响应面法优化白茅根总黄酮超声辅助提取工艺

以白茅根为原料,利用超声波辅助提取,响应面法优化白茅根总黄酮的提取工艺参数。在单因素试验基础上,选取乙醇体积分数、液料比、超声功率、提取时间为影响因素,用响应面分析法优化白茅根总黄酮的提取工艺条件。结果表明,在乙醇体积分数50%,液料比25∶1(m L/g),超声功率530 W,提取时间30 min的最佳提取工艺条件下,提取到2.18 mg/g的白茅根总黄酮,与理论预测值2.21 mg/g相近。说明采用响应面法优化白茅根总黄酮提取工艺具有可行性。     

响应面法优化超声波辅助提取沙棘籽粕中黄酮工艺

研究了沙棘籽粕中黄酮的超声波辅助提取工艺。在单因素实验的基础上,采用响应面分析法对影响黄酮得率的超声功率、提取时间、液料比、提取温度、乙醇体积分数进行优化,建立了二次多项式回归方程的预测模型。结果表明:超声波辅助提取沙棘籽粕中黄酮的最佳工艺条件为超声功率60 W、提取时间20 min、液料比30∶1、提取温度54℃、乙醇体积分数59%、提取次数2次,在最佳工艺条件下黄酮得率为7.11%,与模型理论值7.08%基本一致。     

响应面法优化超声波辅助提取蚕蛹油的工艺

以蚕蛹为原料,研究超声波辅助提取蚕蛹油的最佳工艺条件。在单因素试验基础上,选取超声波功率、提取温度、提取时间及料液比为影响因素,以蚕蛹油提取率为响应值,设计响应面试验;并采用GC对蚕蛹油的脂肪酸组成进行分析。结果表明,最佳工艺条件为蚕蛹经粉碎过40目筛,以石油醚(60~90℃)为提取溶剂,在超声波功率225W、提取温度40℃、提取时间37min、液料比11:1条件下,蚕蛹油得率可达30.85%。蚕蛹油中的脂肪酸组成以不饱和脂肪酸为主,其中亚麻酸和油酸含量分别为31.58%和34.14%。蚕蛹油的超声波辅助提取是一种有效的油脂提取方法。     

响应面优化化橘红柚皮苷超声辅助提取工艺

为了研究化橘红药用价值、开发柚皮苷产品,本文通过单因素实验以及响应面优化对化橘红中柚皮苷的超声波辅助乙醇浸提工艺进行了研究,结果表明,化橘红中柚皮苷最佳的提取工艺参数为提取温度57.5℃,液料比60.9(mL·g^-1),乙醇体积分数为50.8%;化橘红柚皮苷的实际得率为7.87%,接近于响应面预测值7.95%,因此响应面优化柚皮苷的超声波辅助提取工艺真实可信,超声波辅助提取效率高。     

响应面法优化超声辅助提取核桃叶多酚的工艺研究

首次以陇南核桃叶为原料,运用超声波辅助提取技术对核桃叶中的多酚类物质进行提取,在温度为40℃,超声功率为110W的条件下,考察了料液比、超声时间、乙醇浓度对多酚提取率的影响,并利用响应面法优化了提取工艺,得出最佳工艺参数为:料液比为1∶10,超声提取时间为10min,乙醇浓度为70%,在最佳提取工艺的条件下,核桃多酚的含量可达到4.04mg/g,为核桃叶多酚的进一步开发提供了依据。     

响应面法优化超声辅助提取夏枯草多糖工艺

通过响应曲面法优化超声提取夏枯草中多糖类化合物的工艺,在单因素试验的基础上,选择提取功率、提取温度、提取时间、液固比和提取次数5个因素,利用Box-Benhnken中心组合试验和响应面分析法,研究了各自变量交互作用及其对夏枯草多糖产率的影响,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型。结果表明:夏枯草中多糖类化合物的最佳超声辅助提取工艺为:提取功率90 W、提取温度65℃、液固比40∶1(m L/g)、时间52 min、提取次数两次,夏枯草中多糖类的实测结果(4.60%)与响应面拟合方程的预测值(4.64%)符合良好。     

