石化企业风氮系统节能降耗探讨

针对洛阳分公司风氮系统存在空压机故障率高、氮压机能耗高、氮气后备系统工艺落后、操作控制不方便等问题,通过更新空压机、仪表风替代工业风、氮气后备系统改造更新、氮气和压缩空气资源优化、改变生产运行模式等措施,达到了节能降耗的目的。     

建立低压氮气管网 改变氮气供应模式

石横特钢公司根据公司用氮压力的不同,将氮气分为中压氮气和低压氮气。对原氮气输送系统存在的压缩输送能耗高问题提出了解决方案:改造氮气输送管网,将低、中压氮气分开压缩输送,达到了既满足用氮需求,又降低氮气输送成本的目的。     

浅析氮气储罐在浮法玻璃生产中的作用

本文以某玻璃厂在使用氮气过程中出现的问题,说明了氮气储罐的作用,同时提出了如何设置氮气储罐、保证连续不断供应氮气的方法。     

浅谈氮气系统优化整改措施

针对分公司氮气系统,从车间内部、外购氮气以及用户三方面进行分析,提出了目前存在的问题,通过生产调整、技措技改、管网优化等措施,达到了节能创效的目的,同时对遗留问题提出了自己的建议。     

密闭状态下的气力分选系统

为解决需要在密闭状态下物料的分选问题,根据气固两相流理论,参考密闭氮气循环再利用系统,结合成熟的水泥行业空气选粉系统,给出全封闭状态下的氮气或其它惰性气体的物料分选的计算公式,解决了氮体循环再利用等技术问题,形成一个系统的、可行的应用体系。     

氮气如何生产和应用于强化采油

本文介绍了氮气在提高石油和天然气开采量方面现有和可能的六种应用。阐述了氮气的来源及空气分离技术和应用于强化采油方面的氮气设备的流程。并提出了选择供氮方式与设备时应考虑的一些问题和要求,特别是空压机、氮压机的要求。最后谈及了氮气与天然气混合后的除氮问题。图4。     

大型氮循环空分机组短期恢复操作优化

大型氮循环空分机组短期恢复期间出现过多次氮气纯度瞬间波动,甚至不合格情况,为此深入分析了出现氮气纯度波动原因,并提出了启动前对氮压机C1361、膨胀机X3472进行置换,氮压机C1361升压启机时,膨胀机X3472、板式换热器、主塔协同调节等操作优化,完美解决了短期恢复期间氮气纯度波动问题,提高了气体产品的质量,取得了良好的效果。     

氮气置换技术在处置液化石油气及其他烃类气体槽车事故中的应用研究

阐述了氮气置换救援消防车的组成、操作方法以及使用氮气置换技术应注意的问题，并结合具体案例分析了氮气置换技术在处置液化石油气及其他烃类槽车事故倒罐应用中的优越性及注意事项。     

小议氮气气瓶爆炸事故后果模拟分析

氮气作为化工原料和保护气体越来越多的被应用于冶金、化工、食品、医药、电子等多种行业。氮气通常以压缩气体的形式被盛装在气瓶中,由于气瓶质量不合格或使用不当等,可能会导致氮气气瓶发生爆炸事故。本文通过对氮气气瓶爆炸事故后果模拟进行模拟分析,为使用单位安全使用氮气气瓶提供参考。     

HTS电力技术应用中低温氮气的绝缘特性研究

针对超导电力装置的低温高电压绝缘问题,通过低温高电压实验装置,系统地研究了液氮液面以上低温氮气的绝缘与击穿特性,重点研究了高压电极的形状、电极之间的间距和气体压力等因素对低温氮气击穿特性的影响规律。结果表明:在液氮液面以上固定的位置(确保低温氮气的温度一致),电极间距越大击穿电压越高;击穿电压随气体压力近似线性增加;电极形状对低温氮气的击穿电压影响显著,电极间隙的电场越均匀,击穿电压越高。     

