有机相中钼的直接光度法测定

目前国内关于有机相中钼的直接光度测定报道不多。北京铀矿选冶研究所曾采用硫氰酸盐-异戊醇萃取分光光度法测定有机相中的钼,但该法仅适用于有机相中微量钼的测定。由于我厂有机相中钼含量较高,因此需要建立直接测定有机相中钼含量较高的光度法。     

用比色法测定含铀、钼、磷有机溶液中的微量铁

有机溶液中微量铁的测定大多采用直接测定法,如抗坏血酸直接还原有机溶液中的铁,然后用邻菲啰啉光度法予以测定。也可用硫氰酸盐比色法测定。但在某厂的铀饱和有机相D2EHPA+TBP煤油溶液(以下简称有机溶液)中含有铀、磷、钼和其它有机物时,因为颜色较深且变化较大而干扰测定结果。硫氰酸盐比色法因和钼生成橙红色络合物也严重干扰铁的测定。     

TRPO-TBP混合体系对碱性氰化液中金的萃取

用三烷基氧化膦(TRPO)、磷酸三丁酯(TBP)与煤油组成的混合萃取体系, 对碱性氰化浸金液中Au(Ⅰ)的萃取和反萃取进行了研究。考察了有机相中TRPO及TBP体积分数、料液中盐析剂浓度、Au(Ⅰ)浓度、pH值及萃取时间等因素对萃取率的影响, 对比了不同反萃剂对负载有机相中Au(Ⅰ)的反萃效果。结果表明, 采用8%TRPO+8%TBP+84%煤油组成的有机相, 在相比O/A=1∶1时, 对Au(Ⅰ)浓度为28.54 mg/L、盐析剂硫酸锂浓度为1.0 mol/L的碱性氰化液进行萃取时, Au(Ⅰ)的单级萃取率可达96%以上; 在体系温度为60 ℃, 用蒸馏水作反萃液对负载有机相中的Au(Ⅰ)进行反萃时, 反萃率达到94.08%。     

P507-煤油体系在钒钼萃取分离中的试验研究

采用P507对石煤酸浸液进行了共萃取工艺流程试验研究,从萃取和反萃的相比、有机相组成等方面进行详细试验。研究表明:用P507萃取钒钼时,其萃取率可达98%以上,采用2.5mol/L的硫酸溶液反萃钒,其反萃率可达99%以上;用10%氨水+氯化铵缓冲溶液反萃钼,其反萃率也在99%以上;同时,实现了有机相的皂化和再生。钒的浓度由原来的每升几克富集至每升几十克,钼的浓度由原来的每升几百毫克富集至每升十余克,有利于后续工艺的进行。     

活性炭去除萃余水相中有机相的试验研究

研究用活性炭去除萃余水相中有机相的影响因素及其动态吸附去除效果,并对活性炭的溶剂再生进行考察。结果表明,萃余水相的浊度对活性炭去除萃余水相中的有机相效果有明显的影响。动态吸附去除有机相结果显示:每g活性炭吸附有机相的饱和容量约为96.3mg,穿透点为600倍床体积,饱和点为1 200倍床体积。活性炭的溶剂再生率随着温度升高略有增加,但效果一般,最高再生率约为64%。     

铵溶液中铼和钼的综合利用流程

<正> 序言铼和钼的分离和回收存在于钼精矿加工过程中,也存在于某些含钼的沉积型铀矿石加工过程中。本文所阐述的规律和流程属于含钼的沉积型铀矿石综合利用技术领域,对钼精矿加工亦有参考价值。铼和钼在上述加工中已被浓集于氢氧化铵和碳酸铵溶液(简称铵溶液)中.本文用氯化三烷基甲基胺萃取法分离铵溶液中的铼和钼,铼浓集于首段有机相中,钼留在末段余液中。有机相中的铼用硫氰酸钾反萃取等方法回收,制铼酸钾。余液为铵溶液,其中的钼用硫酸中和结晶法回收,制钼酸铵。贫     

某钼镍钒多金属矿石镍钒浸出液萃钒试验

以P204为萃取剂、硫酸溶液为反萃剂,在室温下对贵州某钼镍钒多金属矿石的镍钒浸出液进行钒的萃取-反萃取试验,确定了萃取时适宜的工艺参数为母液pH=2.5,有机相中P204、TBP、磺化煤油的体积比=20∶5∶75,相比（O/A）=1∶2,萃取时间5 min,反萃取时适宜的工艺参数为硫酸溶液浓度2 mol/L、相比（O/A）=2∶1、反萃时间4 min。在所确定的工艺参数下进行5级萃取-反萃取,钒的总萃取率达98.7%、总反萃率达99.8%、总回收率达98.5%。     

