O_3浸出率的影响

对高铁铝土矿采用“烧结—高炉冶炼—Al_2O_3提取”工艺的炉渣成分对Al_2O_3浸出率的影响进行了研究。结果表明,铝酸钙炉渣体系中,无论是铝硅比(A/S),还是配钙比(C/A),在较宽的范围均可获得80％以上的A_2l_3浸出率。这说明该工艺方法对原料和操作都具有很强的适应性。