响应面法优化超声辅助提取野木瓜多酚工艺

以野木瓜为原料,采用响应面法优化超声波辅助提取野木瓜多酚的工艺条件。在单因素实验的基础上,采用Box-Behnken设计,对超声时间、超声温度、丙酮体积分数、料液比等工艺参数进行优化。结果表明,野木瓜多酚提取的最佳工艺条件为超声时间20min,超声温度63℃,丙酮体积分数58%,料液比1∶20（g/m L）。经验证,该条件下野木瓜多酚的得率为8.402mg/g,与预测值8.426mg/g的相对误差为0.3%。该法所得的优化提取条件工艺参数可靠,可行性强,可为野木瓜中多酚产品的开发利用提供科学依据。      

响应面优化超声辅助提取豌豆总黄酮工艺研究

采用超声波辅助工艺提取豌豆总黄酮,响应曲面法对提取工艺进行优化。通过对乙醇含量、p H值、提取时间、超声波功率、液料比、温度6个工艺条件对豌豆总黄酮提取率影响的考察,选取了影响较大的温度、液料比、乙醇含量3个工艺条件进行响应面分析。使用响应面分析软件分析,得到的超声波辅助提取豌豆总黄酮的最佳工艺条件:温度61℃、液料比21∶1(m L/g)、乙醇含量65%、超声波功率500 W、p H=8、超声时间30 min。在此条件下得到的最佳提取率为黄酮1.101 mg/g。初步研究表明豌豆黄酮提取液具有一定抗氧化作用。     

响应面试验优化超声辅助提取柚皮纤维素工艺

以柚皮为原料研究超声辅助提取纤维素的工艺条件,通过单因素试验,分别考察氢氧化钠质量浓度、提取温度、提取时间及过氧化氢体积分数对柚皮纤维素含量的影响。在此基础上,应用响应面分析氢氧化钠质量浓度、提取温度、提取时间及三者两两交互作用对响应值的影响,确定了柚皮纤维素提取的最佳工艺参数。结果表明：各因素对纤维素含量影响的显著性表现为提取温度＞氢氧化钠质量浓度＞提取时间,通过响应面法优化的最佳工艺条件为氢氧化钠质量浓度为9.4 g/100 mL、提取温度为84 ℃、提取时间为77 min,在此条件下柚皮纤维素含量为63.12%。     

响应面法优化杜仲叶中总多酚超声波辅助提取工艺研究

采用响应面法优化杜仲叶中总多酚超声波辅助提取工艺。考察了提取溶剂、液料比、提取时间、提取温度及提取次数对提取工艺的影响,在单因素实验分析的基础上采用Box-Benhnken中心组合进行4因素3水平的实验设计,以总多酚得率为响应值,进行响应面分析,建立二次多项回归数学模型,并优化提取工艺。结果表明杜仲叶中总多酚超声波辅助提取最佳工艺为:55%乙醇、液料比为25∶1mL·g-1、45℃下提取25min,提取两次,在此条件下,总多酚得率为4.678%。     

响应曲面法优化超声辅助提取黑莓种子油工艺

为了提高黑莓种子油的出油率和品质,根据单因素试验结果,通过响应曲面法优化超声提取黑莓种子油工艺,建立响应值即出油率与提取温度、提取时间、超声功率和正己烷溶液料液比的模型。得出最佳工艺参数为提取温度42.82℃、提取时间12.20min、超声功率53.19W、正己烷溶液料液比1:2.23,响应值为12.6%,验证实验的响应值为12.5%。     

响应面优化超声辅助提取莲子心总生物碱工艺

利用响应面分析法对超声辅助提取莲子心中总生物碱的工艺条件进行优化。在单因素实验、Plackett-Burman实验设计和最陡爬坡实验的基础上,以莲子心总生物碱提取量为响应值,利用效应响应面法研究各因素及其交互作用对莲子心总生物碱提取量的影响,优选莲子心中总生物碱的提取工艺。作者采用非线性数学模型拟合的方式,使自变量和因变量的关系扩展到曲面,从而使实验数据更加精密。实验优化得出超声辅助提取莲子心总生物碱的最佳工艺条件为:料液质量体积比1 g∶40.4 mL,乙醇体积分数64.4%,超声提取时间40 min,模型预测可达到128.695 mg/g。在上述条件下,莲子心总生物碱的提取率可以达到128.673 mg/g,与模型预测值基本一致。     