Aliquat 336萃取Mo(Ⅵ)和V(Ⅴ)后析出第三相固体的表征

Bal Y.等人在2004年75卷(1~4)期的《Hydrometallurgy》上发表有关从Aliquat 336萃取Mo和(或)V后,对从有机相中析出的第三相固体表征的文章。表征的手段是对析出的沉淀进行元素分析和红外、拉曼光谱测定。当在酸性介质(pH1~4)中萃取Mo(Ⅵ)时,各种七钼酸盐和八钼酸盐阴离子通过离     

N1923萃取回收钛白水解废酸中的钛--反萃取参数的研究

研究了N1923萃取回收钛白水解废酸中的钛时负钛有机相的反萃取。选择以硫酸和双氧水的混合溶液为反萃剂的络合反萃方法对负钛有机相进行反萃取，考察了硫酸浓度、双氧水用量、相比、平衡时间等对钛反萃的影响，测出了反萃等温线并进行了串级逆流反萃取模拟试验。试验结果表明，硫酸和双氧水的混合溶液是钛的良好反萃剂，控制适当的操作条件，可以有效地实现负载有机相中钛的反萃；经5级逆流反萃取，钛的反萃率达90％以上，回收的反萃液TiO2浓度达38g／L以上。     

新型胺类萃取剂N1633萃取钨的研究

采用自制的胺类萃取剂N1633作萃取剂, 考察了其在钨萃取冶金中的性能。当有机相组成为40%N1633+40%异辛醇+磺化煤油(体积比), 在pH=8.27、相比(O/A)为1∶1、振荡时间10 min、萃取温度25 ℃时, 对WO₃含量116.25 g/L的钨酸钠溶液进行萃取, 单级萃取率大于99%。绘制了N1633的萃取等温线, 经过三级萃取饱和容量达到109.03 g/L。用2.5 mol/L的氨水对负载有机相进行反萃, 相比2.5∶1时, 反萃液中WO3浓度达到174.31 g/L。绘制了负载有机相的反萃等温线, 理论上以相比1.25∶1进行四级逆流萃取可将有机相中的钨基本反萃, 反萃液中WO₃的饱和反萃浓度达到202.82 g/L。采用0.6 mol/L的硫酸以相比2∶1进行酸化再生后, N1633仍具有良好的萃取性能。     

用分步萃取法从某铀钼矿浸出液中分离回收铀钼

介绍了溶剂萃取分离铀钼的方法及原理。针对某铀钼矿浸出液的特点进行了分步萃取法分离铀、钼的研究。条件及台架试验结果表明,采用三脂肪胺(TFA)先萃取钼、钼负载有机相经硫酸溶液洗涤除铀、反萃取后所得钼反萃取液中铀钼质量比降至0.0001,铀钼得到有效分离;钼萃余水相再经三脂肪胺萃取提铀,可实现铀的回收。     

P204-TOPO混合萃取体系从湿法炼锌含铟硫酸锌溶液中萃取回收铟

为解决湿法炼锌硫酸锌溶液中传统溶剂萃取回收铟过程需使用高浓度盐酸反萃,且反萃后贫有机相中夹带氯离子危害湿法炼锌的难题.采用P204-TOPO混合萃取体系从含铟浸出液中选择性萃取铟,载铟有机相采用硫酸反萃,实现无氯体系回收铟.研究发现,混合体系萃取铟过程属于阳离子交换,TOPO与P204发生缔合作用,减弱了P204与铟离...     

用脉冲筛板柱净化萃余液中的TBP

在湿法冶金中采用液一液萃取时，萃余水相不可避免地会夹带（或溶解）有机萃取剂，这将给后续工艺带来严重的困难或者污染环境。本文报道了在脉冲筛板柱中，以煤油为洗涤剂可以将萃余水相中的残存有机萃取剂ＴＢＰ降低至小于５６ｒｎｇ／Ｌｏ表明该方法不仅可以用于湿法冶金，还可能用于处理含有机物的废水，以净化环境。     