如何降低催化装置干气中的氮含量

对催化裂化装置干气中氮气含量偏高的原因进行了深入的分析;对氮气含量高的现象、存在的问题进行了深入分析,指出了产生问题的原因,并提出处理措施和解决问题的办法。     

增加35000m~3/h空分设备氮气产量降低氮压机能耗的操作

简介了鞍钢35000m3/h空分设备流程,分析了自动变负荷存在的问题和降低氮压机能耗的理论依据,通过改变低压氮气和中压氮气的调节方式,实现增产氮气和降低氮压机能耗。     

排气法测液面技术研究与应用

目前辽河油田各采油厂多数使用氮气测液面作为液面数据录取的主要方法,这一方法减少了测试的危险性。但是氮气测液面存在一些弊端,如有时候液面测试不准,泵挂过深的油井测不出液面,测试仪器易出现问题等,基于上诉问题,我们通过研究、分析,总结到了另一种方便有效的方法测试液面：排气法测液面。通过现场实践,证明该方法可行。     

氮气循环与空气循环流程的应用与选择

介绍了空气循环与氮气循环流程的空分设备的三种流程形式,通过具体计算详细对比了空气循环单泵流程、空气循环双泵流程和氮气循环单泵流程三者在氮气透平压缩机是否能做、下塔抽氮气量限制等因素的影响下,能耗与投资的优劣势,同时提出了针对产品规格的流程选择。     

空分设备产能的合理利用

针对武钢氧气公司空分设备氮气压缩能力不足、无法有效满足内部用户用氮需求的问题,采用合理利用空分设备放散的氮气,并将各空分设备和氮压站的氮气管网连通的改进措施,将空分设备的氮气产能充分利用,减少空分设备的运行时间,满足内部用户的用气需求,取得了节能降耗的效果。     

变压吸附制取高纯氮气影响因素分析

介绍了利用变压吸附（PN－5000）及氮气净化（NC－3000）装置制取高纯氮气的工艺流程，简述了氮气净化装置除氧的工作原理，对NC－3000氮气净化装置在试运过程中出现的产品质量问题，进行了分析探讨，提出了解决方法。     

氮气循环与空气循环流程的应用与选择

介绍了空气循环与氮气循环流程的空分设备的三种流程形式,通过具体计算详细对比了空气循环单泵流程、空气循环双泵流程和氮气循环单泵流程三者在氮气透平压缩机是否能做、下塔抽氮气量限制等因素的影响下,能耗与投资的优劣势,同时提出了针对产品规格的流程选择。     

常温高压条件下氮气纯化技术研究应用

所选择的钯锰催化剂可在常温高压条件下将普通氮气纯化为高纯氮气,有效解决了目前碳脱氧法存在的流程反复、生产效率低的问题。经过小试和工程应用试验,证明该技术完全满足发射场氮气纯化要求,具有设备操作简单、工作稳定可靠、生产效率高、生产启停准备收尾工作少的优点。     

丙烯-氮气回收膜在聚丙烯尾气回收中的应用

对小本体聚丙烯装置原尾气回收系统存在的问题进行了分析．通过具有回收丙烯及氮气双功能膜分离技术与压缩／冷凝液化回收技术的组合，回收聚丙烯装置尾气中的丙烯及氮气．工业化应用结果证明，该组合技术不仅解决了原回收系统的问题，而且该膜分离装置操作简单、丙烯回收率达98％以上，回收的氮气能直接用于聚丙烯装置闪蒸釜氮气置换．     

PSA制取氮气的高度纯化

常规变压吸附装置(N2:98.5%～99.9%)制取的氮气存在两个问题:一是在一个吸附周期内随着吸附量的增加,氮气中氧含量增加(氮气纯度下降);二是在两个吸附塔交替工作之间有较大的压力波动。以上两个缺欠的存在,就决定了使用目前通用的加氢脱氧技术路线是不能够净化出高纯氮气的(氢气含量严重超标)。介绍了一种净化工艺方法以及专用的双功能脱氧催化剂和脱氧干燥剂,可以将常规变压吸附装置制取的氮气净化到高纯氮气标准。