响应面法优化密蒙花总黄酮的超声提取工艺

优化超声提取密蒙花总黄酮的工艺条件,在单因素试验基础上,考察乙醇体积分数、超声功率和提取温度3个因素对密蒙花总黄酮提取率的影响,并通过Box-Behnken试验设计和响应面分析法确定超声提取密蒙花总黄酮的最佳工艺条件。结果表明：最佳工艺条件为乙醇体积分数62%、超声功率410W、提取温度77℃、液料比50:1(mL/g)、提取时间35min,在此最佳提取条件下,总黄酮提取率为20.38%。     

响应面法优化高粱外种皮中原花青素的超声波辅助提取工艺

采用超声波辅助提取高粱外种皮中原花青素,在单因素试验的基础上,通过响应曲面分析对提取工艺参数进行优化,最优工艺为提取时间65min、提取超声功率60W、提取温度56℃。在此条件下高粱外种皮中原花青素的理论提取得率达到1.789%,验证实验条件下实际最大值为(1.764±0.006)%,达到理论得率的98.6%;与未用超声辅助提取的方法[得率为(0.906±0.033)%]相比,得率增加了近1倍。     

响应面法优化超声辅助提取花生红衣多酚工艺

以花生红衣为原料,采用超声波辅助提取其中的多酚类物质。通过单因素试验对超声时间、超声功率、料液比、乙醇体积分数等工艺参数进行研究,并用响应面法优化提取工艺,建立二次多项数学模型。结果表明,花生红衣多酚提取的最佳工艺参数为超声时间24.4min、超声功率408W、料液比1:29.6(g/mL)、乙醇体积分数51%。结合实际操作,响应面优化的最优工艺参数调整为超声时间24min、超声功率410W、料液比1:30(g/mL)、乙醇体积分数51%,此条件下花生红衣多酚得率为8.95%。     

响应面优化超声波提取猕猴桃根熊果酸工艺

为优化猕猴桃根熊果酸的超声波提取最佳工艺,在单因素试验基础上,选择乙醇体积分数、液料比、提取时间、提取温度为自变量,熊果酸得率为响应值,利用中心组合试验法和响应面分析法,研究各自变量交互作用及其对熊果酸得率的影响,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型。结果表明：当超声功率225 W、超声频率40 kHz时,超声波提取熊果酸工艺最佳条件为乙醇体积分数73.8%、液料比7.80∶1（mL/g）、提取时间23.2 min、提取温度79.1 ℃。此提取条件下,熊果酸得率达到2.014%,与模型预测值之间具有较好的拟合性,且提取液中熊果酸的纯度为49.7%。     

响应曲面法优化软枣猕猴桃多糖超声辅助提取及乙醇沉淀工艺

分别对软枣猕猴桃多糖超声辅助提取工艺及乙醇沉淀工艺进行优化。以软枣猕猴桃多糖提取率为响应值,以超声功率、超声时间、液料比为自变量,利用响应面分析法,确定超声辅助提取软枣猕猴桃多糖的最佳工艺条件;以软枣猕猴桃多糖提取率为响应值,以乙醇体积分数、乙醇用量、醇沉时间为自变量,确定乙醇沉淀软枣猕猴桃多糖的最佳工艺条件。结果表明：超声辅助提取软枣猕猴桃多糖的最佳工艺条件为超声功率260W、超声时间8min、液料比6:1(mL/g),在此条件下,软枣猕猴桃多糖提取率达到1.48%(m/m);乙醇沉淀软枣猕猴桃多糖的最佳工艺条件为乙醇溶液体积分数90%、乙醇用量为浓缩液的7倍、醇沉时间4h,在此条件下,软枣猕猴桃多糖提取率达到1.55%(m/m)。