从N235负载钼中回收钼的研究

本文对N235负载钼的有机相进行了研究,通过稀硫酸洗涤、氨水反萃等工序,得出了较优的实验结果。在稀硫酸浓度为0.1 mol?L-1,相比O/A=1:1,混合震荡时间为5 min,温度为常温的洗涤条件下,砷的洗涤率为92.5%,钼的损失率为0.5%;经过三级错流洗涤,砷的总洗涤率达到了99.2%,钼的损失率为0.9%;洗涤后液在氨水浓度为5 mol?L-1,相比O/A为5:1,震荡时间7 min温度为常温的反萃条件下,单级反萃率为95.2%,二级错流总反萃率为99.7%。     

叔胺从硫酸锌溶液中萃取除铁的研究

从硫酸盐溶液中萃取除铁已有广泛的研究。但迄今报道的萃取体系都存在反萃难的问题。常需高浓度如10N的硫酸。本工作从解决反萃难着手,研究叔胺从硫酸锌溶液中萃取铁。结果表明,叔胺在较高的pH范围具有优良的萃铁性能。萃入有机相的铁用稀硫酸甚至用水也能反萃下来。对合成溶液和锌精矿直接加压酸浸液的试验表明,铁的单级萃取率可达80%,而有机相中锌小于60mg/l。伯、仲胺用作从硫酸介质中萃取除铁已有许多研究而对叔胺的研究则不多。本文的研究为萃取法除铁的工业应用开辟了前景。     

用N235从大洋多金属结核萃铜余液中萃取钴

研究了用N235从大洋多金属结核熔炼-锈蚀-萃取工艺中所产出的萃铜余液中萃取分离钴的方法。实验结果表明, N235萃取钴效果明显, 负载有机相中的钴能被稀酸反萃完全。采用N235萃取和稀酸反萃方法可以把Co(Ⅱ)、Ni(Ⅱ)分离开。从含钴0.85 g/L的料液中, 按相比V_O/V_A= 1/2, 经四级逆流萃取, 二级反萃可将钴富集到15.20 g/L, 萃余液中含钴0.0055 g/L, 萃余液中Ni/Co高达1 838, 反萃液中Co/Ni =1 520, 产品质量符合优质工业氯化钴质量要求, 钴镍萃取分离效果甚佳, 钴的回收率大于98%。     

用WL—380沉降式离心机处理萃取乳化物

我矿302厂水冶工艺为酸法清液萃取流程,处理的矿石由301工区271矿床和304工区361矿床采出。 浸出矿浆经浓密机固液分离后得到清液,该清液进入萃取。萃取采用混合澄清器,萃取剂为三脂肪胺,助萃剂为混合醇,稀释剂为磺化煤油,三者组成有机相。正常生产时,两台混合澄清器每天处理萃原液1500—2000m~3,接触相比为:有:水=1.5—2.5:1,饱和有机相中铀含量控制在4—5g/L,萃余水相中铀含量<5mg/L。     

烷基叔胺萃取处理氰化浸金贫液的研究 (Ⅰ)萃取体系的选择及工艺实验

采用烷基叔胺（Ｎ２３５）－异辛醇－磺化煤油体系从氰化浸金贫液萃取铜、锌，以ＮａＯＨ溶液为反萃取剂从负载有机相中反萃铜、锌。考察了有机相质子化酸度、添加剂浓度、萃取温度、萃取时间、平衡水相的ｐＨ值等对萃取铜锌的影响以及ＮａＯＨ浓度对反萃铜、锌的影响，并确定了合适的工艺参数。用该萃取体系净化氰化浸金贫液的工艺流程简单易行，技术经济性能好，适宜于推广到工业生产中。     

烷基叔胺萃取处理氰化浸金贫液的研究：（I）萃取体系的选择及工艺实验

采用烷基叔胺（Ｎ２３５）－异辛醇－磺化煤油体系从氰化浸金贫淬萃取铜，锌，以ＮａＯＨ溶液为反萃取剂从负载有机相中反萃铜，锌，考察了有机相质子化酸度，添加剂浓度，萃取温度，平衡水相的ｐＨ值等对萃取铜锌的影响以及ＮａＯＨ浓度对反萃铜，锌的影响，并确定了合适的工艺参数，用该萃取体系净化氰化浸金贫液的工艺流程简单易行，技术经济性能好，适宜推广到工业生产中。     

Na2O2熔样硫氰酸盐分光光度法测定铜精矿选钼原尾矿中钼含量

采用过氧化钠熔样,硫氰酸盐分光光度法快速测定铜精矿选钼原尾矿中的钼含量.结果准确且满足生产之需,适用范围为钼含量0.01%～1%,回收率为98%～102%.方法的应用解决了分析结果滞后这一困绕企业生产的难题.